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產品詳細介紹濟南蘭光摩擦系數儀執行GB/T 10006-1988（塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法）標準，適用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、輸送帶、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。通過測量材料的滑爽性，可以控制調節材料生產質量工藝指標。200g和500g兩種滑塊質量可選。 摩擦系數儀技術指標： 負荷范圍：0～5N 精       度：1級 行       程：10 mm + 60 mm 滑塊質量：200g  500g（1000g另購） 試驗速度：100 mm/min 環境要求：溫度：10℃～40℃　           濕度：20% RH～70%RH    了解詳細信息，敬請致電0531-85068566 本信息由濟南蘭光提供   Labthink蘭光產品： 1. 透氧儀 2. 氣體滲透儀 3. 透氣性測試儀 4. 透濕儀 5. 透濕性測試儀 6. 密封試驗儀 7. 落鏢沖擊試驗儀 8. 密封儀 9. 泄漏與密封強度測試儀 10. 氧氣透過率測試儀 11. 熱封儀 12. 氧氣透過率測定儀 13. 水蒸氣透過率測試儀 14. 薄膜拉力機 15. 摩擦系數儀 16. 初粘性測試儀 17. 智能電子拉力試驗機 18. 撕裂度儀 19. 熱縮試驗儀 20. 電子剝離試驗機 21. 揉搓試驗儀 22. 瓶蓋扭矩儀 23. 頂空分析儀 24. 磨擦試驗機 25. 熱封試驗儀 26. 擺錘沖擊試驗儀 27. 墨層結合牢度試驗機 28. 持粘性測試儀 29. 薄膜測厚儀 30. 霧化試驗儀 31. 摩擦系數測試儀 32. 紙箱抗壓試驗機 33. 氣相色譜儀 34. 摩擦系數測定儀 35. 測厚儀 36. 膠粘劑拉伸剪切試驗機 37. 透氣度測試儀

研發階段/n鋁合金表面反應噴涂及攪拌摩擦焊接的復合涂層及其制備方法　　本發明涉及一種鋁合金表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２＋Ａｌ復合涂層及其制備方法，該復合涂層采用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應合成Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２＋Ａｌ復合涂層，熱噴涂粉末組成的質量百分比為：２０％～４０％的Ａｌ粉末、３０％～５０％的ＴｉＯ２粉末、２０％～５０％的Ｂ２Ｏ３粉末，各組分之和為１００％；粉末粒度５～２０μｍ。再將涂層經過攪拌摩擦焊接，使涂層中的孔隙消除，涂層的致密度提高；涂層中的Ａｌ產生強烈的塑性變形，并發生再結晶，晶粒細化，

研發階段/n鋁合金表面攪拌摩擦加工及加熱反應合成的復合涂層及其制備方法　　本發明涉及一種鋁合金表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２復合涂層及其制備方法，首先，在鋁合金表面開出若干深為０．５ｍｍ～２ｍｍ，寬為０．５ｍｍ～２ｍｍ的溝槽，在溝槽中填充球磨好的含３０％～７０％ＴｉＯ２、３０％～７０％Ｂ２Ｏ３混合粉末，再通過攪拌摩擦加工，使ＴｉＯ２和Ｂ２Ｏ３混合粉末均勻分布在鋁合金的表面層中，最后對這一表面層進行感應加熱，產生化學反應３ＴｉＯ２＋３Ｂ２Ｏ３＋１０Ａｌ＝３ＴｉＢ２＋５Ａｌ２Ｏ３，獲得Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２復合

研制一種振動式電脈沖沉積裝置，可以在空氣中直接在金屬及合金表面沉積厚度達100mm的鋁化物微晶涂層。涂層表面光滑，具有微晶結構，涂層與基體具有冶金結合。涂層具有優異的抗氧化、抗硫化性能和耐磨損性能。操作簡便，既可以手工操作，也可以實現機械化涂覆。在Cr5Mo、Cr9Mo及不銹鋼表面沉積了厚度達100mm的鋁化物微晶涂層，具有優異的抗氧化、抗硫化性能和耐磨損性能。可獲得厚度達100mm的鋁化物微晶涂層，具有優異的抗氧化、抗硫化性能和耐磨損性能。可以在空氣中直接涂覆。

