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"該成果獲2018年度高等學(xué)?？茖W(xué)研究優(yōu)秀成果獎（科學(xué)技術(shù)）自然科學(xué)類二等獎。1、單顆粒流化床富氧燃燒實驗，揭示了氣氛對脫揮發(fā)分、揮發(fā)分燃燒、焦炭燃燒的影響機理。2、循環(huán)流化床O2/CO2 燃燒小試研究，揭示了CO2/H2O氣氛對燃燒效率及S/N、重金屬、PM2.5和痕量元素等污染物析出排放的影響規(guī)律。3、50kWt氧/溫?zé)煔庋h(huán)中試試驗，驗證了系統(tǒng)經(jīng)濟性和安全性、實現(xiàn)了多種污染物的協(xié)同控制。4、面向高氧濃度的新型2.5MWt IBHX-CFB中試研究，驗證新型分區(qū)受熱面布置方式，解決高氧濃度實質(zhì)瓶頸 。5、 2.0MWt面向零排放的循環(huán)流化床富氧燃燒中試研究。6、第二代循環(huán)流化床富氧燃燒—增壓富氧燃燒，更高經(jīng)濟性。 "

此連續(xù)鐵碳微電解流化床設(shè)備的主要原理是將鐵屑和碳粒等填充料，填裝在主要包括一筒體的特定裝置中，制成所謂的電解床。當污水通過時，鐵成為陽極，碳成為陰極，產(chǎn)生各種微電化學(xué)反應(yīng)，從而實現(xiàn)廢水處理目的。

本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐高效脫硫技術(shù)，本發(fā)明涉及的脫硫劑 由以下重量百分比的組分組成：生石灰70～95％、螢石1～10％、鋅渣1～ 10％、硅錳鐵渣1～10％、鈦渣1～10％，在使用該脫硫劑時保持脫硫劑含鈣 量與燃煤含硫量的鈣硫比為2.5～10.5∶1。 發(fā)明人：楊久俊、孟昭賢、張茂亮 等

項目簡介 煤氣化技術(shù)因其在成本、環(huán)保等方面的優(yōu)良性能，在電力工業(yè)、化學(xué)品生產(chǎn)、燃氣工業(yè) 等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，而大型化的煤氣爐是工業(yè)應(yīng)用取得成功的前提，建立準確的煤氣 化爐動力學(xué)數(shù)學(xué)模型是研究氣化爐放大的有效手段之一。本模型為三維流化床氣化爐動力學(xué) 模型，處于國際國內(nèi)領(lǐng)先水平。 項目特點 本模型以 Fluent 軟件為平臺，采用雙歐拉氣固流動模型結(jié)合顆粒動力學(xué)理論計算流化 床的流場，在此基礎(chǔ)上加入化學(xué)反應(yīng)模塊從而建立了氣化爐整體反應(yīng)動力學(xué)模型，得到了氣 體和顆粒的速度場、反應(yīng)物及生成物的濃度場、溫度場、化學(xué)反應(yīng)速率場、壓力的分布及脈 動等信息。 項目前景 本模型可以為研究流化床氣化爐的放大提供有效手段，節(jié)省大量資金，且可以對試驗工 況進行優(yōu)化，為工況的選擇提供參考。 流程圖： 

本實用新型公開了一種聲場噴動流化床裝置，結(jié)構(gòu)包括供氣裝置、流化床和聲波發(fā)生裝置；所述供氣裝置由空氣壓縮機、空氣過濾器、空氣干燥器和第一空氣轉(zhuǎn)子流量計、第二空氣轉(zhuǎn)子流量計組成；所述流化床包括圓柱形床體、分布板、噴嘴、進氣口、尾氣出口、進料口和出料口組成，床體外側(cè)壁上安裝有用于測定顆粒濃度與速度的顆粒濃度和速度計及測定床層壓降的壓力變送器；所述聲波發(fā)生裝置由聲波數(shù)字信號發(fā)生器、聲波調(diào)節(jié)器、揚聲器、擴大管和固定于立式床體頂部的波導(dǎo)管組成；本裝置適用于粘附性較強的超細粉的流化，減少或消除流化中的節(jié)涌、溝流等不良現(xiàn)象，減小聚團尺寸，提高超細粉的流化質(zhì)量；裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，適應(yīng)性強。

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本發(fā)明公開了一種流化床反應(yīng)器，包括外管、內(nèi)管、吊桿、橡膠塞和三通管，外管的下端設(shè)置有進氣口，其上端敞口；內(nèi)管包括管體、篩體和蓋體，管體的上下兩端敞口，篩體套裝在管體的下端，蓋體上設(shè)置有通氣孔；所述吊桿的下端位于外管內(nèi)且該端連接在蓋體上；橡膠塞上豎直設(shè)有排氣孔；所述三通管包括下口、上口和側(cè)口，三通管的下端卡接在橡膠塞的排氣孔處，三通管的上口通過橡膠塊密封；所述吊桿從橡膠塞上的排氣孔處穿過橡膠塞，并從三通管的下口、三

