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本成果將超分子化學與納米化學進行有機地結合，采用冠醚、環糊精、杯芳烴等超分子主體化合物與與多種納米材料相結合，制備了一種新型的吸附劑，并應用于剛果紅染料的吸附、 解吸； 制得新型的具有捕獲分子功能的 β-環糊精/聚乙烯醇納米纖維膜（β-CD/PVAnfm）。

（專利號：ZL 201510193865.9） 簡介：本發明公開了一種粉煤灰/氧化石墨烯復合吸附材料的制備方法，屬于環保材料技術領域。該方法具體制備步驟是：以1g粉煤灰，加入1mL質量濃度為1～5％的殼聚糖溶液浸漬2～3h，然后在50?80度干燥2～3h，再加入10～20mL2～5g/L氧化石墨烯溶液浸漬8?12h，同時攪拌2～3h，加水稀釋至固相濃度到40g/L時，加入0.5～2mL戊二醛在50～80度下交聯3h，濾去液相并用無水乙醇洗滌至中性，在60℃真空干燥5～6h得粉煤灰/氧化石墨烯復合吸附材料。本法制備的復合吸附材料克服了氧化石墨烯難于分離的缺點，又能夠同時吸附陰陽離子染料及多種污染物。    

丁二烯是產量最大的化工產品之一，其生產過程中需要耗費大量的能量和有機溶劑對成分復雜的C4烴類混合物進行蒸餾分離。利用多孔材料進行吸附分離是一種潛在的高效分離提純方法，但分子較小、極性較大的丁二烯容易被吸附，在脫附過程中不但容易被殘留的其它C4烴類污染，而且容易受熱聚合。我們前期已經發現可以利用合理設計的超微孔親水多孔材料對C2烴類實現反常的極性選擇。針對丁二烯分子柔性顯著小于其它鏈狀C4烴類的特點，我們希望能進一步通過特殊的孔道形狀控制這些柔性客體分子的構型，利用構型變化的能量差獲得反常的吸附選擇性和最優的C4烴類吸附分離順序。?形狀尺寸合適的離散孔洞最有利于控制柔性客體分子的構型和并反轉吸附選擇性，而連續的孔道對客體分子的吸附擴散又是必須的。通過模擬計算,發現具有準離散孔洞的柔性多孔材料MAF-23在兩種要求中取得平衡，實現了反常而且最優的C4烴類混合物吸附分離順序。常溫常壓下將丁二烯、丁烯、異丁烯和丁烷混合物通過MAF-23填充的固定床吸附裝置后，吸附最弱的丁二烯最先流出而且純度很容易達到99.9%，同時可避免常規純化方法中因加熱而產生的丁二烯自聚問題。

