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高速列車所受空氣阻力占總阻力的85%以上，且軌道交通特有的列車高速交會、高速穿越隧道等誘發(fā)空氣動力，將嚴重危及行車安全。中南大學高速列車研究中心，在國內(nèi)率先開展列車空氣動力學研究，以“減阻降耗、安全舒適”為目標，形成了“基礎(chǔ)研究-平臺研建-技術(shù)研發(fā)-工程應用”高速鐵路空氣動力學自主創(chuàng)新研發(fā)體系。創(chuàng)建高速列車氣動外形結(jié)構(gòu)設(shè)計理論與方法、建立人/車/隧耦合空氣動力安全理論與技術(shù)、大風環(huán)境下鐵路行車安全技術(shù)、建立實車空氣動力學試驗系統(tǒng)和評估方法，并制定了列車空氣動力學相關(guān)標準。 1.高速列車氣動外形設(shè)計制造 創(chuàng)建了一套從列車空氣動力學研究到結(jié)構(gòu)工程化設(shè)計的列車車體研制方法,提出減小列車空氣阻力、降低交會壓力波、優(yōu)化流場品質(zhì)的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。目前，完成已投入運營的流線型列車外形設(shè)計共33種。 2.動模型試驗裝置 動模型試驗系統(tǒng)由試驗臺、動力系統(tǒng)、加速系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、試驗模型組成。主要參數(shù)：模型列車速度：200-500km/h；模型比例：1:8-1:20，單線運行或雙線交會。在該試驗裝置上已完成了我國各型列車、隧道、線路的氣動設(shè)計、模型試驗研究。動模型試驗通過改變其周圍流場，完成空氣動力試驗；可解決高速列車交會、穿越隧道、連續(xù)地面效應等模型實驗難題，與風洞試驗互為補充。 3.橫風-動模型實驗裝置 作為國際首創(chuàng)的“橫風-動模型實驗裝置”，突破了國內(nèi)外現(xiàn)有風洞實驗和動模型實驗的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)“近地風場-運動物體-地面設(shè)施”相對運動為一體的瞬態(tài)測量，成為近地空氣動力學研究領(lǐng)域不可替代的實驗裝置。可用于研究高速列車、地效飛行器、飛機起降、艦載機著艦、巡航導彈超低空飛行等近地運動物體的動態(tài)失穩(wěn)機理、周圍流動控制機制。 4.風/沙/雨/雪環(huán)境專用試驗平臺 風/沙/雨/雪環(huán)境專用試驗平臺有三個試驗段：低速試驗段、高速試驗段、強風考核試驗段。高、低速試驗段串聯(lián)布置，強風考核試驗段與高速試驗段可互換。該風洞具有兩種運行模式：回流運行模式，適用于較低風速和常規(guī)實驗標定；直流下吹模式，適用于特種試驗（降雨和風沙模擬）和強風考核試驗。該平臺可用于風環(huán)境下列車及部件氣動性能實驗，風速、風向傳感器檢定實驗，風、沙、雨等惡劣環(huán)境模擬實驗。 5.車體交變氣動載荷試驗裝置 該裝置主要用于分析列車高速穿越隧道時，所產(chǎn)生的交變氣動載荷導致車體氣動疲勞、乘員舒適度問題。主要參數(shù)：壓力變化范圍：±20kPa；壓力變化周期：3-60s。主要功能:（1）通過多源陣列控制車體抽吸動作，可模擬±20KPa范圍內(nèi)周期和非周期的壓力瞬變過程，對車體施加交變氣動載荷，評價車體在交變氣動載荷下的疲勞壽命；（2）采用波形追蹤逼近控制技術(shù)，真實再現(xiàn)車內(nèi)外壓力演化過程，實現(xiàn)車體承受氣動載荷譜的準確模擬，研究車內(nèi)壓力變化率對人耳舒適度的影響。

項目簡介鋁基復合材料具有高比強度、高比剛度以及高耐磨損性能，相比傳統(tǒng)單一材料強度更高、更輕、更耐磨，是一種應用前景廣闊新能源材料。然而，由于復合材料內(nèi)部含有大量的增強顆粒，使得其綜合性能大幅提升的同時，導致材料塑性變差，后續(xù)成型加工變得困難，尤其是復合材料焊接成型，難以形成形狀復雜的結(jié)構(gòu)零部件，成為鋁基復合材料零件化有待于突破的一大瓶頸。上世紀 90 年代初，日本研究人員率先開發(fā)出了 SiC/6061Al 高速超塑性鋁基材料，其塑性延伸率可達 200%以上，報道最高延伸率

