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其他成果/n種糧食持續干燥機與糧食可持續干燥方法。該糧食干燥機是一個長方體，主要由預熱層、進風層、排風層、布料器、排料斗、排料裝置和風機、換熱器、水分儀等組成；干燥機從上到下設置：振動布料器、預熱層、進風層、干燥層、排風層、排料斗、排料嘴和搖塊排料控量裝置；可持續干燥方法的工藝過程包括：a.均勻布料工藝過程，b順流與逆流相結合的干燥工藝，c干燥介質工況參數在線控制，d干燥機尾氣的溫度控制，e糧食干燥過程中的水分在線控制：本發明所具有的有益效果是：糧食干燥機可適應不同品種的糧食干燥,排料嘴的排料斷面積

產品詳細介紹MFR-20型臺式顆粒制樣機（ MFR制樣機）關鍵詞： 顆粒制樣機，MFR制樣機，快速取樣      MFR-20型臺式顆粒制樣機又叫MFR制作快速用在熔指儀上的制樣機。也叫MFR制樣機用于從材料上直接取顆粒樣品下來，做實驗用，是少量快速制樣的好幫手，可用來來料檢測。產品成形后，材料分析。產品配方分析，直徑可作到。3MM 4MM.5MM 6MM,別的直徑可以訂做，是科研機構和各大學院及各質檢院的快速取樣的重要裝備和首選儀器。一、主要技術參數：1、動力類型:電動2、主電機功率:0.37（kw）3、公稱壓力:20（kn）4、喉口深度:65（mm）5、滑塊行程:40（mm）6、控制形式:人工7、模柄孔尺寸:20（φmm*mm）8、布局形式:立式9、適用行業:通用10、作用對象材質:金屬 和非金屬11、產品類型:全新12、沖樣尺寸：2MM-10MM13、沖樣厚度：可達5CM14、沖樣刀具：可換15、沖樣可度：可調16、設備整體：鑄造17、沖擊速度：200/分18、沖擊頻率：連續19、電壓：220V20、設備重量：80KG

