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用合金鋼整體鑄造破碎機(jī)齒輥和大型刮板輸送機(jī)的刮板，鏈輪,是破碎機(jī)的重要部件。 目前公知的破碎機(jī)齒輥，一般都是分體組合方式。這種方式的破碎齒、齒板、齒套、用螺栓固定，存在容易掉齒、斷齒的缺陷。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨損可加工成型的整體鑄造破碎機(jī)齒輥技術(shù)，并又可運(yùn)用于大型刮板輸送機(jī)的刮板鏈輪上。本發(fā)明的技術(shù)方案是：自主研發(fā)的一種材料，控制成分的合理配比，并添加稀有元素，提高了材料的綜合性能，效果明顯。整體鑄造的齒輥和大型刮板鏈輪，一個(gè)最大的難點(diǎn)是齒根部位要有極大的抗斷、和耐磨損的能力。而通常的鑄造工藝，很難克服這一矛盾，本技術(shù)采用了網(wǎng)格式內(nèi)冷鐵，材料易取，制作簡(jiǎn)單，經(jīng)試驗(yàn)是有效的。熱處理淬火工藝，本發(fā)明采用的是鑄件的加熱按整體淬火的通常工藝，而冷卻采用連續(xù)冷卻齒部，達(dá)到齒端最硬耐磨損，從齒根往里硬度逐漸降低，達(dá)到既可加工又提高了韌性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：綜合性能好： 經(jīng)試驗(yàn)比較：其高強(qiáng)度耐磨損優(yōu)于世界第一的ＭＭＤ公司。大型鏈輪的使用壽命，超過進(jìn)口產(chǎn)品，曾對(duì)單邊達(dá)600mm的石料破碎，在同一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)口的Ｍ13鋼齒環(huán)整體折斷，而本發(fā)明的齒輥能抗斷整體鑄造的破碎機(jī)齒輥和大型刮板鏈輪的生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)而易行，尤其是大型鏈輪，生產(chǎn)所需的超大型鍛壓設(shè)備和昂貴的鏈窩加工設(shè)備都被本發(fā)明的成型鑄造工藝所取代，因而大幅度的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了在使用中的維修成本。由于本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、耐磨損、又可加工的特點(diǎn)，使設(shè)備性能有了明顯的提高。具有廣泛的應(yīng)用范圍：如水泥毛料、礦石等硬物料的破碎設(shè)備，裝配產(chǎn)業(yè)中的耐磨損、不斷裂的大型零件都可被應(yīng)用，故本發(fā)明有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。 

本申請(qǐng)公開了一種由帶支撐的三角形網(wǎng)格構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，其包括斜桿、水平桿、面內(nèi)支撐、加強(qiáng)環(huán)桁架、吊桿和撐桿；冷卻塔的塔體由一系列倒置的等腰三角形組成，構(gòu)成若干層封閉的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；每個(gè)等腰三角形內(nèi)設(shè)置面內(nèi)支撐，與等腰三角形共同組成模數(shù)單元；模數(shù)單元的底邊為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的水平桿；模數(shù)單元的腰為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的斜桿；最底層模數(shù)單元的頂點(diǎn)固定于基礎(chǔ)上，作為整個(gè)冷卻塔的支座，其余各層模數(shù)單元由下至上逐層搭設(shè)，頂點(diǎn)剛接于下層對(duì)應(yīng)模數(shù)單元的底邊端點(diǎn)上；加強(qiáng)環(huán)桁架設(shè)置于塔體內(nèi)側(cè)，并通過吊桿或撐桿減小加強(qiáng)環(huán)桁架的撓度。本申請(qǐng)鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔能充分發(fā)揮構(gòu)件在各方向的力學(xué)性能，構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)尺寸小，用鋼量小，具有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

