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氫氣是化工生產(chǎn)中加氫反應(yīng)的必要?dú)庠?，由于原料?lái)源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫方法有烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法、電解水法等。烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫適合用于氫氣用量大、規(guī)模裝置大的場(chǎng)合，其能耗及單位氫氣的生產(chǎn)成本較低；電解水則適合用于氫氣用量較小的場(chǎng)合，其裝置規(guī)模小，但能耗及氫氣的生產(chǎn)成本較高，對(duì)于中等規(guī)模氫氣用量的場(chǎng)合，人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術(shù)的改進(jìn)，目前世界上工業(yè)甲醇的產(chǎn)量不斷提高，價(jià)格也比較低廉，利用甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，具有裝置規(guī)模小、氫氣生產(chǎn)成本低、原料來(lái)源穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，自八十年代后期逐漸受到人們的重視。現(xiàn)該技術(shù)已成為工業(yè)成熟技術(shù)，國(guó)內(nèi)已有部分精細(xì)化工廠陸續(xù)采用。南京工業(yè)大學(xué)吸附技術(shù)研究所最近開(kāi)發(fā)出新型節(jié)能型工藝，大大降低了甲醇制氫過(guò)程的能量消耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，已在多家生產(chǎn)單位采用。該工藝具有以下特點(diǎn)：1.選用的甲醇催化劑單程轉(zhuǎn)化率>99%，使用溫度260℃，壓力從常壓到3.0MPa皆可。該催化劑的性能經(jīng)實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，且在工業(yè)裝置運(yùn)行三年以上。2.采用本所研究開(kāi)發(fā)的CO高效吸附劑，使得產(chǎn)品氫氣中的CO含量小于1ppm，氫氣純度可以達(dá)到99.99%以上，同時(shí)氫氣回收率高（大于90%），比國(guó)內(nèi)同類型的裝置提高10個(gè)百分點(diǎn)，因此甲醇消耗低，氫氣成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

油田油泥、含聚油泥屬于危險(xiǎn)廢物，產(chǎn)量巨大，泄漏后對(duì)環(huán)境、生態(tài)會(huì)造成嚴(yán)重污染。本技術(shù)開(kāi)發(fā)了油田油泥以及含聚油泥的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化原油回收以及無(wú)害化處理技術(shù)。該工藝采用清潔熱裂解技術(shù)耦合殘?jiān)贌に噷?shí)現(xiàn)對(duì)油泥中原油組分的回收利用。熱裂解產(chǎn)生高熱值可燃熱解氣可以作為燃?xì)鈨?chǔ)備。熱裂后產(chǎn)生的固體殘?jiān)凰椭练贌隣t，并輔以熱解氣進(jìn)行焚燒處理，從而達(dá)到高效燃燒去除殘留污染物的目的，熱裂解過(guò)程以及殘?jiān)贌^(guò)程全部采用高溫除塵技術(shù)，完全可以實(shí)現(xiàn)氣化尾氣潔凈排放，煙氣顆粒物粒徑<1.5 nm。熱裂解過(guò)程可回收高品質(zhì)柴油類產(chǎn)品，殘?jiān)杏头趾?lt;0.1%。整個(gè)工藝無(wú)任何廢水產(chǎn)生。 本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新: 1. 高效熱裂解原油回收技術(shù)。完全實(shí)現(xiàn)含油污泥的深度快速油品回收。 2. 裂解殘?jiān)姆贌夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)利用油泥自身熱量實(shí)現(xiàn)熱裂解過(guò)程的能量供給。 3. 高溫除塵技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)熱解焚燒過(guò)程的可燃?xì)怏w以及煙氣的熱態(tài)凈化，大大降低后續(xù)處理成本。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱管回收排風(fēng)能量裝置，包括有風(fēng)井、室內(nèi)送風(fēng)口、室內(nèi)排風(fēng)口、空調(diào)外機(jī)和換熱模塊，所述室內(nèi)送風(fēng)口、室內(nèi)排風(fēng)口與風(fēng)井連通，所述換熱模塊包括有熱管換熱器、空氣過(guò)濾器，所述熱管換熱器的兩端分別布置在排風(fēng)管和外機(jī)進(jìn)風(fēng)管中，風(fēng)井的出口接排風(fēng)管的進(jìn)口，排風(fēng)管的出口設(shè)置排風(fēng)罩，排風(fēng)管的出口末端設(shè)有防雨罩；空調(diào)外機(jī)與外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出口連接，外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)置有空氣過(guò)濾器，外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出口設(shè)置百葉風(fēng)口，百葉風(fēng)口固定在空調(diào)外機(jī)的翅片側(cè)。本實(shí)用新型不需要對(duì)現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行深層次改造，可以以模塊的形式對(duì)現(xiàn)有

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢料回收壓縮打包裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有底座，所述底座的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的左側(cè)安裝有推車(chē)，所述推車(chē)與蓋板滑動(dòng)相連，所述推車(chē)頂部的左右兩側(cè)均安裝有固定角碼，所述固定角碼的內(nèi)壁安裝有推板，所述推板與固定角碼活動(dòng)相連，所述蓋板頂部的左右兩側(cè)均安裝有立桿，所述立桿的頂端安裝有橫板，所述立桿的頂部安裝有機(jī)座。該廢料回收壓縮打包裝置，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒盤(pán)和鏈條之間的配合，在蝸輪和蝸桿的作用下，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)電流通過(guò)電機(jī)所產(chǎn)生功率的大小進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)