本發(fā)明公開了一種高速電主軸力-熱耦合建模方法，包括：分別獲取軸承與主軸待結(jié)合的表面、以及主軸與軸承待結(jié)合的表面的工程參數(shù)，并利用分形接觸理論以及赫茲接觸理論計算軸承與主軸之間結(jié)合面的剛度和熱傳遞系數(shù)與接觸壓力和接觸間隙的映射模型，根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)參數(shù)和材料參數(shù)并使用軸承力學模型和軸承熱學模型獲得軸承負載和溫度與剛度、軸承外圈接觸熱阻、軸承內(nèi)圈接觸熱阻和發(fā)熱功率之間的映射模型，計算主軸的電機熱源，計算主軸各表面散熱系數(shù)，根據(jù)主軸的結(jié)構(gòu)和上述結(jié)果構(gòu)建有限元模型，讀取主軸的運行參數(shù)，用有限元模型對運行參數(shù)進

01項目背景 LDPC碼作為一類信道編碼，在目前很多通信系統(tǒng)中使用，如5G通信，數(shù)字衛(wèi)星廣播（DVB），空間通信（CCSDS）等，研究開發(fā)適合在各類通信系統(tǒng)中LDPC碼編譯碼器。 02項目簡介 項目1.面向5G-LDPC碼的高速編譯碼器實現(xiàn)針對5G通信標準，開發(fā)高速LDPC編譯碼器。最高實現(xiàn)速率達到1Gbps。 項目2.800MDVB-S2標準LDPC碼編譯碼器實現(xiàn)針對DVB-S2標準，開發(fā)高速LDPC編譯碼。 項目3.800M深空與衛(wèi)星通信LDPC碼編譯碼器硬件實現(xiàn)針對CCSDS標準，開發(fā)高速LDPC編譯碼器。 項目4.面向突發(fā)信道的LDPC設(shè)計與實現(xiàn)針對某些特殊應用場景，自主構(gòu)造LDPC碼并根據(jù)LDPC編譯碼器。 項目5.高速Q(mào)C-LDPC碼仿真驗證平臺開發(fā)針對QC-LDPC碼搭建仿真驗證平臺，為LDPC碼的高速仿真提供便捷條件。 03關(guān)鍵技術(shù) 1.優(yōu)化的分層譯碼譯碼算法設(shè)計 2.基于分層譯碼的新型譯碼器架構(gòu) 3.靈活可變的譯碼可配置技術(shù)

本發(fā)明公開了一種高速機車A1A軸式彈性架懸轉(zhuǎn)向架，采用轉(zhuǎn)向架為三軸轉(zhuǎn)向架，軸式為A1A結(jié)構(gòu)形式，即前后輪對為帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪對，中間輪對不帶驅(qū)動裝置；所述前后驅(qū)動輪對的驅(qū)動單元采用呈斜對稱對置在前后輪對上；各驅(qū)動單元通過由兩根擺桿構(gòu)成的擺桿對和一個橡膠關(guān)節(jié)三點懸掛在構(gòu)架上。本發(fā)明轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)上可實現(xiàn)較低軸重、較小軸距和較大軸功率；轉(zhuǎn)向架端軸驅(qū)動系統(tǒng)彈性架懸可有效地提高機車高速運行的動力學；轉(zhuǎn)向架性能上可滿足雙機牽引16～18節(jié)客車以200～250km/h的運營速度在300km/h客運專線和既有提速線上或客運專線上跨線運行。

本成果為高速列車關(guān)鍵傳動零部件，完成樣件研制和服役性能評價，達到進口樣件性能參數(shù)，掌握全套設(shè)計、加工、制造、檢測技術(shù)規(guī)范。

本成果為高速列車關(guān)鍵傳動零部件，完成樣件研制和服役性能評價，達到進口樣件性能參數(shù)，掌握全套設(shè)計、加工、制造、檢測技術(shù)規(guī)范。

項目簡介： 近年， 費凌教授、蔡長韜教授帶領(lǐng)其團隊，與 成都金大立科技有限公司開展深層次合作成立了“智能裝備技術(shù)研發(fā)中心”。      &nb

項目簡介： 發(fā)展自主知識產(chǎn)權(quán)的北斗衛(wèi)

本發(fā)明公開了一種模切紙品高速間歇式輸送機。包括：機架，落紙定位機構(gòu)，紙品輸送機構(gòu)，凸輪分割器和驅(qū)動電機；在機架上面裝有紙品輸送機構(gòu)，紙品輸送機構(gòu)一端上方安裝落紙定位機構(gòu)，與機架下面同側(cè)裝有凸輪分割器和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動凸輪分割器經(jīng)輸出皮帶與主動同步帶輪連接。本發(fā)明通過間歇式運動機構(gòu)避免了電機的反復啟停動作，大大提高了電機壽命，使用托板替代普通皮帶，減輕了驅(qū)動負載。通過凸輪分割器、落紙定位機構(gòu)和紙品輸送機構(gòu)之間的精確配合，在達到了高速、間歇的情況下，并且避免了定位不精準的問題。具有速度快、行程大、定位準等優(yōu)點。