本項(xiàng)目響應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)過程對(duì)節(jié)能傳熱設(shè)備需求量日益增長(zhǎng)的發(fā)展機(jī)會(huì)，充分利用我們?cè)诟咝Ч?jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗(yàn)，自主研制新型扭曲管換熱器，并實(shí)現(xiàn)扭曲管換熱器制造產(chǎn)業(yè)化。本項(xiàng)目通過采用扭曲管可以使換熱器傳熱能力增加10％-20％，殼程阻力下降50-70%，將大幅度提高扭曲管換熱器的節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25-35%。扭曲管換熱器提升了我國(guó)新型高效節(jié)能設(shè)備的整體技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在扭曲管換熱器內(nèi)，由于殼程為螺旋流，大大增強(qiáng)了殼程的湍流度，從而強(qiáng)化了殼程傳熱；由于扭曲管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即使管程為高粘度流體或流速較低時(shí)，也會(huì)獲得很高的湍流度。由于管子之間的多點(diǎn)自支撐結(jié)構(gòu)，省去了折流板，實(shí)現(xiàn)了流體縱向流，流動(dòng)分布和流速比較均勻，消除了換熱管振動(dòng)問題。由于殼程采用無折流板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全程縱向流，使得殼程壓降大大降低；同時(shí)由于分布均勻，沒有流動(dòng)死區(qū)，有效傳熱面積大大增加。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大大強(qiáng)化了換熱器的傳熱系數(shù)。由于流速均勻、無死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。無振動(dòng)、少結(jié)垢，從而延長(zhǎng)了維修周期，降低了維修費(fèi)用。該技術(shù)不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留了管殼式換熱器的特點(diǎn)，具有易于推廣的特點(diǎn)，具備較好的工業(yè)應(yīng)用前景。目前已做了大量的前期開發(fā)準(zhǔn)備及示范工程。

本發(fā)明公開了一種可調(diào)的自動(dòng)對(duì)中寬板夾具，包括夾具體，所述夾具體的凹槽內(nèi)固定有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤中央設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌關(guān)于轉(zhuǎn)盤的中心呈對(duì)稱分布，導(dǎo)軌上設(shè)有對(duì)稱分布的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊分別與第一夾板及第二夾板固定連接，所述第一夾板與第二夾板的端面均設(shè)有若干用于固定試驗(yàn)件的螺紋孔。本發(fā)明的夾具制造成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷，對(duì)厚度在一定范圍內(nèi)的寬板可自動(dòng)適應(yīng)，并且定位夾緊后，該寬板即為自動(dòng)對(duì)中夾持，對(duì)以寬板為研究對(duì)象且需要夾持的測(cè)試或試驗(yàn)而言，提高了試驗(yàn)精度和效率。

成果簡(jiǎn)介：旋流板塔是一種高效傳質(zhì)設(shè)備。近年來在煙氣脫硫領(lǐng)域的應(yīng)用取 得了很大進(jìn)展。它的突出優(yōu)點(diǎn)是：操作負(fù)荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防 堵性能強(qiáng)。本系統(tǒng)主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配漿池組成。主塔內(nèi)安裝有若干塊“高負(fù)荷旋流塔板”和高效除霧板（該板也可能安裝在副塔內(nèi)）。來自鍋爐的含塵、含硫煙氣從主塔底部進(jìn)入主塔，在塔內(nèi)旋流上升、 并在各板上與由塔頂進(jìn)入的液體旋流接觸，完成除塵、脫硫任務(wù)；潔凈煙氣經(jīng)副塔進(jìn)入煙囪，由煙囪頂部排空。攜有大量煙塵和脫硫渣的液體從主塔底 部排出流入沉灰池，煙塵和脫硫渣沉

本發(fā)明提供了一種薄型寬頻吸聲結(jié)構(gòu)，由傳統(tǒng)的吸聲結(jié)構(gòu)、多層機(jī)械阻抗板和支架構(gòu)成。所述多層機(jī)械阻抗板通過粘彈性材料安裝于所述剛性壁面與吸聲材料(結(jié)構(gòu))之間，并且背板與結(jié)構(gòu)內(nèi)壁留有一定的空隙。所述的吸聲材料可以是多孔吸聲材料和微穿孔板結(jié)構(gòu)，屬于環(huán)境噪聲控制的技術(shù)領(lǐng)域。入射聲波的高頻部分激發(fā)起腔共振，或聲能耗散于吸聲材料；透射的低頻噪聲則引起機(jī)械系統(tǒng)的共振，機(jī)械阻抗板上是沒有穿孔，聲波入射到板面以后，在共振區(qū)域附近能夠有效地激發(fā)起薄板的機(jī)械振動(dòng)，薄板的機(jī)械振動(dòng)帶動(dòng)板周邊粘彈性材料的振動(dòng)，聲能耗散于邊界的粘滯

