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成果簡(jiǎn)介： 通過(guò)非線(xiàn)性彈簧代替回轉(zhuǎn)支承滾珠、滾到接觸行為的獨(dú)特建模方法，小樣本局部整體的可靠性評(píng)估方法，多特征參數(shù)的故障診斷技術(shù)，并開(kāi)發(fā)了控制與測(cè)試軟件。機(jī)械采用模塊設(shè)計(jì)，形成系列化產(chǎn)品，可以完成1m以?xún)?nèi)，1~2m，2~3m，3~4m的系列規(guī)格產(chǎn)品,可以滿(mǎn)足工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承、1MW，1~2MW，2~3MW，3~5MW，5~6MW的風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承試驗(yàn)，以及6

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201210489591.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種大型回轉(zhuǎn)支承間隙檢測(cè)裝置，屬于工業(yè)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括徑向誤差檢測(cè)臺(tái)、三組對(duì)稱(chēng)分布的軸向誤差檢測(cè)臺(tái)、含螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)檢測(cè)工作臺(tái)架、待測(cè)回轉(zhuǎn)支承、控制器與顯示器；其中軸向間隙檢測(cè)臺(tái)由軸向伺服電機(jī)、軸向滾動(dòng)導(dǎo)軌、軸向滾珠絲杠、定心機(jī)構(gòu)、軸向絲杠螺母、軸向伺服電動(dòng)推桿、軸向工作臺(tái)板、軸向機(jī)座、軸向位移傳感器組成；徑向間隙檢測(cè)臺(tái)由徑向伺服電機(jī)、鎖緊機(jī)構(gòu)、徑向滾珠絲杠、徑向滾

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有剛度梯度的鼠籠式彈性支承，包括固定環(huán)和一端與固定環(huán)固定連接的筒狀軸承安裝環(huán)，該筒狀軸承安裝環(huán)的筒壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通槽，并對(duì)應(yīng)形成均布的若干個(gè)變截面籠條。本發(fā)明在遠(yuǎn)離固定環(huán)一端采用截面積較小的第二籠條部，在靠近固定環(huán)一端采用截面積較大的第一籠條部，通過(guò)調(diào)整兩部分籠條的截面積相對(duì)大小調(diào)節(jié)鼠籠式彈性支承的剛度，從而調(diào)整轉(zhuǎn)子系統(tǒng)臨界轉(zhuǎn)速，同時(shí)提高了鼠籠式彈性支承的承受載荷和彎矩能力，使得籠條不易斷裂，提高了疲勞強(qiáng)度儲(chǔ)備和使用壽命。

特性：純品為無(wú)色透明液體，工業(yè)品為淡黃色透明液體。貯存時(shí)間延長(zhǎng)，顏色會(huì)逐漸變黃，陽(yáng)光直射、大氣貯存，變色速度快。激烈搖動(dòng)后會(huì)暫時(shí)混濁，數(shù)小時(shí)后自然澄清。有胺味，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等有機(jī)溶劑。 用途： a 做為乙烯基單體，用于共軛烯烴的高效阻聚劑。 b 在液相或氣相中對(duì)已有端聚種子的情況下，可作為高效端聚抑制劑。 c 是丁苯乳聚過(guò)程的非常優(yōu)異的終止劑。 d 是不飽和油類(lèi)及樹(shù)脂的抗氧化劑。 e 是光敏樹(shù)脂、感光乳劑、合成樹(shù)脂的良好穩(wěn)定劑。 f 在環(huán)境保護(hù)中是良好的光化學(xué)煙霧抑制劑。 g 是鍋爐給水和蒸汽換熱設(shè)備的緩蝕劑。

雙馬來(lái)酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹(shù)脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯(lián)的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結(jié)構(gòu)材料、絕緣材料的一種十分理想的樹(shù)脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯(lián)劑、增強(qiáng)塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應(yīng)用得到良好效果。 雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂是國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用于高性能飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件制造的樹(shù)脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復(fù)合材料設(shè)計(jì)師的信任，但由于復(fù)合材料制造成本居高不下，復(fù)合材料的應(yīng)用受到費(fèi)用問(wèn)題的限制。所謂高級(jí)復(fù)合材料是指母體樹(shù)脂與增強(qiáng)纖維復(fù)合而成的增強(qiáng)材料。以前多用環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂為母體樹(shù)脂，因環(huán)氧樹(shù)脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿(mǎn)足高技術(shù)領(lǐng)域的要求，所以國(guó)外越來(lái)越多地采用熱塑性耐高溫、高強(qiáng)度的特種樹(shù)脂(或采用高性能、強(qiáng)韌性好的熱固性耐高溫特種樹(shù)脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來(lái)酰胺(PI)和雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂等。在增強(qiáng)材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強(qiáng)韌性，國(guó)外在高技術(shù)領(lǐng)域上的應(yīng)用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復(fù)合增強(qiáng)材料等。 隨著電子元器件和封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電子系統(tǒng)要求信號(hào)傳播速度越來(lái)越快，電子元器件的體積越來(lái)越小。因此，對(duì)基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩(wěn)定性及電氣特性等要求越來(lái)越高，迫切需要開(kāi)發(fā)高性能樹(shù)脂作為基板材料。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究表明，由雙馬來(lái)酰亞胺與氰酸酯樹(shù)脂合成的BT樹(shù)脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數(shù)字及高頻用高級(jí)印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結(jié)構(gòu)材料和航空航天用高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基體樹(shù)脂，目前已被一些世界著名電子產(chǎn)品制造廠(chǎng)家認(rèn)可，并已大量采用，預(yù)計(jì)將有大的市場(chǎng)空間。

