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XM-WZ外周穿刺、中心靜脈穿刺插管模型 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-WZ外周穿刺、中心靜脈穿刺插管模型采用高分子材料制成，膚質(zhì)仿真度高。 ■ 模型為成人上半身軀干，右側(cè)上臂至腕部，取仰臥頭低位，頭偏向?qū)?cè)。 ■ 有明顯的體表標(biāo)志，包括鎖骨、胸骨上切跡和肋骨以及胸鎖乳突肌。 ■ 具有逼真的血管結(jié)構(gòu)，主要包括上腔靜脈、頸內(nèi)靜脈、鎖骨下靜脈、頭靜脈、貴要靜脈和肘正中靜脈等。 ■ 可進(jìn)行鎖骨下靜脈穿刺及頸內(nèi)靜脈穿刺，也可進(jìn)行肘窩靜脈穿刺，進(jìn)針有明顯的落空感。 ■ 可進(jìn)行心臟漂浮(Swan-Ganz)導(dǎo)管的插管練習(xí)。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ■ 皮膚和靜脈血管可更換。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 外周穿刺、中心靜脈穿刺插管模型：1臺(tái) ■ 說(shuō)明書(shū)：1冊(cè) ■ 保修卡合格證：1張

XM-WZX新生兒外周中心靜脈插管模型 ? XM-WZX新生兒外周中心靜脈插管模型根據(jù)新生兒生理解剖特征設(shè)計(jì)的全身模型，采用高分子材料制成，穿刺部位皮膚柔軟有彈性，可進(jìn)行經(jīng)外周靜脈置入中心靜脈導(dǎo)管的技術(shù)訓(xùn)練。 一、功能特點(diǎn)： ■ 本模型為新生兒整體模型，體表標(biāo)志明顯，解剖結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，便于操作定位。 ■ 胸壁透明，采用特殊透明材質(zhì)制作而成，雙側(cè)的靜脈通路都可以產(chǎn)生透視的效果。 ■ 解剖位置正確：貴要靜脈、頭靜脈、頸靜脈、鎖骨下靜脈、股靜脈、上腔靜脈和心臟等。 ■ 可直觀看到肋骨和心臟，可以測(cè)量導(dǎo)管正確插入的長(zhǎng)度。 ■ 上腔靜脈部分透明，導(dǎo)管插入正確后，可以看到導(dǎo)管的位置，插入錯(cuò)誤，則看不到。 ■ 可練習(xí)標(biāo)準(zhǔn)靜脈插管的位置。 ■ 穿刺正確有明顯落空感。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ■ 模擬皮膚和血管可更換。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 新生兒外周中心靜脈插管操作模型：1個(gè) ■ 說(shuō)明書(shū)：1冊(cè) ■ 保修卡合格證：1張

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本發(fā)明公開(kāi)了季銨鹽型陽(yáng)離子聚電解質(zhì)-陰離子表面活性劑復(fù)合物的制備方法及用途。首先采用溶液滴定絡(luò)合的方式制備季銨鹽型陽(yáng)離子聚電解質(zhì)-陰離子表面活性劑復(fù)合物，后將其溶解在有機(jī)溶劑中，將其涂覆在支撐層上，烘干得到季銨鹽型陽(yáng)離子聚電解質(zhì)-陰離子表面活性劑復(fù)合物滲透汽化優(yōu)先透醇膜。季銨鹽型陽(yáng)離子聚電解質(zhì)-陰離子表面活性劑復(fù)合物內(nèi)部的離子交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠有效抑制該滲透汽化透醇膜在醇/水料液中的過(guò)度溶脹，保持膜的穩(wěn)定性；同時(shí)，表面活性劑的疏水長(zhǎng)鏈和聚電解質(zhì)的疏水主鏈，能提供膜對(duì)醇的優(yōu)先選擇吸附。因此，該類優(yōu)先透醇膜制膜方法簡(jiǎn)單易行、成本低廉，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細(xì)粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過(guò)篩。此法工藝簡(jiǎn)單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。通過(guò)控制反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間、氮?dú)鈮毫?或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細(xì)粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達(dá)99%以上。

新能源汽車的迅猛發(fā)展，為動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)提供了萬(wàn)億級(jí)的市場(chǎng)容量，到 2020 年底，城市公交、出租車及城市配送等領(lǐng)域新能源車保有量達(dá) 60 萬(wàn)輛。目前使 用的石墨類伏擊材料容量低，無(wú)法滿足高能量密度的需求。該項(xiàng)目通過(guò)為動(dòng)力電 池廠商提供高性能硅碳負(fù)極及其他負(fù)極材料，以提高純電動(dòng)汽車的續(xù)航里程 2 倍以上。硅負(fù)極材料具有極高的理論容量(~4200 mAh/g)，其容量是現(xiàn)有商業(yè)化 的石墨負(fù)極的 10 多倍。但其充放電過(guò)程中產(chǎn)生的大體積膨脹(~400%)會(huì)嚴(yán)重影響 其循環(huán)壽命。我們團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)數(shù)年研究，提出“清矽硅碳”使普通微米硅粉進(jìn)行包 覆“均勻+可控”功能層的工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)“性能+成本”的最優(yōu)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。美國(guó)能 源部高度評(píng)價(jià)了該項(xiàng)研究成果（2015 年僅有 2 項(xiàng)研究成果受此殊榮）。

（專利號(hào)：ZL 201510465862.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁加熱含碳球團(tuán)連續(xù)直接煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括煉鋼爐本體，在煉鋼爐本體的頂部設(shè)有布料口和煤氣出口，其布料區(qū)、還原區(qū)和軟熔區(qū)組成雙圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，渣鐵熔分區(qū)呈圓柱形結(jié)構(gòu)；在布料區(qū)和還原區(qū)的爐體四周設(shè)有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區(qū)和渣鐵熔分區(qū)的爐體四周設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置。通過(guò)使用本發(fā)明中的電磁加熱含碳球團(tuán)連續(xù)直接煉鋼裝置，可以融煉鐵、煉鋼裝置于一體，不需進(jìn)行吹煉便可直接由含碳球團(tuán)生產(chǎn)出合格的優(yōu)質(zhì)鋼水，避免了傳統(tǒng)的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)煉鋼，且基建成本和設(shè)備投資大幅節(jié)省。

本發(fā)明提供了一種納米氮化釩及納米碳氮化釩粉體的制備方法。其特征在于以粉狀釩酸銨、碳質(zhì)還原劑和微量稀土等催化劑為原料，按一定配比將它們?nèi)苡谌ルx子水或蒸餾水中，并攪拌均勻，制得溶液。然后將該溶液加熱、干燥，最后得到含有釩源和碳源的前驅(qū)體粉末。將前驅(qū)體粉末置于高溫反應(yīng)爐中，并通入還原氣體作為反應(yīng)和保護(hù)氣體，于800～950℃、30～60min條件下，制得平均粒徑＜100nm、粒度分布均勻的納米氮化釩及納米碳氮化釩粉體。本方法具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。