椎板切除術(shù)是脊柱外科最常用的手術(shù)方式之一，脊柱后路手術(shù)80%-90%需行椎板切除術(shù)。椎板切除后的創(chuàng)傷修復(fù)過程中產(chǎn)生的過量瘢痕組織可突入椎管，壓迫脊髓，出現(xiàn)腰椎手術(shù)失敗綜合征(FBSS)，國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道的發(fā)生率為5%-74.6%，二次手術(shù)率為13.4%-35%。 目前臨床上預(yù)防椎板切除后瘢痕粘連的主要方法是在硬膜外覆蓋一層明膠海綿，但其不能有效隔離纖維細(xì)胞與血腫，達(dá)到預(yù)防粘連的目的。人工椎板的出現(xiàn)有望解決此問題，但國(guó)外關(guān)于人工椎板的應(yīng)用無相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)研究多，臨床應(yīng)用少，存在問題多，如材料費(fèi)用昂貴、固定不牢、操作困難、容易移位壓迫神經(jīng)、再次翻修時(shí)取出困難、無法與脊柱內(nèi)固定系統(tǒng)配合使用、功能單一等缺點(diǎn)。 為解決上述問題，成果在設(shè)計(jì)理念和工藝上創(chuàng)新，研發(fā)了醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產(chǎn)品，共5個(gè)系列，85種型號(hào)。上述系列產(chǎn)品材質(zhì)為鈦合金，表面設(shè)計(jì)有孔洞結(jié)構(gòu)，具有以下功能：1.橋梁作用：橫梁作用連接釘棒內(nèi)固定系統(tǒng)；2.保護(hù)作用：即刻填補(bǔ)椎板缺損保護(hù)脊髓；3.屏障作用：防止術(shù)后瘢痕粘連；4.支撐作用：增強(qiáng)脊柱穩(wěn)定性；5.載體作用：作為藥物載體，如止血藥、抗生素等。 該系列產(chǎn)品的先進(jìn)性與創(chuàng)新性在于： 1.鈦合金：已廣泛用于臨床的內(nèi)固定材料，生物相容性好，植入體內(nèi)無排斥反應(yīng)；2.操作方便，可以和現(xiàn)有的釘棒內(nèi)固定系統(tǒng)配合使用，固定牢靠；3.良好的機(jī)械性能，維持脊柱后柱完整性和穩(wěn)定性；4.具有多種功能；5.表面設(shè)計(jì)的孔洞結(jié)構(gòu)，可使疤痕纖維附著在孔洞處，提高人工椎板的把持力和脊柱穩(wěn)定性；6.唯一性：有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)內(nèi)外無類似產(chǎn)品。

WC 顆粒增強(qiáng) 45 鋼基復(fù)合合金耐磨板是通過將 45 鋼水澆注到涂覆有 WC 粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在 WC 粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC 顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料。由于復(fù)合合金耐磨板是通過鋼水滲入到 WC 顆粒粉末的間隙中形成的，所以， 合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結(jié)合。WC 顆粒增強(qiáng) 45 鋼基復(fù)合合金耐磨板中 WC 顆粒在整個(gè)合金層內(nèi)分布均勻， 并且， 合金層中 WC 顆粒的體積百分?jǐn)?shù)

WC顆粒增強(qiáng)45鋼基復(fù)合合金耐磨板是通過將45鋼水澆注到涂覆有WC粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在WC粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料。由于復(fù)合合金耐磨板是通過鋼水滲入到WC顆粒粉末的間隙中形成的，所以，合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結(jié)合。       WC顆粒增強(qiáng)45鋼基復(fù)合合金耐磨板中WC顆粒在整個(gè)合金層內(nèi)分布均勻，并且，合金層中W