“循環撞擊流干燥機” （中國專利號Chinese Patent  ZL No 03235519.x）為我室研制的新型干燥機。 在化工、醫藥、輕工等許多工業生產中需要對物料進行干燥處理；其中的一大類是粉粒狀物料。濕的粉粒狀物料中水分的賦存狀態大致有三類：表面游離水、孔隙水和結晶水。凡含有孔隙水或結晶水的物料，同時也含有游離水。游離水很容易脫除，現有的多種干燥機例如流化床干燥機、氣流干燥機等都可以滿足脫除這類水分的要求；脫除孔隙水和結晶水就比較困難，通常需要相當長的時間。對某些孔隙水或結晶水含量較低的松散粉粒狀物料，采用流化床這類停留時間較長的干燥機可以滿足要求。然而某些物料水分含量較高，并含有孔隙水或結晶水，例如懸浮法制得的PVC含水25%，其中表面游離水約5－8%，其余為孔隙水。這類物料的干燥必須解決好兩個問題：(1)必須快速脫除絕大部分表面水，否則半干狀態的物料很容易結成團塊，破壞干燥機正常操作；(2)總的干燥時間必須足夠長，否則產品水分含量達不到要求。對于這類物料，傳統的技術多半是采用氣流—流化床兩級干燥，至今仍廣泛采用。氣流干燥在數秒鐘內迅速脫除表面水；流化床則提供足夠長的干燥時間，保證達到最終脫水要求。這種兩級干燥技術流程長、設備龐大，能耗也較高。上世紀80年代末至90年代初，德國研發了一種名為旋風干燥機的PVC專用干燥裝置；我國已引進消化并在若干生產廠使用。該機本體外形為圓筒，內壁設有螺旋形折流擋板。熱空氣攜帶濕物料切向進入干燥機下部并旋轉向上運動。由于折流擋板的存在延長了物料停留時間，可以滿足干燥要求。該技術的不足之處是已干燥物料全部被氣體帶出干燥機，增加了旋風分離除塵回收系統的負荷，動力消化較大；裝置結構也較復雜。 本實用新型的目的，是克服上述現有技術的不足，提供一種能夠同時滿足脫除游離水和孔隙水或結晶水要求的更有效和節能的粉粒狀物料干燥裝置。 本實用新型采用同軸垂直撞擊流原理工作。循環撞擊流干燥機由本體、上加速管和與之等直徑的下加速管三個基本部件組成；本體為異徑錐/柱形圓筒。其下半部分為較小的圓筒下接錐臺形筒體，錐臺小直徑端與下進氣管連接；錐臺近圓筒壁處設有出料管；該下半部分與下加速管之間形成環室，是循環物料運動的空間；下加速管的下端與下進氣管的頂端之間保留一定的距離，使得從下進氣管進入的氣流能夠抽取并攜帶環室中下流的物料進入下加速管向上運動。本體的上半部分直徑逐漸擴大為一個更大的、帶頂蓋的圓筒，其內部除了與之同軸的上加速管所占截面以外是沉降室；頂蓋上設有排氣管。上加速管兼作上進氣管；在其伸出本體頂蓋一定高度處連接進料管。上加速管的下端與下加速管的頂端之間保持一定的距離，即撞擊距離；從上加速管出來向下流動的氣－固兩相流與從加速管出來向上流動的氣－固兩相流在該距離的中點處撞擊，形成高度湍動的撞擊區。 操作時在下進氣管和上加速管連續通入熱氣流的情況下，先用適當的加料機例如螺旋給料機通過進料管加入同種干物料，由熱氣流帶入干燥機，直至環室中充滿干物料時停止加干料。此時干物料在干燥機內循環。待干燥機內溫度達到正常后，用加料機通過進料管連續加入待干燥濕物料，開始運行。從進料管進入上加速管的濕物料與熱氣流混合并被加速，形成氣－固懸浮體從上加速管出口高速向下流出；經下進氣管進入的熱氣流抽取并攜帶環室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流動并加速物料顆粒，形成氣－固懸浮體從下加速管出口高速向上流出；兩股反向流體在上、下加速管出口之間撞擊，形成撞擊區。撞擊過程中發生強烈的相間熱、質傳遞，濕物料所含水分大部分被脫除。撞擊后兩股流體合并，并轉為徑向向外流動。由于重力的作用，部分固體顆粒直接落入環室；部分顆粒隨氣體向本體上部內壁運動并與壁碰撞后沿壁滑落進入環室；小部分顆粒可能被氣體攜帶向上運動，但在沉降室中與氣體分離、落入環室。分離掉大部分固體顆粒、溫度已降低的氣體經排氣管排出干燥機，隨后再經過適當的裝置除塵、回收處理后放空。進入環室的物料藉重力向下運動，到達環室底部時被經下進氣管進入的熱氣流抽取、攜帶，再次通過下加速管向上運動，并與從上加速管出來的向下流體撞擊，如此反復循環。通過若干次循環后物料水分含量可以保證達到要求。出料管在控制流量下連續卸出已達到干燥要求的物料作為產品。出料量的控制應使得環室中料位基本恒定。本實用新型循環撞擊流干燥機的突出特點是包括兩個最基本的要素：兩股氣－固兩相流相向流動撞擊和固體物料循環運動。撞擊流有利于達到高的干燥強度；物料循環則可以保證足夠長的平均干燥時間。撞擊流是一種新的技術方法，已有大量實驗結果證明它對強化相間傳遞非常有效。本實用新型充分利用了撞擊流的這一特性。因此，與現有其它技術相比，其突出優點就是干燥強度高，從而設備較小。與傳統的、用于同時含游離水和孔隙水或結晶水的物料的氣流—流化床兩級干燥技術相比，本實用新型流程、設備簡單、緊湊，能耗、動力消耗較低；與前述旋風干燥機相比，由于絕大部分產品在干燥機底部回收，本實用新型具有除塵系統負荷低、動力消耗較小的優點。

