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近年來，隨著我國油井勘探開發的不斷深入，石油開采鉆井數量逐年增長，在油井數量持續增長的同時，井下事故的發生大幅提高。卡鉆是石油鉆井過程中常見的井下事故，也是成為鉆井作業中最難解決的問題之一，井下油管切割技術的開拓可為我國油田開采解決“卡脖子”難題。國內在處理油氣井卡鉆事故中，雖然有多種技術手段可使用，如爆炸切割技術、水力切割技術、化學切割技術、機械割刀切割技術，但以上的切割技術均不能實現高效、優質、低成本地對油井切割解卡。特別是針對一些特殊井的切割，目前的切割技術無法實現，迫使我國各大油服公司嚴重依賴國外切割解卡技術。面對切割解卡這一“卡脖子”技術難題，我國迫切需要研發一種高效、低成本的煙火切割技術，早日替代國外技術，擺脫國外的壟斷地位。 項目利用自主研制的高熱值、高動量煙火劑和優化設計的射流匯聚結構，設計出一種具有脈沖射流切割特色的高溫切割炬,能夠有效對井下油管遇卡部位進行切割，將上部油管打撈出來重復利用，及時止損，同時加速了修井進程，可顯著提升我國油氣開采效率。應用于油田修井解卡作業，可定制化滿足各種規格油管的解卡切割需求，實現國內深井、小井眼解卡技術零的突破。 高溫切割炬由高熱值、高動量藥柱與聚能結構組成。其工作原理為：在地面裝配好高溫切割炬，用電纜送達油井下預定位置，通過電纜傳輸額定電流到熱發生器，熱發生器將高溫切割炬內的藥劑引燃，發生劇烈但可控的氧化還原反應后，釋放出巨大熱量，產生等離子體，并導致切割炬內壓增加。一旦壓力超過油井液柱壓力，切割炬噴嘴上的滑動套筒就會下滑，使噴嘴暴露在井筒內，高能等離子體通過噴嘴通道，形成徑向聚焦等離子射流，高速射流在油管上產生高溫融物，對切割管柱實施切割。 該技術的優勢在于：① 成本低。煙火切割炬結構簡單、組裝操作方便，且運輸和儲存安全方便，無需專用的危險品庫房，降低了油田用戶作業周期及作業成本；② 安全可靠。煙火切割技術所采用的煙火劑材料常溫下具有較高的鈍感，運輸、儲存和使用，不含管制類火工品；③ 解卡效率高。切割作業后金屬管柱切口平整，無膨脹及外翻現象，保證了切割下來的油管能夠順利出井。

產品詳細介紹    常規規格(工作臺面)產品型號: CC6040/9060/1260/1380/1290/1390/1490/1590/1610(其它規格可定做！) 雕刻面積400x600/600x900/600x1200/900x1200/900x1300/900x1400/900x1500/1000×1600mm  我們供無塵擦拭布EL加工激光切割機            深圳成馳機電設備公司激光設備無塵布裁切專用激光切割機可用于裁切各種滌綸布料或超細纖維布料，。整機電腦控制性能卓越可每天24小時連續工作，切割速度快，切割效果好，自動鎖邊，不發黃，月產百萬片。單激光頭或多激光頭配置均可，可根據客戶要求定做，設備電腦控制，操作簡單，我廠負責運輸安裝調試和培訓，售后服務及時到位，是您發財致富、贏得更多客戶、獲取更高利潤的必要手段。          適用行業：廣告業，工藝禮品業，工建模型；電子業 , 繡花業、服裝、商標業，皮革箱包業; 防靜電無塵產品；有機工藝制作；商標刻繪等。     適用材料：有機玻璃 , 塑料，竹木 , 絕緣材料 ,EL, 薄膜開關；各種布料 , 皮料 , 革料 , 紙料 ; 亞克力（壓克力）；無塵材料；電子材料等。     加工方式：不需要模具，非接觸式切割；用于切割下料，雕刻圖形。 深圳市龍崗區南聯鵬達路富康5棟1號  

產品詳細介紹切割機是由機身、電控箱、切割室、電機、冷卻系統、切割砂輪片等部件組成。本切割機不但可以切割直徑為80m以內的圓形工件，還可以切割高50mm、深100mm以內的長方形試樣。該機通過冷卻系統對試樣進行冷卻，以防止試樣在切割過程中過熱而燒壞組織。本機還可以因切割不同的試樣而對切割速度進行設定，從而提高了切割試樣的質量。主要技術參數1、電源：三相四線（380V/50Hz）,配有安全接地；2、主軸轉速：2850轉/分鐘；3、砂輪片規格：350×2.5×32mm；4、最大切割能力：∮80mm；5、自動切割最大移動行程：125mm，工作臺最大移動:275mm；6、電動機功率：2.2KW；

小型激光切割機

顆粒狀產品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結塊性質優于粉狀產品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業，顆?；窃S多固體產品發展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當的方法把熔體噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當的裝置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種更有效的節省投資、操作方便、節省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產品的技術裝備。將液體分散成滴狀，隨后經過空塔和流化床兩個運動空間進行冷卻或(和)蒸發－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉移到流化床中進行，是對傳統塔式造粒技術的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設備投資和輸送液體的能耗。同時，產品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產品堆放期間可能結塊的問題。采用多孔壁旋轉噴杯噴灑液體，產品粒徑均勻，基本上不產生細粉，大幅度提高一次產品收率，減輕除塵負荷。工業應用業績：2000噸/年癸二酸造粒機系統，產品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機設計或和供貨，造粒車間工程設計；根據用戶對生產能力和產品粒徑要求，設計、銷售不同規格的旋轉噴灑杯。

