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本項目成果是由北京科技大學與石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱石鋼）于2005年9月合作開展“煉鋼－軋鋼過程重點合同物流優化研究”課題的基礎上、在2007年教育部“新世紀優秀人才支持計劃”項目—汽車用特殊鋼制造流程的集成優化與協調控制研究（NCET-07-0067）項目的支持下，運用冶金流程工程學基礎理論，結合煉鋼廠運行優化控制技術從鋼鐵制造工藝、技術、管理、控制等多角度對石鋼煉鋼－連鑄－軋鋼復雜制造流程的運行、優化與控制開展系統性的研究工作，對實際生產排程過程進行抽象與描述，并生成排產規則庫，優化特殊鋼生產排程，形成特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼系統運行控制與優化技術： 1）煉鋼－軋鋼過程系統的運行原則與調控策略；2）煉鋼－軋鋼過程系統的時間、溫度解析與優化；3）工序生產能力的確定；4）生產模式的優化；5）流程溫度制度的優化；6）生產過程組織與生產控制；7）鋼包轉運的解析與優化；8）中間包轉運的解析與優化；9）生產排程與中間坯庫的庫存管控系統。 根據“爐機對應”、“鑄軋對應”、“能耗最小”、“拉速決定流量”、“連鑄連軋”等原則，在對特殊鋼廠煉鋼—軋鋼工序作業時間、溫度、工序間流量等環節的調控策略的基礎上，從時間、溫度及物質量3個基本參數出發，對特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼流程的運行過程進行研究，掌握特殊鋼廠煉鋼－軋鋼過程系統的物質流運行規律，通過進行煉鋼－連鑄－軋鋼工序關系的協調優化，實現轉爐、連鑄機與軋機的協同運行。通過對鋼包運行、鑄坯運轉進行解析，確定合理的鋼包個數和連鑄坯熱送熱裝的管控策略。 針對特殊鋼廠多品種、小批量的生產特點，對石鋼現有生產流程進行規則抽象和描述，指出了現有生產計劃中存在的問題，并提出了解決辦法。建立了棒線材產線適用的煉鋼爐次計劃模型、連鑄澆次計劃（包括異鋼種混澆）模型、軋制生產計劃模型和半成品庫的管控模型，對石鋼生產排程系統進行了總體設計和總體業務流描述，對生產排程系統進行了技術架構并用Microsoft Visual Studio 2005 + SQL Server 2000進行了實現，為煉鋼－連鑄－軋鋼的優化排程及庫存優化管理提出系統解決方案。根據以上研究內容形成的教育部科技成果（鑒字[教 CW2009]第 022 號）具有我國完全自主知識產權，在棒線材產線鋼、鑄、軋生產優化排程方面達到國內領先水平，在冶金流程工程學理論、方法與生產計劃優化技術結合領域具有國際先進水平。

項目成果/簡介:心血管疾病是威脅人類健康的重要殺手。我國心血管病患者已達到 2.9 億人，心血管病 死亡占城鄉居民總死亡原因的首位。中國已步入老齡化社會，2050 年，老齡化水平將達到 30%以上。老年人群體作為心血管疾病的多發群體，面向老年人的心血管病管理和治療已成為不可回避的一個重要社會問題。實現老年人群體等重點人群心血管健康的長時程監護，從而早預防、早發現、早治療，已經成為醫療服務的重點。

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的 壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處 理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。近年來，清潔生 產、節能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產需求。油田伴生 氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事 業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 針對這一生產需求，憑借在壓縮機領域的技術優勢，該團隊研發出一種新型 專利產品—全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋 壓縮機是目前可靠性最高的一種壓縮機機型，廣泛應用于制冷、空調及熱泵系統 中，其設計壽命一般超過 10 年，而且幾乎免維護。美國 Emerson 公司已成功應 用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在 北美用于油田伴生氣回收的機組就有 400 多套，機組成本回收周期不超過 2 年。 西安交大壓縮機研究所針對油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術瓶頸，吸收國 外先進技術，開發出具有自主知識產權的全封閉噴油渦旋壓縮機組，專