產品詳細介紹

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產品詳細介紹適用范圍：電熱鼓風干燥箱適合測定煤中水分、烘干物品及其它需要干燥熱處理用。主要特點：1.采用鉑電阻測量和數字溫度調節儀調控溫度，測溫靈敏，控溫準確，操作簡單，使用方便。2.外殼用冷軋鋼板制作，表面經靜電噴涂工藝處理，造型新穎、美觀、大方。3.箱門上的大尺寸雙層玻璃觀察窗，使工作室內的情況一目了然。4.箱門口鑲嵌耐高溫膠條，密封性好，防止熱量流失。5.工作室底部設有進風孔，頂部裝用排風閥，箱內空氣可自然流通。另外工作室的電機強制鼓風，能使溫度均勻一致。6.不同材質的兩種型號，能滿足不同需求：A型產品工作室由噴涂耐熱涂層的鋼板制成，經濟實用；B型產品工作室采用不銹鋼制成，美觀。

產品詳細介紹按工作溫度分普通型和高溫型，控溫方式有自動恒溫型和精密程序控溫型，工作室尺寸有多種規格，內膽有冷鋼板和不銹鋼兩款。主要技術參數1、最高溫度：300℃；2、電源及功率：AC220V/4KW；3、工作室尺寸：500×600×750mm；4、測溫：K分度熱電偶+智能數顯控溫儀；5、控溫：智能數顯自動恒溫，控溫精度：±1℃；數顯時間控制，到達時間自動關機；6、大視野鋼化玻璃觀察窗；7、活動擱層，層高可調。