SO 2 的排放對人類健康和生態環境帶來嚴重的危害，而煙氣脫硫系統是目前控制 SO2排放的最切實可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術是北京科技大學環境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發的新技術，它同其它半干法脫硫技術一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統安全、可靠，運行費用低。密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環兩個過程組成：除塵后的煙氣經由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內構件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應。反應后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進入布袋除塵設備，除塵后的干凈煙氣經動力風機排放到大氣中。除塵器收集到的循環灰經氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機提升到塔頂加濕機內，加濕活化使含水量保持在 3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經布料器布入塔內。與煙氣反應后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進入除塵器內被分離下來作為循環灰繼續使用。

本系統為基于蒸汽梯級利用的溶液濃縮裝置，其稀溶液在真空 下常溫沸騰，沸騰所產生的水蒸氣在下一級換熱器中冷凝釋放熱量， 變為冷凝水；下一級的稀溶液在吸收熱量的過程中由于真空的特點， 溶液沸騰產生水蒸氣；即上一級為下一級提供驅動力，由此極大的提 高系統能效。該系統結合了化工領域溶液濃縮真空沸騰的特點，并創 新性的將真空沸騰與水蒸氣在翅片管表面低溫冷凝融為一體，實現溶 液中水分分離，達到高效溶液濃縮的目的。目前該裝置溶液濃縮效率 達到4. 75 kg/kWh,遠遠高于常規的濃縮效率(L44kg/kWh)。

SO2的排放對人類健康和生態環境帶來嚴重的危害，而煙氣脫硫系統是目前控制SO2排放的最切實可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術是北京科技大學環境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發的新技術，它同其它半干法脫硫技術一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統安全、可靠，運行費用低。 密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環兩個過程組成：除塵后的煙氣經由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內構件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應。反應后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進入布袋除塵設備，除塵后的干凈煙氣經動力風機排放到大氣中。 除塵器收集到的循環灰經氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機提升到塔頂加濕機內，加濕活化使含水量保持在3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經布料器布入塔內。與煙氣反應后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進入除塵器內被分離下來作為循環灰繼續使用。    在煙氣凈化過程中發生了如下反應： CaO＋H2O→Ca(OH)2， Ca(OH)2＋SO2＋H2O→CaSO3·1/2H2O， CaSO3·1/2H2O＋O2＋H2O→CaSO4·2H2O， Ca(OH)2＋SO3＋H2O→CaSO4·2H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O    此工藝具有以下主要特點：    (1) 脫硫效率高，系統對煙氣污染負荷變化較大的適應能力強。在設備正常運行下，脫硫效率能夠保持在90%以上，系統出口煙氣的含硫量能夠維持在150mg·m-3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大。 (2) 系統采用脫硫劑循環利用的方法，使除塵器脫下的循環灰與新灰均勻混合，經加濕機加濕活化后布入塔內與煙氣反應。脫硫劑循環系統很好的解決了鈣基干法脫硫技術中鈣利用率低的問題，且使副產物的處理量大幅度減少。 (3) 脫硫劑在進塔前先增濕活化，使CaO轉化為更易于與SO2發生反應的Ca(OH)2，提高脫硫效率。含濕量為3%~5%的脫硫劑亦具有較好的流動性，系統不易發生板結、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現的問題。 (4) 脫硫塔內安裝了重要的內構件——攪拌軸，它能很好的加強煙氣與脫硫劑的混合和系統湍流烈度，強化傳質、傳熱，提高反應速率；而且能延長脫硫劑的反應停留時間。攪拌設備會使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝去表面的反應產物，不斷地暴露出新的表面，使內部的CaO得到充分的反應，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術申請專利十多項，已成功應用于燒結煙氣脫硫工程中。應用范圍：該技術可應用于鋼鐵企業燒結廠煙氣脫硫系統、燃煤電廠煙氣脫硫系統、焚燒爐煙氣脫硫系統。該技術已在石家莊鋼鐵公司燒結工序煙氣脫硫系統中得到成功應用；武鋼昆鋼公司、攀枝花鋼鐵公司等企業亦采用該技術進行燒結廠和電廠的脫硫，目前正在建設中。

一、   設備用途 本設備用于電力行業角鋼塔塔腳的標準萬能組對，可滿足1200mm以下塔腳的標準組對，保證每個塔腳組對的唯一性，滿足六軸機器人焊接要求，避免因組對誤差造成機器人無法找正焊接的問題，也是非機器人焊接塔腳的萬能組裝設備。 二、   設備特點 本設備主體框架采用優質矩管加高強度板料焊接，焊接后采用正火工藝去除內應力，最后采用六軸加工中心一次加工，保證了設備的強度和精度。 本設備采用伺服電機加精密行星減速機加重型滑軌滑塊結構，保證設備的高精度運行。 旋轉定位采用高精密雙齒圈旋轉，同時一對齒圈加裝有消隙結構。 底板平臺裝有陣列萬向軸承（牛眼軸承），保證工件可以自由滑動。 定位座的定位面裝有陣列電磁鐵，輔助操作者定位靴板。