污水處理廠提標擴容一般需要大量投資，尤其是征地投資，技術(shù)工藝復(fù)雜，投資和運行費用高，建設(shè)周期長。 工藝流程 工程應(yīng)用 同濟大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院戴曉虎教授團隊研發(fā)的高濃度復(fù)合粉末載體生物流化床技術(shù)，基于污水生物處理技術(shù)原理，向生物池投加復(fù)合粉末載體，提高生物池混合液懸浮固體濃度，構(gòu)建懸浮生長和附著生長的“雙泥”共生微生物系統(tǒng)，強化抗沖擊能力，并提高污染物容積負荷和污泥沉降性能。通過污泥濃縮和復(fù)合粉末載體回收系統(tǒng)，實現(xiàn)雙泥齡，解決脫氮菌和除磷菌泥齡矛盾，強化了生物脫氮除磷效率。 相對于傳統(tǒng)污水處理技術(shù)，該技術(shù)處理負荷提升兩倍以上，投資成本減少20%以上，建設(shè)周期減少30%以上，不僅可用于已建成的城鎮(zhèn)污水處理廠提標擴容改造，也可直接用于新建城鎮(zhèn)污水處理廠項目，可有效解決我國污水處理廠的提標擴容征地難、建設(shè)周期長和投資費用高的難題，具有巨大的推廣應(yīng)用價值。 該技術(shù)目前已在10多個城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)用，日處理規(guī)模達到120萬m3，產(chǎn)值30多億元，相關(guān)技術(shù)申請發(fā)明專利11項，包括PCT4項；得到政府的廣泛關(guān)注。現(xiàn)正在編制運行指南、導(dǎo)則及相關(guān)標準規(guī)范，被列入國家環(huán)境保護核心技術(shù)名錄，以進一步擴大其推廣應(yīng)用范圍，提升我國污水高標準處理技術(shù)水平。

熱泵流化床谷物干燥設(shè)備是以高效、節(jié)能、清潔無污染等優(yōu)點的熱泵作為供熱裝置，與具有氣-固接觸面積大、傳熱傳質(zhì)速率高、便于機械化連續(xù)操作等優(yōu)點的流化床技術(shù)相結(jié)合的谷物干燥設(shè)備。移動式熱泵流化床谷物干燥設(shè)備，適合于我國目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，使用該產(chǎn)品，和機械化收割相結(jié)合，可大大提高收獲質(zhì)量，提高糧食入庫率，降低天氣對收得率的影響，提高糧食生產(chǎn)效率，同時可以大大提高干燥設(shè)備的利用率。

成果介紹 成果名稱：降低循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx排放技術(shù)研究 成果參與單位：華北電力大學(xué)、中石化洛陽技術(shù)研發(fā)中心 成果完成人：常劍、齊文義、王體朋、陸強、陳千惠、李小苗、黃延召、郝代軍、孟學(xué)峰、鄧向軍 知識產(chǎn)權(quán)情況：成果對應(yīng)發(fā)明及實用新型專利1項，已形成完整知識產(chǎn)權(quán)體系 隨著NOx排放標準的日益嚴苛，低NOx燃燒+SNCR+SCR（或臭氧脫硝）配置已經(jīng)成為常態(tài)，嚴重削弱了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物治理的優(yōu)勢。本研究在明確循環(huán)流化床鍋爐NOx形成演化機制與CO原位催化還原脫除機理的基礎(chǔ)上，確定關(guān)鍵污染物NOx與CO、炭質(zhì)顆粒的時空分布與變化規(guī)律，確立專用脫硝催化劑的主要反應(yīng)區(qū)域，構(gòu)筑與CO和炭質(zhì)顆粒原位脫硝反應(yīng)高度協(xié)同匹配的催化劑和傳遞環(huán)境。開發(fā)適于循環(huán)流化床鍋爐的脫硝催化劑，加入鍋爐爐膛內(nèi)部，利用燃料燃燒產(chǎn)生的CO和炭質(zhì)顆粒原位脫除煙氣中的NOx，高強度、粒度適宜的催化劑顆粒隨循環(huán)灰在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，可以提高催化劑的使用效率，降低脫硝成本。 與現(xiàn)有脫硝技術(shù)相比，該技術(shù)具有操作流程短、使用方便、脫硝成本低的優(yōu)勢。為進一步驗證本技術(shù)在不同尺度規(guī)模工業(yè)裝置上的脫硝性能，需尋求再次工業(yè)驗證裝置。 創(chuàng)新點 1、基于循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx的生成與轉(zhuǎn)化機理，提出了通過向循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)加入脫硝催化劑顆粒、利用循環(huán)流化床鍋爐自身具有的特殊還原氣氛、原位將煙氣中的NOx催化還原為N2的技術(shù)路線。 2、基于循環(huán)流化床流動和熱質(zhì)傳遞特性，研究開發(fā)了一種脫硝催化劑，催化劑具有適宜的堆積密度、粒度分布和強度，使其在循環(huán)流化床循環(huán)燃燒過程中具有較高的保留度，降低了催化劑的用量，單位脫硝成本相對較低。 3、首次在工業(yè)規(guī)模220t/h循環(huán)流化床鍋爐上進行了脫硝催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗，脫硝效率達到50%～70%，實現(xiàn)了該裝置NOx的超低排放。 市場前景 2022年在中石化九江分公司220t/h工業(yè)規(guī)模循環(huán)流化床鍋爐上進行了脫硝催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗，脫硝效率達到50%～70%，在停止SNCR噴氨和降低30%左右的臭氧的情況下，實現(xiàn)達標排放。 應(yīng)用案例 據(jù)統(tǒng)計，全國大大小小的CFB鍋爐超過3000臺。日益嚴格的環(huán)保標準促使更多企業(yè)加大在環(huán)保方面的投入，但嚴峻的經(jīng)濟形勢也會使企業(yè)在環(huán)保投資方面更加理性，能滿足環(huán)保要求、經(jīng)濟上合算的技術(shù)將越來越受到人們的重視。低NOx燃燒+SNCR+SCR（或LoTOx）等是目前降低CFB鍋爐煙氣NOx排放的主要技術(shù)，但存在運行成本高、運行周期短等缺陷。 采用爐內(nèi)脫硝催化劑的方法，在燃料燃燒過程中將NOx原位轉(zhuǎn)化成N2，脫硝成本低、不會產(chǎn)生二次污染，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。