產品詳細介紹產品用途：該產品適用于工礦企業、化驗室、科研單位、大專院校等做干燥、烘焙、熔臘、滅菌的專用檢測儀器。 -0型臺式系列: RT+10℃～250℃  DHG-9030A DHG-9030AD   內形尺寸340×325×325:mm  外形尺寸625×510×490:mm DHG-9070A DHG-9070AD   內形尺寸450×400×450:mm  外形尺寸740×580×630:mm           DHG-9140A                                                          DHG-9140AD   內形尺寸550×450×550:mm  外形尺寸830×650×730:mm DHG-9240A DHG-9240AD   內形尺寸600×550×750:mm  外形尺寸880×770×930:mm -3型臺式系列: RT+10℃～250℃ DHG-9023A DHG-9023AD   內形尺寸340×325×300:mm  外形尺寸620×540×490:mm DHG-9053A DHG-9053AD   內形尺寸420×400×345:mm  外形尺寸720×580×530:mm DHG-9123A                                                           DHG-9123AD   內形尺寸550×450×550:mm  外形尺寸830×650×730:mm DHG-9203A DHG-9203AD   內形尺寸600×600×650:mm  外形尺寸880×770×825:mm -5型臺式系列: RT+10℃～300℃  DHG-9035A DHG-9035AD   內形尺寸340×325×325:mm  外形尺寸625×510×490:mm DHG-9055A DHG-9055AD   內形尺寸420×400×345:mm  外形尺寸720×580×530:mm DHG-9075A DHG-9075AD   內形尺寸450×400×450:mm  外形尺寸740×580×630:mm   DHG-9145A DHG-9145AD   內形尺寸550×450×550:mm  外形尺寸830×650×730:mm DHG-9245A DHG-9245AD   內形尺寸600×550×750:mm  外形尺寸800×770×930:mm       -0型立式系列: RT+10℃～200℃    DGG-9030A DGG-9030AD  內形尺寸300×300×350:mm  外形尺寸445×470×705:mm DGG-9070A DGG-9070AD  內形尺寸400×400×450:mm  外形尺寸550×600×800:mm DGG-9140A DGG-9140AD  內形尺寸450×550×550:mm  外形尺寸640×700×905:mm  DGG-9240A DGG-9240AD  內形尺寸500×600×750:mm  外形尺寸690×780×1100:mm DGG-9420A DGG-9420AD  內形尺寸600×550×1300:mm 外形尺寸780×760×1800:mm DGG-9620A DGG-9620AD  內形尺寸800×600×1300:mm 外形尺寸:980×800×1800:mm -6型立式系列: RT+10℃～300℃  DGG-9036A DGG-9036AD  內形尺寸300×300×350:mm  外形尺寸445×470×705:mm DGG-9076A DGG-9076AD  內形尺寸400×400×450:mm  外形尺寸550×600×800:mm DGG-9146A DGG-9146AD  內形尺寸450×550×550:mm  外形尺寸640×700×905:mm   DGG-9246A DGG-9246AD  內形尺寸500×600×750:mm  外形尺寸690×780×1100:mm DGG-9426A DGG-9426AD  內形尺寸600×550×1300:mm 外形尺寸780×760×1800:mm DGG-9626A DGG-9626AD  內形尺寸800×600×1300:mm 外形尺寸980×800×1800:mm 一、技術參數:  1.溫度范圍:RT＋10℃～200℃、250℃、300℃  2.恒溫波動度:±1℃  3.溫度分辨率:0.1℃  4.定時范圍:0～9999min;  5.載物托架（標配）：2塊、3塊、4塊  6.電源要求：AC220V/50HZ、AC380V/50HZ 二、產品特點：  1.采用具有控制保護、帶有定時功能的大屏幕數字顯示微電腦溫度控制器,控制精確可靠；  2.內膽均采用鏡面不銹鋼或不銹鋼板材料氬弧焊接制作而成,箱體外采用優質鋼板材料噴塑,造型美觀、新穎；  3.立式、垂直強迫對流,德國原裝風機,工作室溫度均勻；  4.控溫報警系統,超過限制溫度即自動中斷,保證實驗安全運行不發生意外； 三、箱體結構：  1.箱體內膽均采用鏡面不銹鋼板氬弧焊制作而成,箱體外膽采優質鋼板噴塑處理,造型美觀新穎;  2.熱風循環系統能在高溫下連續運轉的風機和特殊風道組成,工作室內溫度均勻;  3.設有大面積鋼化玻璃觀察窗,供觀察工作室狀況之用; 四、控制系統:  1.采用智能型高精度溫度控制儀;  2.具有定時功能;  3.溫度恢復時間快; 注：帶“A”為鏡面不銹鋼內膽，帶“D”系列為智能型十段可編程序(液晶)控制器; 五、設備使用條件:  1.工作環境溫度：5℃～40℃（24小時內平均溫度≤28℃）  2.環境濕度：≤85% 六、符合標準：嚴格參照JB/T5520-91設計制造。 七、服務承諾：免費送貨上門，一年保修，終身維護 北京中科環試儀器有限公司 電話: 010-81290307 傳真: 010-81283287 手機: 13671371697 聯系人：唐治剛 http://www.zkhs17.com E-mail:zkhs@zkhs17.com  

2012年，國內甲醇產能超過5000萬噸，甲醇產能嚴重供大于求，開發甲醇下游產品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預計2015 年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇 價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發展受到限制，甲醇制乙醇技術 將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠影響。

本項目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應產生的二氧化碳與碳反應生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃氣使用）。該方法的優勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實現煤炭中有害物質的集中處理與轉化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環境污染和高處理成本。2）煤轉化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯產系統效率可達75%，純發電效率達到60%，而傳統的煤燃燒發電系統的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應階段，由不同的反應器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環節，工藝更簡單。4）各種煤經過高溫炭化處理后都可以作為反應所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應性有較大局限性。已證實了該工藝的可行性與穩定性，項目目前進入進入中試放大研究階段。