產品詳細介紹主要性能指標及技術參數1.1基本性能單組分或多組分等溫吸附/解吸溫度:室溫～100℃操作壓力：40MPa系統最大壓力：70MPa1.2樣品缸、參考缸樣品粒度：≤60目樣品質量：200g參考缸體積：150ml參考缸數量：6個，外徑70mm,長330mm樣品缸體積：150mL樣品缸數量：6個，外徑430mm材料：不銹鋼壓力密封：專門的金屬環密封壓力源：氣體增壓泵加壓裝置：空壓機1.3恒溫裝置油浴鍋：60L*2個油浴尺寸：500mm(長)*480mm（寬）*240mm(深)溫度設定：獨立溫區油浴循環：內置恒溫油：附帶1.4壓力采集壓力傳感器：三線制壓力傳感器壓力范圍：0-40MPa額定壓力：40MPa一體式氣壓計：精度±0.1%數量：12個輸出：3mv/v1.5溫度采集溫度檢測系統：溫度傳感器±0.1℃多通道精度模數轉換器：16位1.6氣體源：總供給：3氣體輸入：甲烷，氦氣，二氧化碳壓力：20MPa穩定性：3%每種氣體都配置高壓鋼瓶1.7電動氣體調節器總供給：3壓力：40MPa穩定性：1%輸入：0-1V增壓壓力：0.6Mpa1.6計算機控制計算機：主頻：3.0GHZ,內存1GB,硬盤160GB自動控制：計算機自動控制系統軟件：FINESORB-ISO數據采集軟件FINESORB-IAO吸附/解吸數據處理軟件多組分氣體吸附/解吸數據處理軟件提供中文版說明書1.7其他備件（另外）：樣品缸：1個手動針閥：3個氣動針閥：2個RTD:2個 表頭：6個高壓氣瓶：不同氣體配3個不銹鋼管：4米穩壓電源：1個密封圈：4個等溫吸附過程1、 樣品室裝樣將預處理的煤樣準備稱重、迅速裝入模型內。樣品重量：用于測試的遠洋重量不少于2kg。工業分析按照GB/T2121991《煤樣的工業分析方法》執行。2、 氣密性檢查2.1充氣  向系統充入氦氣，壓力高于等溫吸附實驗最高壓力1MPa。2.2調節溫度  系統溫度調為儲層溫度。連續觀測，系統密封良好，則進行下一步實驗。3、 自由空間體積測定3.1溫度測定溫度設定為儲層溫度。3.2充氣打開氦氣瓶，向系統輸入氦氣，調節標準室壓力值，然后關閉標準室閥門。3.3采集數據打開標準室閥門與樣品缸閥門，待壓力平衡后采集一組數據。體積實驗。進行三次，三次之間允許誤差為±0.1cm3 。3.4求得煤樣的體積，計算出樣品室內空白體積。4、等溫吸附實驗4.1實驗壓力的確定最高實驗壓力設置為儲層壓力的1.2倍，最低不少于8MPa。4.2實驗壓力點分布最高壓力＜8MPa,選6個實驗點。最高壓力在8MPa～12MPa,選8個試驗點。4.3充氣打開調節閥門和標準室閥門，向系統充入甲烷氣體，調節標準室壓力至目標壓力。4.4數據采集達到目標壓力，且溫度穩定后，啟動等溫吸附實驗程序采集數據。4.5吸附平衡時間確定根據實際情況確定，但不得少于12小時。4.6重復（3）到（5）步驟，直至最后一個壓力點實驗結束。數據處理過程1、 煤樣體積和自由空間體積計算煤樣的體積計算公式為：Vs= 式中：Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）;P1-平衡后壓力，單位為兆帕（MPa）P2-參考缸初始壓力，單位為兆帕（MPa）P3-樣品初始壓力，單位為兆帕（MPa）T1-平衡后溫度，單位為開氏溫度（K）;T2-參考缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;T3-樣品缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;V1-系統總體積，單位為立方厘米（cm3 ）;V2-參考缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）V3-樣品缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）Z1-平衡條件下氣體壓縮因子，無量綱，Z2-參考缸初始氣體的壓縮因子，無量綱，Z3-樣品缸初始氣體的壓縮因子，無量綱求得煤樣的體積，計算出樣品缸內自由空間體積。自由空間體積是指樣品缸裝入煤樣后煤樣顆粒之間的空隙、煤樣顆粒內部微細空隙、樣品缸剩余的自由空間、連接管和閥門內部空間的體積之和。自由空間體積計算公式為：V1=V0-Vs式中：V1-自由空間體積，單位為立方厘米（cm3）V0-樣品缸內總體積，單位為立方厘米（cm3）Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）2、 計算各壓力點的吸附量根據參考缸、樣品缸的平衡壓力點的吸附量利用公式：PV=nZRT式中：P-氣體壓力，單位為兆帕(MPa);V-氣體體積，單位為立方厘米（cm3  ）n-氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;Z-氣體的壓縮因子，無量綱；R-摩爾氣體常數，單位為焦每摩開（U.mol-1.K-1）;T-熱力學溫度，單位為開氏溫度（K）。Vs=分別求出各壓力點平衡前樣品缸內氣體的摩爾數（n1）和平衡后樣品缸內氣體的摩爾數（n2）,則煤樣吸附氣體的摩爾數（n1）為： ni=n1-n2式中：ni-氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;n1-平衡前樣品缸內氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;n2-平衡后樣品缸內氣體數，單位為摩爾（mol）各壓力點的吸附氣體體積（Vi）;Vi=ni*22.4*1000各壓力點吸附量V吸附：V吸附=V1／Go式中：V吸附=吸附量，單位為立方厘米每克（cm3/g）V1-吸附氣體的總體積，單位為立方厘米（cm3）Gc-煤樣重量，單位為克（g）數據計算及報告3、 計算VL和PL 根據Langmuir方程：式中： = + p—氣體壓力，單位為兆帕（MPa）;V—在氣體體積，單位為立方厘米VL-最大吸附容量，又稱Langmuir體積，單位為立方厘米每克（cm3/g）:P1-Langmuir壓力，單位為兆帕(MPa).若令A-A/VL和B-   ，可以將方程（8）推導為p/V與p的函數: = + = p+ =Ap+B依據方程（9），可將實測的各壓力平衡點的壓力與吸附量數據繪制為以p為橫坐標、以p/V比值為縱坐標的散點圖。利用最小二乘法求出這些散點的回歸直線方程及相關系數。進而求出直線的斜率（A）和截距(B).根據斜率和截距求出Langmuir體積（VL）和Langmuir壓力(p1),即：V1=V/AP1=BVA=B/A4、 吸附等溫線根據各平衡壓力點吸附量V和壓力值P繪制吸附等溫線：5、 實驗精度5.1重現性VL重現性相對誤差不大于15%：P1重現性相對誤差不大于15%。5.2重現性VL再現性相對誤差不大于20%；PL再現性相對誤差不大于20%。5.3樣品實驗質量P/V與P的相關系數R大于0.98.

