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本發明涉及航天技術領域，旨在提供輕型無沖擊可重復利用的熱刀式鎖緊釋放裝置及控制方法。該輕型無沖擊可重復利用的熱刀式鎖緊釋放裝置包括熱刀、熱刀支座、限位裝置、碳纖維薄壁桿件和組合捆繩；該控制方法包括步驟：對展開機構進行初始捆綁；利用預應力施加裝置將組合捆繩套在展開機構的外表面上，剪斷初始捆綁的繩子；調節組合捆繩的長度，取下預緊好的展開機構，并將熱刀的兩根導線，都連接到小衛星的電源上；解鎖展開機構時，向熱刀供電實現解鎖。本發明的熱刀體積小、質量輕，能在很小的電壓和電流下，很短時間內熔斷3mm迪尼瑪繩，從而實現展開機構的解鎖，整個過程無沖擊、無污染、可靠性高、可重復利用。

吉林省所在地區是世界三大著名黃金玉米帶之一,亞洲玉米螟[Ostrinia furnacalis(Guenee)]是該地區玉米生產上的最重要常發性害蟲,每年可造成約10%的產量損失.松毛蟲赤眼蜂(Trichogramma dendrolimi Matsumura)是該地區玉米螟卵期的重要寄生蜂.為了減少玉米螟為害所造成的產量損失,吉林省利用當地特有資源優勢,以柞蠶卵作為中間寄主大量繁育松毛蟲赤眼蜂,并進行了大面積田間推廣應用,至今已有近30年歷史.

采用脯氨酸進行葉面噴施；在早熟禾苗期噴施，每天噴施2-4次；噴施量為葉片濕潤而不滴水為標準。

（專利號：ZL 201510212365.5） 簡介：本發明公開了一種利用酸性離子液體催化制備四氫吡啶衍生物的方法，屬于有機化工技術領域。該制備反應中芳香胺、芳香醛和乙酰乙酸乙酯的摩爾比為2：2：1，酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用乙酰乙酸乙酯的5～8％，反應溶劑乙醇以毫升計的體積量為乙酰乙酸乙酯以毫摩爾計摩爾量的5～7倍，反應壓力為一個大氣壓，回流反應30～45min，反應結束后冷卻至室溫，有大量固體析出，碾碎固體，靜置，抽濾，所得濾渣乙醇洗滌、真空干燥后得到純四氫吡啶衍生物。本發明與采用其它催化劑的制備方法相比，具有催化劑催化活性高、可生物降解性好、使用量少以及整個制備過程原料利用率高、操作簡單方便等特點，便于工業化大規模生產。  

本發明公開了一種充分利用液化天然氣冷能的冷庫制冷系統，它包括液化天然氣氣化系統、乙二醇循環系統和冷水循環系統，它還包括制冷系統和輔助制冷系統；其中，(1)液化天然氣氣化系統包括液化天然氣—乙二醇換熱器；(2)乙二醇循環系統包括兩個串聯回路；(3)冷水循環系統包括冷水循環管路；(4)輔助制冷系統包括輔助制冷循環管路；(5)制冷系統包括經冷凝蒸發器的出口依次與調節閥、循環水泵、止回閥、蒸發器以及冷凝蒸發器的進口相連的制冷循環管路，溫度傳感器連接在蒸發器入口處的制冷循環管路上。采用本裝置有效地提高了制冷循環的能效比。輔助制冷系統增加了系統的穩定性，提高了本系統的適用范圍。

中試階段/n該項目公開了一種從雞蛋清中聯合提取多種蛋白質的方法，通過聚乙二醇8000分級沉淀蛋白質，然后采用Q？Sepharose？FF陰離子交換層析進行分離，可以一次性獲得卵粘蛋白、溶菌酶、卵轉鐵蛋白、卵清蛋白和卵黃素蛋白，且蛋白質產品純度高，回收率較好，該方法僅需常用層析填料即可進行，大幅度縮減了生產成本，為蛋清中蛋白質提取的大規模工業生產提供了有利條件。

本發明公開了一種壓力傳感器，包括襯底、薄膜、永磁體、金屬線圈和導體懸臂梁，永磁體固定連接在襯底的底面，襯底的上部設有空腔，薄膜生長在襯底的頂面，且薄膜覆蓋在空腔的上方；金屬線圈固定連接在薄膜的頂面，導體懸臂梁固定連接在襯底的頂面，且導體懸臂梁位于金屬線圈上方。該壓力傳感器結構簡單，且利用電磁原理實現壓力測量，過程簡單。同時，本發明還提供壓力傳感器的工作方法，易于實現。

中試階段/n該項目公開了一種從雞蛋清中聯合提取多種蛋白質的方法，通過聚乙二醇8000分級沉淀蛋白質，然后采用Q？Sepharose？FF陰離子交換層析進行分離，可以一次性獲得卵粘蛋白、溶菌酶、卵轉鐵蛋白、卵清蛋白和卵黃素蛋白，且蛋白質產品純度高，回收率較好，該方法僅需常用層析填料即可進行，大幅度縮減了生產成本，為蛋清中蛋白質提取的大規模工業生產提供了有利條件。

