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本發(fā)明所設(shè)計(jì)的交直流電機(jī)及其控制器的額定電流和額定功率沒有上限，電 流越大，控制器成本優(yōu)勢越明顯。結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，安全性高。在重型電動(dòng)設(shè)備如電動(dòng)汽車、電動(dòng)卡車、電氣化列車、電動(dòng)船、中央空調(diào)、 高速電梯，甚至國防上的電動(dòng)戰(zhàn)車、電動(dòng)軍艦和電動(dòng)航空母艦等應(yīng)用前景廣闊。1

最大輸出功率: 55kW；額定交流輸出功率: 50kW；額定電網(wǎng)電壓: 三相三線，270/315Vac（±10%）；最大輸出交流電流: 118A；電網(wǎng)頻率范圍: 47-52Hz；電網(wǎng)電流諧波畸變率: <3%。

CO2激光打標(biāo)機(jī)是融合先進(jìn)的激光振鏡打標(biāo)技術(shù)、進(jìn)口射頻激勵(lì)封離型CO2激光器于一體，將激光束通過擴(kuò)束、振鏡、聚焦，最后通過控制振鏡的偏轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)標(biāo)刻的高性能激光設(shè)備。   

成果的背景及主要用途： 對于大功率白光 LED(半導(dǎo)體發(fā)光二極管），由于其工作電流大和工作電壓高， 在其工作過程中會(huì)產(chǎn)生很多熱量，在現(xiàn)有的封裝技術(shù)下，不能提供足夠的散熱能 力來維持極限條件下的可靠運(yùn)行，大功率 LED 連接成為瓶頸，而解決這一問題 的根本方法在于改善芯片級互連材料的散熱能力。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 采用納米銀焊膏的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，利用其納米銀低熔點(diǎn)的性能，使燒結(jié)溫度 降低到 280℃，而燒結(jié)后銀連接具有高熔點(diǎn)（960℃）、高導(dǎo)電和高導(dǎo)熱性能，非 常適合高溫功率電子器件的長期可靠性運(yùn)行。 以大功率 1W LED 芯片封裝為例，測試表明對于三種熱界面材料銀漿(silver epoxy)，錫銀銅焊膏(solder paste)，和鈉米銀焊膏（silver paste），由于鈉米銀焊 膏的高導(dǎo)熱性，在大電流下發(fā)光效率提高 7~10%，說明散熱效率提高，有效地 降低了結(jié)溫。目前課題組已完成 25W 的 LED 模塊封裝。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 獲發(fā)明專利“以納米銀焊膏低溫?zé)Y(jié)封裝連接大功率 LED 的方法”，發(fā)明專 利 ZL200610014157.5，授權(quán)日：2008.11.19。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 此項(xiàng)技術(shù)可以用于大功率 LED 芯片的封裝，具有廣闊的市場前景，進(jìn)一步 可以推廣到大功率半導(dǎo)體激光器的封裝中。 應(yīng)用領(lǐng)域：電子封裝 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件： 本項(xiàng)目組在電子器件的熱管理方面也具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可進(jìn)行電子封裝的熱 分析及熱管理設(shè)計(jì)。 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議 20 耐高溫、耐高濕電子封裝材料

雙輸出傳動(dòng)箱是雙螺桿擠出機(jī)中的關(guān)鍵裝置 , 它廣泛用于制備化工、食品、甚至建筑材料制磚等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。近幾十年用于制備塑料、化纖、碳纖維和食品加工的雙螺桿擠出機(jī)都配備的是來自德國 THYSSEN HENSCHEL 和意大利 Zambello 的大功率雙輸出傳動(dòng)箱，這些高端設(shè)備曾經(jīng)是國內(nèi)同類產(chǎn)品無法替代的。受化工機(jī)械企業(yè)需求的委托，我們對大功率雙輸出傳動(dòng)系統(tǒng)展開了研發(fā)，解決了關(guān)鍵技術(shù)，并制造出了規(guī)格不同的系列產(chǎn)品，成功地替代了 THYSSEN HENSCHEL 和 Zambello 的系列產(chǎn)品，已經(jīng)安全用于化工塑料領(lǐng)域 6 年。至今，我們已經(jīng)發(fā)明了大功率雙輸出傳動(dòng)系統(tǒng)的多種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，從而巨大地減小了傳動(dòng)箱的體積，提高了傳動(dòng)功率。目前，已經(jīng)為南京 GIANT 機(jī)電有限公司完成了從 18.5KW 到 800KW 的全系列大功率雙輸出傳動(dòng)箱產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品已經(jīng)全部替代進(jìn)口產(chǎn)品，并 100% 安全運(yùn)轉(zhuǎn)至今。實(shí)踐表明，我們自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)和最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)已經(jīng)在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，成熟技術(shù)可以推廣應(yīng)用于其它需要大功率雙螺桿擠出機(jī)的場合。