成果簡介： 該吸附材料以有機農業固廢花生殼和給水廠污泥作為原料，制備出兼具高效吸附水中有機污染物和磷的新型復合吸附材料，既有改性生物炭的吸附作用，又具有聚合氯化鋁污泥的除磷能力，特別是對含染料廢水及污水深度除磷有良好的去除效果，原料來源廣泛，制備成本低廉，達到以廢治廢的目的，高效、環保、低成本，開拓了花生殼和給水污泥資源化利用的新途徑。

        研發團隊針對NASICON型結構鈉離子電池正極材料面臨的瓶頸問題，通過新穎的合成方法和材料晶體結構設計理念，成功開發了具有自主知識產權的長壽命、高功率和低成本的鈉離子電池及其超穩定的正極材料。材料合成方法簡單，反應條件溫和，不需要特殊設備，目前已完成實驗室中試，具備了公斤級的制備能力。成果具有高的振實密度，可實現高體積能量密度，具有非常優秀的實用化潛力。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

衛星在軌運行和返回過程中需經歷極端高低溫環境，構件尺寸的穩定是保證衛星在軌高精度、返回高安全、任務高可靠的關鍵。針對衛星搭載的某寬帶微波載荷與衛星本體材料之間熱膨脹系數不匹配極易導致的載荷在軌及返回過程中載荷接收精度不穩定、信息傳輸不連續等問題。我校陳駿教授團隊以原創的負熱膨脹技術研發了具有輕質、熱膨脹系數低、力學性能優異、尺寸穩定性好的高性能低膨脹鋁基復合材料，并研制了系列關鍵連接內置件、環件等高性能低膨脹構件，首次將負熱膨脹技術應用到我國的衛星上，填補了高性能低膨脹金屬構件在工程應用領域的空白。該技術使得某寬帶微波載荷與衛星本體之間熱膨脹匹配性增強、界面應力大幅度減小，保證了衛星在軌與返回過程中信號高精度傳輸與接收，助力衛星成功返回。 圖1 實踐十九號衛星成功返回（圖片來源國家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復合材料及構件應用于全球首顆可重復使用返回式技術試驗衛星（圖片來源央視新聞頻道）

以咔唑為中心，在其2，7，9號為分別進行芳基化，制備了新型的二維、三維的螺旋槳狀芳香性兩親物， 并通過折疊芳香性平面的組裝制備了空心球。與傳統的基于一維芳香性分子的超分子多孔材料相比，二、三維π-共軛組裝體在水溶液中提供了疏水性碳環境，可以吸附回收水中的有機污染物。研究結果表明，制備的介孔球對有機污染物—乙炔雌二醇（Eo）和雙酚A（BPA）的回收率分別為92％和90％。值得注意的是，介孔球可以識別鹽的濃度。隨著鹽的加入，折疊的芳香性分子被觀察到逐漸變得平坦，誘導強的π-π相互作用，使多孔球體融化并相連一起形成實心的纖維。這種多孔向無孔材料的轉變引發被吸附的污染物從多孔結構中自發釋放，而隨后的透析使超分子多孔結構恢復吸附容量。

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 離子液體是第一種由離子組成的液態熔鹽，作為一種新型綠色介質或“軟”功能材料可應用于分離，催化，材料，新能源，石油化工等諸多領域。本技術通過利用高效清潔的電離輻射接枝技術結合化學手法相結合將離子液體牢固化學鍵合負載到不同的載體上，得到一系列新型固體材料，兼具了離子液體與載體的特征，能夠顯著提升離子液體的利用率，無需引發劑，接枝產物中不殘留催化劑等優點。目前已經成功將多種離子液體成功固載到微晶纖維素微球、二氧化硅微球、聚苯乙烯微球等基材，制備出一系列新型吸附分離用途的分離層析樹脂材料。

本發明公開了一種曲面自適應磁吸附裝置。其電機的外殼與支架固定連接；電機的輸出軸與第一磁輪和第二磁輪固定連接，使得電機能夠同時驅動第一磁輪和第二磁輪同軸轉動；第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與支架固定連接，第一磁輪和第二磁輪位于第一磁塊和第二磁塊之間，第三磁塊位于第一磁輪和第二磁輪之間；所述曲面自適應磁吸附裝置在使用時，第一磁輪和第二磁輪的輪面與壁面直接接觸，而第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與壁面間存在間隙。本發明所述吸附裝置在不同曲率壁面運動時，第一磁輪、第二磁輪、第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與壁面之間的吸附力的變化量互補，總吸附力能保持在一個較小的范圍內變化，具有良好的曲面自適應能力。