一、 項目簡介 一種基于土壤-空氣換熱回收的新型建筑新風系統,其技術的主要特點是充分利用淺層地表土壤來預冷或預熱新風，然后通過室內外空氣熱回收利用，達到降低建筑新風負荷、節約能源的目的，可以廣泛應用于各類居住建筑和公共建筑中，市場前景非常廣闊。二、 項目技術成熟程度已完成現場實驗、中試工作，已經建立了示范系統，該技術正處于市場推廣階段。三、 技術指標該項目采用專業土壤-空氣換熱系統設計軟件(EAHE Designer)，能夠完成不同氣候條件以及干、濕工況下土壤-空氣換熱系統的優化設計，最大程度提高地下換熱效率；在全熱回收機件設計上，采用了新型強化換熱技術，改善空氣換熱效率，提高全熱回收效率。整體性能處于國內領先水平。主要性能指標如下：1）地下換熱效率不低于0.7-0.85；2）室內CO2濃度不高于800ppm（國標規定小于1000ppm）；3）全熱回收裝置效率不低于80%；4）系統節能率不低于30%。已經獲得實用新型專利“一種基于土壤-空氣換熱的建筑新風系統”（ZL2012 2 0288881.8）四、 市場前景我國約90%以上既有建筑都屬于高能耗建筑，其中新風能耗約占建筑空調、供暖能耗的20-30%和50-60%，因此降低新風系統能耗已經成為建筑節能的重點內容之一。2013年1月6日發布了《國務院辦公廳關于轉發發展改革委、住房城鄉建設部綠色建筑行動方案的通知》指出：城鎮新建建筑將嚴格落實強制性節能標準，“十二五”期間，完成新建綠色建筑10億平米；到2015年末，20%的城鎮新建建筑達到綠色建筑標準要求。對于政府投資的國家機關、學校、醫院、博物館、科技館、體育館等建筑，直轄市、計劃單列市及省會城市的保障性住房，以及單體建筑面積超過2萬平米的機場、車站、賓館、飯店、商場、寫字樓等大型公共建筑，自2014年起全面執行綠色建筑標準。該項目屬于低碳節能、綠色環保技術，其成功研發和推廣將對建筑節能領域產生積極影響，市場前景非常廣闊。五、 規模與投資需求投資規模約為100-200萬元，對廠房無特殊要求，主要涉及風管、空氣換熱器等部件加工。前期可以委托企業按圖紙定制加工系統部件，后期可以自行生產相關部件，具體設備面談。六、 生產設備具體設備面談。七、 效益分析該技術可廣泛應用于住宅、工廠、行政辦公、商業建筑、學校、實驗室、會議室、餐廳等中小規模建筑類型，單體建筑規模主要為200-1200m2。單位建筑面積建設費用在150-200元，推廣50萬平米可獲得銷售額接近1億元左右。八、 合作方式技術入股，技術轉讓等形式, 或面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：王華軍，電話：15122700298，郵箱：huajunwang@126.com十、 附件：圖1 土壤-空氣換熱回收建筑新風系統示意圖圖2 土壤-空氣換熱器優化設計示意圖

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。因此，對于油田伴生氣的合理高效利用受到越來越多的重視，不但具有可觀的經濟效益，而且對 于環境保護也將起到積極作用。油田伴生氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 

該項目當前處于研發階段，尚需要開展大量的應用實踐與現場考核，不能直接進行產業化。

該技術針對元石山鎳鐵礦的具體特點，系統構建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎理論，開發的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術體系，實現了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產年處理 30 萬噸礦石規模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質/硅質/鎂質復雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產指標。該技術主要創新點為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關鍵共性技術難題并取得了優異指標；②開發了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術，實現低品位鎳鐵礦的經濟利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產精制硫酸鎳新技術，實現氨液的循環使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產品附加值顯著提升；④創新研制出了大型高效萃取設備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。

本實用新型涉及蒸氣回收領域，公開了一種輻射制冷顆粒和一種蒸氣凝結回收裝置。蒸氣凝結回收裝置包括蒸氣凝結腔和輻射制冷顆粒，其中，輻射制冷顆粒包括：凝液體，由輻射制冷材料制成；疏液體，與凝液體相連接，由疏液材料制成；使用時，輻射制冷顆粒在介質的吹動下懸浮在介質中，用于凝結介質中的蒸氣。本實用新型能在無額外能量輸入，也無需吸附劑的情況下，利用輻射換熱，迅速將凝結潛熱釋放到外界環境中，高效率地凝結蒸氣。