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技術(shù)特點：1、方向性溝槽，有利于排除積雪和泥水；2、采用多復(fù)合軟胎面、3D鋼片技術(shù)，提升冰雪路面操控性能。

結(jié)構(gòu)材料輕量化是目前國民經(jīng)濟、國家重大需求的重大挑戰(zhàn)，材料結(jié)構(gòu)功能一體是新材料的重要發(fā)展方向。 輕質(zhì)高強泡沫鋁合金復(fù)合夾芯板以超輕質(zhì)的泡沫鋁合金為芯層，與鋁合金面板實現(xiàn)冶金結(jié)合，具有比重小，高剛度，高阻尼減振，高能量吸收的特點，同時實現(xiàn)與阻燃、電磁屏蔽功能兼容性，在先進交通、航空航天領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。通過可調(diào)控的芯層泡沫鋁合金孔結(jié)構(gòu)，復(fù)合夾芯板的實現(xiàn)了同等質(zhì)量鋼板6倍的高剛度，同時比重僅與水接近，該成果已經(jīng)應(yīng)用于我國重要裝備制造。

鎂合金具有密度小，比強度、比剛度高，綜合力學性能好，成本低等優(yōu)勢，現(xiàn)已大量應(yīng)用于汽車及電子等行業(yè)。東南大學致力于鎂合金耐高溫性能、變形加工及耐腐蝕性能方面的研究，開發(fā)了多種不同系列的新型耐熱、高強高塑和變形鎂合金，以及多種商用鎂合金的表明處理技術(shù)。開發(fā)的堿土和稀土系列耐熱鎂合金在175℃/70MPa下抗蠕變性能均在10-10/s水平，已達到了世界先進水平；通過晶粒細化等技術(shù)開發(fā)的變形鎂合金力學性能優(yōu)良，其拉伸抗力>300MPa，延伸率>10%；經(jīng)表面改性后的鎂合金在實用環(huán)境中的耐腐蝕性能大大提高，達到防銹鋁的抗腐蝕水平。

技術(shù)背景： 采用自主研發(fā)的高強度變形鎂合金JDM2和半連續(xù)鑄造、半模等 溫鍛造、形變熱處理等技術(shù)。開發(fā)了大型鎂合金鍛件，尺寸達 長2300mm×寬300mm×厚160mm。技術(shù)水平：本體取樣力學性能達到抗拉強度400MPa、屈服強度320MPa、延伸率8%。相關(guān)鍛件技術(shù)已應(yīng)用于某型發(fā)射裝置，已經(jīng)完成地 面試驗和多次空中飛行試驗。應(yīng)用領(lǐng)域： ?

可降解鎂基生物醫(yī)用材料，被譽為“革命性的金屬生物材料”，用作新一代生物可降解心血管支架、骨組織修復(fù)材料與器件等，無需二次手術(shù)取出植入體。運用第一性原理計算與MD模擬，對優(yōu)選的生物相容性好的合金元素對鎂變形和降解行為的影響作定量評估，研發(fā)出了生物相容性好、強韌性匹配、降解可控的專利醫(yī)用鎂合金材料。醫(yī)用鎂骨板在大白兔股骨內(nèi)植入18周仍保持強度70%，醫(yī)用鎂血管支架植入大白兔腹主動脈16周，仍保持機械完整性，顯示了臨床應(yīng)用前景。

產(chǎn)品詳細介紹 品名：道牙 材質(zhì)：鋁合金 規(guī)格：6米/根，管壁厚2MM 用途：鑲在塑膠跑道邊緣 跑道內(nèi)圓半徑為36.5米的標準400米跑道，本產(chǎn)品適用于各類田徑場，對于400m標準跑道，每根道牙長6m，以半徑為36.5m的田徑場為例，彎道上安裝的牙彎道半徑為36.5m，每1.5m距離安裝一個道牙固定件，道睡身部使用長為50mm的短固定件，兩個道牙連接處采用長度為100mm的長固定件安裝聯(lián)接。新型鋁合金場地道牙，采用圓形鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)方形的鋁合金道牙，具有外形美觀大方，裝卸方便，表面采用環(huán)氧脂粉末噴涂，抗破壞腐蝕性能強，易保養(yǎng)和維修特點。 使用范圍：各類田徑場地 施工工藝 1. 安裝墊塊。    A在跑道白線中間，用沖擊鉆（10號鉆頭）垂直鉆孔。    B把膨脹螺絲（8CM）的螺帽放入鉆好的孔中，把墊塊放在螺帽上面。    C螺絲穿過墊塊上圓孔并對準下面的螺帽，用螺絲刀將螺絲上緊，    依照此安裝方法安裝墊塊，每1.5M安裝1個墊塊，接口處用長度為10CM墊塊，中間部分用5CM的墊塊。 2.  把道牙上的卡口對準墊塊上的卡槽將道牙平推進去，推至上一根道牙頭的墊塊卡槽內(nèi)。  （注意：每固定四個墊塊，須安裝道牙一根至墊塊上。然后再安裝四塊墊塊，再裝道牙至墊塊上。） 3.  依照上述步驟沿跑道線裝完一圈后，檢查道牙線條，墊塊的牢固性，修整。  