本發(fā)明公開(kāi)了一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)，包括主軸、電主軸系統(tǒng)、 軸承箱體、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承，和主軸相連的承載連 接軸，布置于軸承箱體左側(cè)的豎直加載裝置，連接承載連接軸和扭矩 傳感器的左聯(lián)軸器，連接扭矩傳感器和直流電機(jī)的右聯(lián)軸器，最右端 的直流電機(jī)以及試驗(yàn)臺(tái)支撐架，所述試驗(yàn)臺(tái)電主軸系統(tǒng)置于軸承箱體 的左側(cè)，主軸的前后兩端分別通過(guò)前液體靜壓軸承和后液體靜壓軸承 支撐于軸承箱體上，后液體靜壓軸承右端設(shè)置有液壓軸向止推盤(pán)，承 載連接軸與主軸固連，外加載荷施加在承載連接軸上，在承載連接軸 的右端安裝有扭矩傳感器和直流電機(jī)。 

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)，包括主軸、電主軸系統(tǒng)、軸承箱體、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承，和主軸相連的承載連接軸，布置于軸承箱體左側(cè)的豎直加載裝置，連接承載連接軸和扭矩傳感器的左聯(lián)軸器，連接扭矩傳感器和直流電機(jī)的右聯(lián)軸器，最右端的直流電機(jī)以及試驗(yàn)臺(tái)支撐架，所述試驗(yàn)臺(tái)電主軸系統(tǒng)置于軸承箱體的左側(cè)，主軸的前后兩端分別通過(guò)前液體靜壓軸承和后液體靜壓軸承支撐于軸承箱體上，后液體靜壓軸承右端設(shè)置有液壓軸向止推盤(pán)，承載連接軸與主軸固連，外加載荷施加在承載連接軸上，在承載連接軸的右端安裝有扭矩傳感器和直

本發(fā)明公開(kāi)了一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)，包括主軸、電主軸系統(tǒng)、軸承箱體、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承，和主軸相連的承載連接軸，布置于軸承箱體左側(cè)的豎直加載裝置，連接承載連接軸和扭矩傳感器的左聯(lián)軸器，連接扭矩傳感器和直流電機(jī)的右聯(lián)軸器，最右端的直流電機(jī)以及試驗(yàn)臺(tái)支撐架，所述試驗(yàn)臺(tái)電主軸系統(tǒng)置于軸承箱體的左側(cè)，主軸的前后兩端分別通過(guò)前液體靜壓軸承和后液體靜壓軸承支撐于軸承箱體上，后液體靜壓軸承右端設(shè)置有液壓軸向止推盤(pán)，承載連接軸與主軸固連，外加載荷施加在承載連接軸上，在承載連接軸的右端安裝有扭矩傳感器和直流電

本研究針對(duì)回轉(zhuǎn)支承（屬軸承類(lèi)基礎(chǔ)件）制造中存在的薄形齒圈及滾道的強(qiáng)力切削易顫、通用設(shè)備加工效率低、滾道精度不穩(wěn)定，產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)落后、綜合性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備空白等技術(shù)難點(diǎn)，開(kāi)展理論研究，并突破技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)明了用于回轉(zhuǎn)支承制造的4種新型裝備，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。項(xiàng)目主要成果包括以下3個(gè)方面： ①研制用于回轉(zhuǎn)支承成形齒加工的極坐標(biāo)數(shù)控成形銑齒、磨齒機(jī)。研究強(qiáng)力成形銑齒斷續(xù)切削機(jī)理，提出了切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算模型和極坐標(biāo)系下機(jī)床拓樸結(jié)構(gòu)精度模型并應(yīng)用，突破了回轉(zhuǎn)支承強(qiáng)力成形齒加工效率低、易顫振的難題，取代了滾

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201310401572.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)一種N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒的制備方法，屬于芐基甲脒類(lèi)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，主要用作紫外線(xiàn)吸收劑。本發(fā)明方法采用對(duì)氨基苯甲酸乙酯為原料，經(jīng)過(guò)甲酰化、縮合、N-烷基化的合成路徑制備出N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：縮短了整個(gè)反應(yīng)流程的時(shí)間，提高了總收率；甲酰化和縮合反應(yīng)中后處理中濾液可以回收再利用，節(jié)約成本；最終產(chǎn)品的收率可穩(wěn)定在65%～70%，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。