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成果與項目的背景及主要用途： 污泥包括含城市污水廠污泥、給水廠污泥、排水溝道污泥、水體疏浚淤泥等， 其量遠大于城市生活垃圾量，而且城市污泥含有較高的污染物含量。其中城市污 水廠剩余污泥的有機質(zhì)含量為城市污水的 10 倍，污水廠脫水污泥餅中的致病微 生物含量比城市生活垃圾高幾個數(shù)量級。此外，各種污泥中還可能含有重金屬、 劇毒有機物等污染物質(zhì)。因此，城市污泥對環(huán)境可能造成的危害是嚴重的。經(jīng)機 械脫水后的污泥含水率仍高達 75～85％。如此高的含水對于污泥后續(xù)處理產(chǎn)生 了很大困難和較高的經(jīng)濟成本，如焚燒、填埋等，而污泥干燥則需要消耗很大的 熱能，其成本更高。電滲透脫水（又稱電場脫水或電脫水）是一種可以實現(xiàn)深度 脫水的技術(shù)方法。該技術(shù)是基于電場下固體顆粒表面產(chǎn)生的電滲流而進行的固－ 液分離過程，即利用外加直流電場增強物料的脫水能力。目前電脫水法的電場多 為雙滾筒電場和板式平行電場。在應(yīng)用中，雙滾筒電場存在電脫水時間偏短和脫 水效率偏低的問題，板式平行電場則存在電場穩(wěn)定性差和壓力分布不均等問題。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 在陰極側(cè)添加吸水材料來改變水分的分離方式，實現(xiàn)電脫水中脫出水分的及 時轉(zhuǎn)移，進而提高脫水率并降低電能消耗。 一種電場與壓力協(xié)同作用下的污泥脫水造粒裝置，其特征是由板狀電極和造 粒擋板共同組成封閉或半封閉腔體，腔體兩側(cè)分別為板狀導(dǎo)電體作為脫水電場的 陰陽極；陽極為金屬平板，陰極為金屬網(wǎng)狀平板電極，分別與直流電源的正負極 相連接；造粒擋板的排泥口尺寸設(shè)計決定于出料顆粒大小要求和物料壓力需要， 其開孔率為 30%—80%。在陰極與陽極之間將形成電場，機械壓力在進泥的同時 直接作用在污泥上，電場的電壓控制在 10～100V 之間，施加在泥餅兩側(cè)的機械天津大學科技成果選編 壓力差值控制在 1000Pa～0.3MPa 之間。所述的直流電源采用非連續(xù)性供電方式。 所述的污泥與網(wǎng)狀陰極間采用濾布隔離。所述的電場網(wǎng)狀陰極外側(cè)用吸水材料吸 去移動而來的水分，或采用刮板刮去移動而來的水分，或采用刷子刷去移動而來 的水分。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 連續(xù)自動脫水的水分轉(zhuǎn)移裝置及操作方法 200910069423.8 電場與壓力協(xié)同作用下的污泥脫水造粒裝置及方法 201110354974.6 環(huán)狀電場與壓力協(xié)同作用的污泥脫水造粒裝置及方法 201210149545.X 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 針對污泥機械脫水（僅能降低污泥含水率至 80%左右）這一瓶頸問題，采用 無濾布電滲透脫水方法進一步降低含水率至 60%以下，不僅減少污泥體積，且降 低污泥干化、焚燒的熱能消耗，節(jié)省干化成本 20%-30%，并開發(fā)出操作簡單、 運行可靠、經(jīng)濟適用的電脫水設(shè)備。 應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)保工程 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 已有完整電脫水設(shè)備，欲與一家制造環(huán)保設(shè)備的企業(yè)合作實驗。 合作方式及條件：面議

技術(shù)簡介 污水廠產(chǎn)生的污泥容易腐化發(fā)臭，目前國內(nèi)的污泥處置方法主要填埋和土地利用，處理過程中存在著衛(wèi)生安全隱患和二次污染問題。針對這一現(xiàn)狀，研發(fā)出一種利用污泥生產(chǎn)環(huán)保燃料的方法，可作為鍋爐燃料，不僅達到了無害化處理污泥的目的，還充分利用了污泥熱值，生產(chǎn)成本低且燃燒性能良好等優(yōu)點。 圖1 實驗所用污泥樣品 圖2 污泥型煤燃料 創(chuàng)新點及性能指標 以污泥為主要成分，加入發(fā)酵菌發(fā)酵，降低污泥的有害組分和毒性，同時加入具有吸附污泥中異味作用的高效低成本吸附劑，即可能夠提高污泥的熱值，又減少污泥燃料產(chǎn)生異味，提高了污泥燃料環(huán)保性能。

目前我國的污泥處置方式主要由衛(wèi)生填埋、堆肥、直接土地利用和焚燒。 而污泥含水率是制約污泥處置的關(guān)鍵,污泥含水率從95%降至60%是填埋與堆肥的 起點，從95%降至50%是焚燒的起點。傳統(tǒng)的機械式脫水法能將污泥的含水率降 至75%左右，要進一步降低含水率就要靠污泥干化技術(shù)來完成，干化環(huán)節(jié)的新技 術(shù)研發(fā)是實現(xiàn)污泥處理系統(tǒng)節(jié)能降耗的著力點。本成果開發(fā)的污泥干化設(shè)備用于城市污水污泥的干化處理，克服了現(xiàn)有污泥 干化設(shè)備換熱效率低，熱量損失大，粉塵量高等缺點。該設(shè)備可實現(xiàn)自動化持 續(xù)作業(yè)，把含水率為85%-70%的污泥干化為含水率為40%-60%的含水率水平。