 傳統的植物組織培養的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養。固體、半固體培養是一個勞動密集型技術，需要大量的手工勞動，導致生產成本居高不下。液體培養易于操控，適合大規模的組培生產，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產成本。隨著植物組織培養產業日益興盛，傳統的固體、半固體培養及液體培養模式已經滿足不了產業的需求。新型生物反應器采用間歇浸沒培養模式和自動化控制技術，并以半夏等藥用植物為材料進行試驗，優化該裝置的浸沒頻率等參數，實現了高通量植物種苗的工廠化擴繁。與傳統的培養模式作比較，無論在培養周期、種苗質量上均較優。由于通量大，在育種上的應用節省了時間和人力、物力，效率大大提高，達到產業化應用水平。項目技術優勢間歇浸沒培養系統結合了固體培養（最大化氣體交換）和液體培養（營養充分的吸收）的優點，在很多種植物幼苗和體細胞胚體的培養中占有一定的優勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統的固體培養、半固體培養和液體培養都要好，所獲得的幼苗和體細胞胚體質量高，更能很好的適應環境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養模式采用程序控制，自動化程度高，大大的減少了勞動力的消耗，生產成本和傳統的模式相比大幅度的降低，在商業化生產上占有很大的優勢。①.減少甚至避免玻璃化 實驗證明，增加通風和植物材料間歇的接觸液體培養基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養系統正好具備這兩個特征。②.組培苗環境適應性強 利用傳統的培養方式獲得的組培苗，對環境適應能力較弱，在煉苗階段由于環境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統獲得的植物由于在培養時就進行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數能夠成功的適應環境，煉苗成活率較高。

發展循環經濟，提高資源生產力和生態效率，緩解我國資源短缺瓶頸和環境污染約束已經成為一項國家發展戰略；化工行業具有高消耗、高污染特征，作為化工行業重要載體的化學工業園逐漸成為區域層面開展循環經濟的重點；針對南通經濟技術開發區化工園區，研究開發農藥化工過程物質減量與循環利用技術以及水資源節約和梯級利用技術；提高資源和能源利用效率，大幅度減少污染物排放，增強生態工業園區的核心競爭力，為我國化工園區的發展提供循環經濟新模式。研發成果：1. 以陶瓷膜分離為核心的草甘膦母液資源化技術? 針對現有的草甘膦母液膜分離存在的通量小、易衰減以及不能同步資源化等問題，研制了針對該分離體系的膜材料，采用一級超濾膜、二級納濾膜構建了多級膜分離耦合吸附分離裝置 ? 在預處理、分離、濃縮及凈化等技術方面獲得集成創新? 解決了草甘膦母液分離過程中通量低、易衰減等技術難題? 實現對草甘膦和鹽的同步資源化多極膜分離主要技術指標? 草甘膦截留率≥96%? 草甘膦母液濃縮倍數≥3? 鹽純度達到工業用鹽二級標準? 實現草甘膦與鹽的同步資源化2. PVC母液膜資源化技術? 制備了針對PVC母液分離體系的特殊結構的超濾陶瓷膜材料（2~50 nm）? 構建了PVC母液超濾膜小試裝置? 優化了壓力、溫度、膜通量等操作參數，PVC的單步分離效率達95%3. 新型水處理藥劑：高純度ClO2先進制備技術? 攻克了二氧化氯制備技術難題，開發了一種高純度二氧化氯綠色制備集成新技術，填補了國內空白? 發明了用過氧化氫配以適量氯離子的復合還原催化技術? 創造性地采用雙釜串聯、梯級反應強化技術? 發明了具有耦合作用的平衡管和排液管技術? 上述技術的突破與創新提高了二氧化氯的品質與發生器的安全性，拓寬了二氧化氯的應用領域           4. 高純度ClO2發生裝置 ? 高純度ClO2制備技術主要技術指標? 產品純度從現有技術的60％～95％提高到99.9％? 原料轉化率從現有技術的85％～95％提高到99.5％? 生產成本低，約為現有亞氯酸鈉法的1/3，較同類氯酸鈉法下降約10%? 三廢量少，廢液量約為現有技術的1/2~2/3? 安全性好，集成應用負壓操作、自動連鎖控制與報警技術5. 新型水處理藥劑：高純度ClO2工業化應用情況? 經江蘇省產品質量監督檢驗研究院檢測，本技術各項技術指標大大優于相關國家標準質量指標? 科技成果鑒定表明：本技術填補了國內空白，技術總體上達到國際先進水平，用該技術制備的二氧化氯純度國際領先? 形成四項國家專利（三項授權，一項公開，兩項被歐洲專利局收錄）? 該技術的成套設備成功應用于廢水處理、循環水殺菌滅藻、飲用水消毒等領域，設備運行穩定、效果良好           含氰廢水處理工程        6. 工業冷卻水閉路循環與節水減排技術? 針對目前工業循環冷卻水存在的滋生菌藻、管道腐蝕、換熱效率降低、產生濃縮污水以及大量補充新鮮水等缺點，研究開發了冷卻水零排放循環新技術? 在多級循環冷卻水技術、熱管技術以及腐蝕與防護等技術方面形成集成創新? 研究開發了一級循環系統中工藝設備和工藝條件的優化技術 、小溫差高通量熱管換熱器 、綠色高效緩蝕劑與殺菌劑? 實現了一級循環閉路循環、優質水與低質水分級聯用以及循環冷卻水零排放7. 循環冷卻水閉路循環技術主要技術指標? 一級循環冷卻水系統高效穩定運行六年以上：碳鋼換熱器管壁的腐蝕速度<0 .05 mm/a； 銅合金和不銹鋼的腐蝕速度<0.0005 mm/a ；工藝冷卻面污垢熱阻值<1×10-4 m2hc/kcal? 小溫差高通量熱管換熱器體積≤Φ2.0m×25m? 二級循環系統廢水達標排放或回用