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? 本品來源于西雙版納州傣醫(yī)院院內(nèi)制劑，臨床使用幾十年，療效確切，民族藥物特色突出。經(jīng)動物實(shí)驗(yàn)，對復(fù)合因素致大鼠肝纖維化模型具有保肝降酶、抗肝纖維化作用，效果好于陽性藥；其他肝損傷模型、抗病毒實(shí)驗(yàn)和免疫調(diào)節(jié)作用正在研究中。

線路是部署設(shè)備到用戶線路端，如：萬兆光纖、ADSL電話線路、EPON/GPON等線路中，在設(shè)備中集成數(shù)據(jù)還原以及MM植入功能，從而實(shí)現(xiàn)用戶網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的截獲以及MM的植入。 線路遠(yuǎn)程密取產(chǎn)品，采用一體式設(shè)計，提供對應(yīng)的接口，用戶能夠方便的將設(shè)備部署到弱電井或者樓道中，設(shè)備自帶電源，能夠提供24小時以上持續(xù)續(xù)航能力，從而滿足各種惡劣環(huán)境部署和數(shù)據(jù)跟蹤的目的。

本發(fā)明涉及蔬菜,屬于蔬菜加工處理技術(shù)領(lǐng)域的蔬菜保脆劑.其特點(diǎn)是:其組份的具體重量份數(shù)配比 為,Na2SO310～30,Na2CO310～30,海藻酸鈉10～30,CaCl210～30,玉米淀粉10～50.本發(fā)明利用Na2SO3的氧化作 用在較低溫度下(50℃以下)進(jìn)行快速鈍酶(2～10分鐘),迅速破壞果膠分解酶以保證蔬菜中果膠數(shù)量不發(fā)生太大變化,從而達(dá)到保脆效果.同時 Na2SO3也可以使得引起蔬菜酶褐變的過氧化物酶迅速失活,從而達(dá)到阻止蔬菜產(chǎn)生不愉快的褐色的目的.海藻酸鈉可以滲透到蔬菜組織間隙,與滲透進(jìn)來的鈣 離子形成不可逆凝膠體,進(jìn)一步強(qiáng)化了組織的強(qiáng)度,使保脆效果更加明顯.玉米淀粉的作用是:在蔬菜形成一層薄膜,既可以包裹少量的鈣離子以延長保脆時間,又 可以使加工后的蔬菜表面發(fā)亮.

成果簡介： 本品來源于西雙版納州傣醫(yī)院院內(nèi)制劑，臨床使用幾十年，療效確切，民族藥物特色突出。經(jīng)動物實(shí)驗(yàn)，對復(fù)合因素致大鼠肝纖維化模型 具有保肝降酶、抗肝纖維化作用，效果好于陽性藥；其他肝損傷模型、抗病 毒實(shí)驗(yàn)和免疫調(diào)節(jié)作用正在研究中。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：生物醫(yī)藥 應(yīng)用范圍：健脾舒肝，活血止痛，保肝利膽；用于治療甲、乙型及其他原因所致的肝損傷 現(xiàn)狀特點(diǎn)：工藝

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SO 2 的排放對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制 SO2排放的最切實(shí)可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術(shù)是北京科技大學(xué)環(huán)境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發(fā)的新技術(shù)，它同其它半干法脫硫技術(shù)一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點(diǎn)，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個過程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進(jìn)入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應(yīng)。反應(yīng)后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進(jìn)入布袋除塵設(shè)備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風(fēng)機(jī)排放到大氣中。除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機(jī)提升到塔頂加濕機(jī)內(nèi)，加濕活化使含水量保持在 3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應(yīng)后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進(jìn)入除塵器內(nèi)被分離下來作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。

SO2的排放對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制SO2排放的最切實(shí)可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術(shù)是北京科技大學(xué)環(huán)境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發(fā)的新技術(shù)，它同其它半干法脫硫技術(shù)一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點(diǎn)，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。 密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個過程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進(jìn)入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應(yīng)。反應(yīng)后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進(jìn)入布袋除塵設(shè)備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風(fēng)機(jī)排放到大氣中。 除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機(jī)提升到塔頂加濕機(jī)內(nèi)，加濕活化使含水量保持在3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應(yīng)后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進(jìn)入除塵器內(nèi)被分離下來作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。    在煙氣凈化過程中發(fā)生了如下反應(yīng)： CaO＋H2O→Ca(OH)2， Ca(OH)2＋SO2＋H2O→CaSO3·1/2H2O， CaSO3·1/2H2O＋O2＋H2O→CaSO4·2H2O， Ca(OH)2＋SO3＋H2O→CaSO4·2H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O    此工藝具有以下主要特點(diǎn)：    (1) 脫硫效率高，系統(tǒng)對煙氣污染負(fù)荷變化較大的適應(yīng)能力強(qiáng)。在設(shè)備正常運(yùn)行下，脫硫效率能夠保持在90%以上，系統(tǒng)出口煙氣的含硫量能夠維持在150mg·m-3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大。 (2) 系統(tǒng)采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機(jī)加濕活化后布入塔內(nèi)與煙氣反應(yīng)。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)很好的解決了鈣基干法脫硫技術(shù)中鈣利用率低的問題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少。 (3) 脫硫劑在進(jìn)塔前先增濕活化，使CaO轉(zhuǎn)化為更易于與SO2發(fā)生反應(yīng)的Ca(OH)2，提高脫硫效率。含濕量為3%~5%的脫硫劑亦具有較好的流動性，系統(tǒng)不易發(fā)生板結(jié)、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現(xiàn)的問題。 (4) 脫硫塔內(nèi)安裝了重要的內(nèi)構(gòu)件——攪拌軸，它能很好的加強(qiáng)煙氣與脫硫劑的混合和系統(tǒng)湍流烈度，強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱，提高反應(yīng)速率；而且能延長脫硫劑的反應(yīng)停留時間。攪拌設(shè)備會使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝?nèi)ケ砻娴姆磻?yīng)產(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內(nèi)部的CaO得到充分的反應(yīng)，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術(shù)申請專利十多項，已成功應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硫工程中。應(yīng)用范圍：該技術(shù)可應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠煙氣脫硫系統(tǒng)、燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)、焚燒爐煙氣脫硫系統(tǒng)。該技術(shù)已在石家莊鋼鐵公司燒結(jié)工序煙氣脫硫系統(tǒng)中得到成功應(yīng)用；武鋼昆鋼公司、攀枝花鋼鐵公司等企業(yè)亦采用該技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)廠和電廠的脫硫，目前正在建設(shè)中。

避開了飛虱造成的粗縮病危害，解放了勞動力， 定量簡化機(jī)械施肥及秸稈全量還田。