等離子體電弧加熱器是采用電極放電產(chǎn)生電弧的方法將氣體加熱到高溫狀態(tài)（幾千至上萬度高溫），可以用來模擬高速飛行器，如飛機(jī)、火箭、高超音速導(dǎo)彈、太空探測器等在飛行過程中所承受的高溫、高壓外部環(huán)境，對研究飛行器在特殊太空條件下所使用材料的耐燒蝕性、隔熱性能等參數(shù)具有重要意義。為了使電弧加熱器地面模擬更接近實(shí)際飛行器的再入環(huán)境，真實(shí)地考核再入飛行器防熱材料的性能，以便做到精確的防熱設(shè)計(jì)，從而降低飛行器的制造和發(fā)射成本，需要高性能的電弧加熱器來滿足各種地面模擬試驗(yàn)。   技術(shù)特點(diǎn): 容量大、組合靈活，滿足了目前國內(nèi)的絕大部分材料耐熱試驗(yàn)供電要求。 主要技術(shù)指標(biāo)： 電源輸出參數(shù)為直流3000A/21000V，或6000A/10500V。根據(jù)不同電路拓?fù)浣M合，方便適用于其他參數(shù)要求。   應(yīng)用范圍： 該電源為電弧加熱器地面模擬試驗(yàn)系統(tǒng)提供直流電源，適用于管弧加熱器、長分段加熱器、碟片加熱器等，滿足了目前國內(nèi)的絕大部分材料耐熱試驗(yàn)供電要求。

雙輸出傳動(dòng)箱是雙螺桿擠出機(jī)中的關(guān)鍵裝置,它廣泛用于制備化工、食品、甚至建筑材料制磚等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。近幾十年用于制備塑料、化纖、碳纖維和食品加工的雙螺桿擠出機(jī)都配備的是來自德國THYSSEN HENSCHEL和意大利Zambello的大功率雙輸出傳動(dòng)箱，這些高端設(shè)備曾經(jīng)是國內(nèi)同類產(chǎn)品無法替代的。受化工機(jī)械企業(yè)需求的委托，我們對大功率雙輸出傳動(dòng)系統(tǒng)展開了研發(fā)，解決了關(guān)鍵技術(shù)，并制造出了規(guī)格不同的系列產(chǎn)品，成功地替代了THYSSEN HENSCHEL和Zambello的系列產(chǎn)品，已經(jīng)安全用于化工塑料領(lǐng)域6年。至今，我們已經(jīng)發(fā)明了大功率雙輸出傳動(dòng)系統(tǒng)的多種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，從而巨大地減小了傳動(dòng)箱的體積，提高了傳動(dòng)功率。目前，已經(jīng)為南京GIANT機(jī)電有限公司完成了從18.5KW到800KW的全系列大功率雙輸出傳動(dòng)箱產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品已經(jīng)全部替代進(jìn)口產(chǎn)品，并100%安全運(yùn)轉(zhuǎn)至今。實(shí)踐表明，我們自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)和最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)已經(jīng)在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，成熟技術(shù)可以推廣應(yīng)用于其它需要大功率雙螺桿擠出機(jī)的場合。 應(yīng)用范圍： 雙輸出傳動(dòng)系統(tǒng)主要為雙螺桿擠出機(jī)提供雙輸入傳動(dòng)。因雙螺桿擠出機(jī)廣泛用于石油化工、塑料、化纖、碳纖維、化工造粒、制藥、食品加工和建筑材料等各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，并且因生產(chǎn)效率、節(jié)能等工業(yè)化的要求，需要大功率的雙螺桿擠出機(jī)，因而大功率的雙輸出傳動(dòng)箱需求就必不可少。

該成果由于采用新型的安全膜結(jié)構(gòu)和絕氧吸弧工藝（減小金屬材料在加工過程中的氧化，降低接觸電阻、電勢壘等），產(chǎn)品具有自愈性，在高壓大電流的沖擊下不會(huì)發(fā)生短路擊穿現(xiàn)象，無需防爆裝置；由于采用端面高密度、低電阻的等離子放電噴射沉積制備技術(shù)和大功率電容器電極的電阻焊接技術(shù)，寄生電阻和發(fā)熱量減小，使產(chǎn)品在可靠性、穩(wěn)定性上具有明顯的優(yōu)勢。

 直流輸出 1000V 大功率乘用車充/放電設(shè)備