日前，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院肖睿教授領(lǐng)銜的清潔能源團(tuán)隊(duì)利用廢棄生物質(zhì)秸稈實(shí)現(xiàn)了在空氣中高效的凈水和產(chǎn)電，實(shí)現(xiàn)了廢棄生物質(zhì)的新型高效利用。通過(guò)對(duì)廢棄玉米秸稈進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了玉米秸稈在全濕度環(huán)境下從空

    基于公共建筑節(jié)能和空調(diào)系統(tǒng)余熱回收，研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的以小溫差常溫?zé)岷缥転楹诵脑母咝Х墙佑|式換氣熱回收機(jī)組，有效化解了熱回收效率與氣流交叉污染間的矛盾。主要特點(diǎn)是：(1) 高效節(jié)能，熱回收效率可達(dá) 66%； (2) 廢氣與新鮮空氣不接觸，杜絕交叉污染；(3) 智能控制，與環(huán)境溫度最佳匹配，變工況下仍保證高效運(yùn)行；(4) 無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，熱回收過(guò)程不消耗能量，成本低，可靠性高；(5) 安裝位置靈活，不需要附屬設(shè)施，通電即可使用。若按全新風(fēng)工況計(jì)算可使整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能30% 以上。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價(jià)金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來(lái)越大，尾渣中有價(jià)金屬的含量也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費(fèi)。本課題組經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，成功開(kāi)發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過(guò)預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對(duì)鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH 值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到 85%以上。真正實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬綜合回收和氰化尾渣無(wú)尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、不用或少用新水、運(yùn)行費(fèi)用低、有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

氧氣、氮?dú)狻鍤馐卿撹F企業(yè)生產(chǎn)重要能源介質(zhì)，低溫精餾法是鋼鐵行業(yè)廣泛使用的氣體制備方法。其中分子篩純化系統(tǒng)的解吸環(huán)節(jié)能耗消耗了大量的電或蒸汽。純化系統(tǒng)的解吸過(guò)程需要 170℃-180℃的氮?dú)?，并具有間歇性特點(diǎn)。解吸過(guò)程的尾氣溫度為 45℃-120℃，目前這部分尾氣直接排放入環(huán)境。新空氣預(yù)純化流程，可實(shí)現(xiàn) 120℃低溫余熱的近極限回收；如果全面實(shí)施，僅鋼鐵企業(yè)每年最高可節(jié)電 21 億度。

為了更廣泛和充分地利用冷卻水余壓，通過(guò)水輪機(jī)將冷卻水系統(tǒng)中的余壓轉(zhuǎn)化為電能，并采用智能化電源管理技術(shù)，優(yōu)先使用水輪機(jī)發(fā)出的電量供給風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所需，不足部分則由電網(wǎng)補(bǔ)充，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)余壓的廣域利用。發(fā)電機(jī)組在轉(zhuǎn)速變化時(shí)仍然能夠正常發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)更加高效節(jié)能。該技術(shù)已經(jīng)可以進(jìn)行工程應(yīng)用。 

江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院功能性纖維研究室在廢棄聚酯降解及資源化利用方 面有著 10 余年的研究經(jīng)驗(yàn)，可以聚酯瓶片、纖維及面料為原料，分別利用乙二 醇、丙三醇、1,4-丁二醇等溶劑進(jìn)行化學(xué)降解，使其轉(zhuǎn)化為可被資源化再利用的 低聚物。功能性纖維研究室依據(jù)這些低聚物的物化性質(zhì)，開(kāi)發(fā)了包括表面活性劑、 環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、阻燃聚氨酯泡沫、分散染料等在內(nèi)的多項(xiàng)高附加值產(chǎn)品。 項(xiàng)目研究成果在國(guó)內(nèi)外核心期刊發(fā)表論文 36 篇，申請(qǐng)專利 16 項(xiàng)，授權(quán) 5 項(xiàng)。 課題組在研究基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生 產(chǎn)線，初步實(shí)現(xiàn)了乙二醇聚酯降解的產(chǎn)業(yè)化研究。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）汽車(chē)廢舊聚酯面料的乙二醇解聚產(chǎn)率達(dá)到 80％，丙三醇解聚產(chǎn)物達(dá)到 70％； （2）制成解聚廢棄聚酯發(fā)泡材料，泡沫壓縮強(qiáng)度>700kpa，且泡沫的網(wǎng)絡(luò)骨293 架穩(wěn)定； （3）制成解聚廢棄聚酯環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，產(chǎn)率>80％，熱穩(wěn)定性能在 200℃ 前無(wú)熱分解； （4）制成解聚廢棄聚酯分散染料，最大吸收波長(zhǎng) 520 nm，染色牢度強(qiáng)； （5）設(shè)計(jì)并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán) 發(fā)表學(xué)術(shù)論文 36 篇；申請(qǐng)專利 16 項(xiàng)，其中授權(quán) 5 項(xiàng)。 4 項(xiàng)目成熟度； 設(shè)計(jì)并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)初步產(chǎn) 業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應(yīng)用情況 目前已與部分企業(yè)合作，成功降解廢棄聚酯面料等。