產(chǎn)品詳細介紹

成果描述：電子、汽車、化工、冶金等工業(yè)企業(yè)每年要排放大量的氟磷砷廢水。眾所周知，過量的氟將引起“氟骨癥”；磷是導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的主要原因之一；而砷是強致癌物質(zhì)，被列為第一類重點監(jiān)測的環(huán)境污染物。此外，我國許多地區(qū)作為飲用水的地下水中其氟磷砷也嚴重超標，如果直接飲用將嚴重危害人們的身體健康。 本技術(shù)以制革廠的邊角料制取膠原纖維，將具有強配位結(jié)合能力的無毒金屬離子固載在膠原纖維上制備新型吸附材料，該吸附材料將對氟磷砷等無機陰離子等具有較強的吸附能力(見下表)。該吸附材料不僅可用于氟磷砷等無機陰離子的吸附，而且可用于水體中染料、有機物及微生物的吸附。此外，由于該吸附材料為纖維狀，吸附是在材料的表面進行，因此該類吸附材料的吸附和解吸速度快。該吸附材料可生物降解，對環(huán)境無污染。 該技術(shù)已獲得兩項國家發(fā)明專利(A、膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途，專利號：ZL2004100401450；B、膠原纖維固載金屬離子吸附材料對蛋白質(zhì)的吸附分離，專利號：ZL200610021271.0)。市場前景分析：主要用于廢水中氟磷砷等無機陰離子、染料、表面活性劑等的吸附去除。該類廢水約占整個廢水量的15-20%，市場需求很大。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：與傳統(tǒng)吸附劑相比，具有吸附容量大、吸附速度快的優(yōu)點。噸水處理成本降低50%左右。國際先進。

在微波能場內(nèi)，反應(yīng)物料在傳送帶上受連續(xù)微波輻射，噴射垂直氣流透過傳 送帶網(wǎng)面作氣流增效，使反應(yīng)物料進行固相合成反應(yīng)的方法。本裝置包括帶有多個微波源的一個反應(yīng)腔體，內(nèi)置作水平機械運動承載反應(yīng)物料的傳送帶，氣流經(jīng)傳送帶網(wǎng)面進入反應(yīng)腔，對反應(yīng)物料進行垂直氣流增效和連續(xù)微波輻射固相合成反應(yīng)，由排氣孔回收氣體。本裝置能夠使微波均勻地輻射到反應(yīng)物，防止副產(chǎn)物強酸及局部積熱造成的焦化反應(yīng)，使常規(guī)微波條件下難以實現(xiàn)的反應(yīng)得以完成，降低能量成本，并加快反應(yīng)速度、提高產(chǎn)物純度與微波合成效率。 

煤口附近由于煤量大，易造成低溫缺氧，使折出的揮發(fā)分和細煤粒不能完全燃燒，從該處逸離爐膛面，降低了燃燒效率。針對給煤口處煤粒濃度大而又缺氧的情況，可在給煤處復(fù)合煤炭助燃固硫除灰劑。它的作用是顯著降低煤炭燃燒著火溫度，增加了此處氧氣的濃度，有利于揮發(fā)分和細煤粉的燃燒，提高燃燒速度和完全度，改善煤炭燃燒時生成淤渣的分散性，減少降低燃燒室壁、鍋爐壁等處的結(jié)疤和腐蝕，從而提高了燃燒和傳熱效率，可使煙氣揮發(fā)物和飛灰含碳量大幅度降低，達到節(jié)煤效果。為了減少飛灰造成的不完全燃燒，可采用二次風組織懸浮物的燃燒。它的作用是加強懸浮內(nèi)空氣與煙氣混合及擾動，同時增長細煤粉在爐內(nèi)停留的時間。 技術(shù)說明： 多功能煤炭助燃固硫除灰劑是我們科研人員研制近兩年而篩選出的一種高科技產(chǎn)品。實踐證明，該燃燒促進劑是一種領(lǐng)先于國內(nèi)外的高科技產(chǎn)品。 其主要理化指標為： 1．顏色及狀態(tài)：淺灰色固體粉末 2．穩(wěn)定性：常溫下保存二年 3．腐蝕銅片實驗：合格 該燃燒促進劑質(zhì)量標準： 1．A鹽不小于75％ 2．B鹽不小于5％ 3．促進劑不小20％ 性能特點： 1．促進燃燒完全度，提高燃燒效率，降低煤耗，促進煤炭燃燒速度和燃燒完全度，提高燃燒和傳熱效率，節(jié)煤率在8-12％。 2．降低和阻止腐蝕 降低和阻止低溫硫腐蝕和高溫釩腐蝕對設(shè)備的損壞，形成比較疏松的積灰，除灰比較容易，減少鍋爐大修周期。 3．減小鍋爐差壓升高，鍋爐差壓比不添加本劑者小30mmH2O柱。 4．降低排放煙塵濃度80％和降低NOX、CO2、SO2排放量，顯著改善對環(huán)境污染。 其主要優(yōu)點為： 1）添加量少，節(jié)煤率高，具有良好的性能價格比 煤炭助燃固硫除灰劑使用時按質(zhì)量比4‰直接加入到煤炭中，其平均節(jié)煤率高達8-12％，即每噸煤炭加入4公斤添加劑，可節(jié)煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰劑按5元/公斤銷售，煤炭市場價格近300元/噸計算，則投入20元，可節(jié)約價值4-6元的煤炭。 2）煤炭助燃固硫除灰劑使用直觀效果 l  保持燃燒室清潔，避免堵塞。 l  提高燃燒速度和完全度，降低排放煙塵濃度，減少對環(huán)境污染。 l  避免和克服鍋爐設(shè)備低溫和高溫腐蝕，結(jié)疤，形成爐渣疏松，易于除去。