項目簡介 本成果針對城市污水處理廠所產(chǎn)污泥的處理與處置問題，基于漿體燃料技術(shù)原理， 通過特殊的工藝和配方，制成可在工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐中噴射燃燒的污泥煤 漿工業(yè)燃料，可代替重油、市場銷售，不僅實現(xiàn)污泥的無害化、資源化，實現(xiàn)煤炭燃燒 過程的流態(tài)化、高效化和潔凈化，從而綜合獲得環(huán)境、資源和經(jīng)濟效益。本成果源自國 家及江蘇省相關(guān)科技資助項目，相關(guān)專利申請正在進行中。 性能指標 （1）煤粉濃度可達 50~68%。 （2）燃燒發(fā)熱值可達 3500~4800 大卡/公斤。 （3）可代替重油

本實用新型公開了一種室燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛下部布置有燃燒器、霧化燃燒器、燃燼風口，爐膛上部爐墻布置有水冷壁并與尾部煙道相連，爐膛底部布置有排渣裝置；固態(tài)危險廢物和煤分別儲存在固態(tài)危險廢物料倉和煤倉內(nèi)，通過給煤機送入磨煤機制粉并由一次風機送入固體進料口，二次風由二次風機送入固體進料口助燃；液態(tài)危險廢物料罐、液態(tài)危險廢物給料泵、液體進料口順次相連。本實用新型有效利用現(xiàn)有室燃爐進行危險廢物的共處置焚燒，降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風險，有效緩解危險廢物處置能力不足的現(xiàn)狀。

本技術(shù)針對高含水有機固廢提出無需干化、直接陰燃的技術(shù)路線，從原理上克服了低熱值固廢焚燒處置的技術(shù)劣勢。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 我國城鎮(zhèn)有機固廢具有高含水率、低熱值的特點，傳統(tǒng)的焚燒處置技術(shù)往往能耗高、投資大，難以推廣應(yīng)用。本技術(shù)針對高含水有機固廢提出無需干化、直接陰燃的技術(shù)路線，從原理上克服了低熱值固廢焚燒處置的技術(shù)劣勢。

本項目的產(chǎn)品是小型燃氣空調(diào)機，采用獨特技術(shù)實現(xiàn)風冷，把制冷機、鍋爐及熱水器的功能有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)家庭制冷、采暖及熱水供應(yīng)的一體化。制冷與制熱量為10-15千瓦（也可根據(jù)需要做成系列化），COP將達到1.0以上。從流程設(shè)計、換熱及傳質(zhì)等幾個方面著手，縮小其體積，在燃燒器方面，采用成熟技術(shù)，并加以改進，提高其效率及安全性。為適應(yīng)我國的實際情況，該產(chǎn)品將可放置在陽臺上。該項目已獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)（專利號：ZL200410065429.5）。

山東濱化濱陽燃化有限公司成立于2006年，是由濱化集團控股的以石油化工為主的大型股份制企業(yè)，位于中國鴨梨之鄉(xiāng)，山東省濱州市陽信縣。公司主要產(chǎn)品有高等級道路瀝青、汽油、柴油、石腦油、燃料油、丙烯、丙烷、液化氣、石油焦等，主導(dǎo)產(chǎn)品“濱化牌”瀝青銷售區(qū)域覆蓋大半個中國，為推動我國的公路建設(shè)做出了突出貢獻。       公司所有裝置均采用國內(nèi)先進設(shè)備及工藝，一次原料油加工能力540萬噸/年。經(jīng)過十年的發(fā)展，濱陽公司已發(fā)展為固定資產(chǎn)29億元，總資產(chǎn)40億元，13套主裝置，產(chǎn)業(yè)鏈較為完備的石化企業(yè)。同時公司依托濱化集團豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)和人才優(yōu)勢，擁有嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系和產(chǎn)品質(zhì)量控制措施，所有產(chǎn)品質(zhì)量指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。多年來，濱陽公司先后獲得 “富民興魯勞動獎狀”、“山東省誠信企業(yè)”、“山東省勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“山東省AAA級納稅信用單位”、“山東省企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”、“濱州市最具愛心企業(yè)”等榮譽稱號。     

本發(fā)明屬于燃煤鍋爐脫硝領(lǐng)域，并公開了一種燃盡風與 SNCR 耦合的燃煤鍋爐脫硝系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括 SNCR、燃盡風和 DCS 控制分系統(tǒng)，SNCR 分系統(tǒng)包括噴槍、熱電偶、電動調(diào)節(jié)閥和電子流 量計，該噴槍共設(shè)置有三層，熱電偶設(shè)于爐膛內(nèi)，其布置高度與三層 噴槍的布置高度對應(yīng)；燃盡風分系統(tǒng)共設(shè)有兩層，每層包括燃盡風風 管、電動調(diào)節(jié)門和測速器；DCS 控制分系統(tǒng)用于接收各個分系統(tǒng)發(fā)送 的數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)各個分系統(tǒng)。所述方法利用上述系統(tǒng)進行脫 硝處理。本發(fā)明可實現(xiàn)溫度窗口寬范圍調(diào)節(jié)和脫氮效率最高化，降低 了還原劑使用量，提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。

本發(fā)明提供了一種碳酸鹽巖含硫氣藏開采方法，涉及含硫氣藏開采技術(shù)領(lǐng)域，該開采方法是先預(yù)測出含硫氣藏硫沉積飽和度動態(tài)分布曲線，然后再根據(jù)所得硫沉積飽和度動態(tài)分布曲線對含硫氣藏進行開采。利用該開采方法對含硫氣藏進行開采能夠緩解硫溶解度不易計算且無法真實反應(yīng)出開采過程的硫沉積進而導(dǎo)致含硫氣藏在實際的開采過程中經(jīng)常出現(xiàn)停工的技術(shù)問題，達到有效保證含硫氣藏的開采能夠順利進行