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本項目擬在開發一種低成本的直接成型金屬材料零件與模具產品的快速成型技術。該項目將等離子弧焊工藝與數控技術相結合，采用逐層堆積疊加成型的方法制作金屬零件。國內外同類產品以及與同行企業的比較: 該項目在國外尚未商品化，仍處于試驗研究階段。

本成果為承擔“九五”國家重點科技攻關“激光快速成形制造研究開發”、“西北RP&M生產力促進中心建設”、“分散網絡化制造”、省市攻關計劃、3項863基金及3項國家自然科學基金項目的研究成果。本項目研究和開發了激光快速成型機、紫外光快速成型機、石墨電極研磨成形機、激光快速成型光固化樹脂等設備和配套專用材料，形成了以自主開發的技術和設備為主體，CAD、R

以快速成形技術為核心，集成逆向工程、CAD、CAE、快速工模具制造等技術的快速成形集成制造系統，能夠實現原型、功能零件和模具的快速制造，縮短新產品快速開發的周期，降低生產成本。它是實現敏捷制造的重要使能技術。該系統能夠滿足當前企業新產品快速開發的需求，并可推向汽車車型的快速開發這一重要應用領域。該項目主要研究了以下六個方面的問題，并提供了相應的技術成果以支

本項目擬在開發一種低成本的直接成型金屬材料零件與模具產品的快速成型技術。該項目將等離子弧焊工藝與數控技術相結合，采用逐層堆積疊加成型的方法制作金屬零件。

華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室王小英教授團隊提出一種由天然高分子和無機材料納米雜化獲得的冠狀病毒防護材料，實現快速成膜，在口罩和防護服的最外層形成一層具有抗菌抗病毒效果的透氣防護層。此外，針對醫護人員長期帶口罩而產生的疼痛、麻木、壓紅，甚至破損等問題，使用改性天然高分子和無機抗菌材料復合的超薄海綿作為防護夾層，實現集抗細菌感染、快速愈合和平衡修復為一體的創面修復，該技術已與北京大學口腔醫院、南方醫科大學南方醫院、廣州華僑醫院等多家醫院開展了合作研究。 團隊研發的超薄海綿防護夾層點擊查看原文

本設備主要用于模型的快速制造?？蓱糜跈C械設計與制造；家用電器、汽車制造、航天航空、醫療與修復等領域。它直接由CAD數據，利用材料累加成型的原理，快速制造出模型。而無需刀具、模具，并且不受復雜性和批量的限制。激光掃描速度：800mm/s，激光光斑：0.2mm，成型精度：±0.1mm。本設備是國內首次開發完成的光固化成型機。性能和精度達到國外同類產品水平。軟

本發明公開了一種快速成型設備，包括箱體，箱體的底部設有可沿Z軸升降的打印面板，箱體內打印面板的上方設有打印頭以及帶動打印頭沿X軸和Y軸方向運動的移動機構，打印頭可拆卸安裝在移動機構上，箱體的頂端設有供打印面板升出箱體的開口以及用于遮擋開口的活動天窗。本發明打印頭可拆卸安裝在移動機構上，用戶能夠根據需求選擇相應的打印頭，實現多種材料的打印，適用性更強；打印面板上鋪設有硅膠膜，升降機構在打印完成后能自動將產品送出至箱體外，這樣設計使得產品能夠非常方便的從工作面板上取下；打印頭的殼體和固定件卡接固定，能夠可拆卸安裝在Y向滑軌，用戶可以根據需要更換打印頭，適用性更強。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進制造技術的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業的產品設計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎樹指，優化合成工藝條件，制成適當分子量的預聚體。其反應性基團全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優化選擇稀釋劑單體、光引發劑及其它助

產品詳細介紹 我司提供專業的3D打印服務       由于互聯網與科技的不斷發展，現今市場對于個性化的需求愈加熱切，3D打印的到來，為個性化定制以及快速成型展現提供了一個新的契機。我司提供專業的3D打印服務，利用其自主研發的桌面級3D打印機的高穩定性以及精準性，為客戶帶來高品質的3D打印服務。       我司擁有專業的技術工程師團隊與AE團隊以及充足的3D打印設備，保證其3D打印服務的用戶體驗與品質以及服務進度。為各行各業帶來無比周到的服務體驗。       目前我司的3D打印服務在機械模具行業、生物醫療行業、工業設計行業、藝術設計行業、建筑設計行業、玩具制造行業以及教育教學具個性化定制等等領域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態光敏樹脂原料，通過3D設計軟件（CAD）設計出三維數字模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，按設計的掃描路徑照射到液態光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結法; 采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，并使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對于金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術由美國麻省理工大學開發成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。3DP技術的優勢在于成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色打印產品，這是目前其他技術都比較難以實現的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設備，即現在的3D打印機的雛形在上世紀80年代已經出現，其學名為“快速成型”；它不同于切削型成型設備通過去除原料的方式來成型；它的原理是：把數據和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來。打印出的產品，可以即時使用。它已經成為一種潮流，并開始廣泛應用在設計領域，尤其是工業設計，數碼產品開模等，可以在數小時內完成一個模具的打印，節約了很多產品到市場的開發時間。

X線數字直接成像裝置是我們多年科研工作的階段性成果。這是一種利用現代數字成像技術和計算機圖像處理系統，提高傳統X線機的質量和檔次的X線成像和明室透視裝置。該裝置采用了數字圖像凍結技術，實現明室透視，改善了放射醫生的工作環境。與普通X線透視相比，由于成像時間短，可以保持在屏幕上供醫生仔細觀察，從而降低了X線劑量。同X線電視系統相比，不僅價格低，而且可以得到同