項目簡介 一種復合微合金化的高錳鋁青銅及制備方法，其特征在于它包括：鍶（Sr） （0.012～0.047%），鈦（Ti）（0.028～0.073%），硼（B）（0.006～0.015%）和余量為高錳鋁 青銅。它的制備工藝流程為：將高錳鋁青銅熔化后，依次加入 Al-Sr 中間合金和 AlTiB 中間合金；待全部熔化后，加入淸渣劑，接著通入高純氮氣精煉；最后倒入澆包，靜置 后除渣并澆鑄成錠即得本發明的鍶、鈦和硼復合微合金化的高錳鋁青銅。 產品性能、指標 本發明具

結構材料輕量化是目前國民經濟、國家重大需求的重大挑戰，材料結構功能一體是新材料的重要發展方向。 輕質高強泡沫鋁合金復合夾芯板以超輕質的泡沫鋁合金為芯層，與鋁合金面板實現冶金結合，具有比重小，高剛度，高阻尼減振，高能量吸收的特點，同時實現與阻燃、電磁屏蔽功能兼容性，在先進交通、航空航天領域具有廣泛的應用前景。通過可調控的芯層泡沫鋁合金孔結構，復合夾芯板的實現了同等質量鋼板6倍的高剛度，同時比重僅與水接近，該成果已經應用于我國重要裝備制造。

產品詳細介紹摩擦磨損試驗機|四球摩擦磨損試驗機|（立式）萬能摩擦磨損試驗機|磨損試驗機|環快試驗機|摩擦系數儀|潤滑油（脂）摩擦試驗機|四球機 一、與摩擦磨損試驗機相關的試驗機 ①微機控制四球摩擦試驗機（型號：MRS-10A） ②微機控制電液伺服四球摩擦試驗機（型號：MRS-10W） ③微機控制立式萬能試驗機（型號：MMW-1） ④環快摩擦磨損試驗機（型號：MRH） ⑤屏顯式端面摩擦磨損試驗機（型號：MMU-5/10） ⑥微機屏顯式高溫端面摩擦磨損試驗機（型號MMU-5G/10G） ⑦摩擦系數儀（型號：MXZ-1） ⑧人造板滾動磨損試驗機（MGL-5） 二、上述摩擦磨損試驗機的詳細介紹 ㈠微機控制（電液伺服）四球摩擦試驗機（型號：MRS-10A） ①主要用途和適用范圍 該機主要是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括最大無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。該機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線.該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示，測量和記錄。 ②主要技術參數 1、試驗力范圍（無級可調） 60N~10kN 2、試驗力示值相對誤差 ±1% 3、試驗力長時保持示值誤差 ±1%F.S 4、摩擦力測試范圍 0~300N 5、摩擦力測試誤差 ±3% 6、主軸轉速范圍（無級可調） 200~2000r/min 7、主軸轉速誤差 ±5 r/min  8、摩擦副溫度控制范圍 室溫~150○C 9、摩擦副溫度控制誤差 ±2○C 10、試驗時間控制范圍 1秒~999小時 11、主軸轉速控制范圍 1~99999999轉 12、試驗用鋼球 φ12.7mm   13、外形尺寸 1200*870*1700 （mm） 14、重量 800kg ㈡微機控制立式萬能試驗機（型號：MMW-1） ①主要用途：       該機主要以滑動、滾動和復合摩擦形式，在較低的接觸壓力下，選擇不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機配有四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數，連接計算機，記錄溫度-時間曲線、摩擦系數-時間曲線。該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄 。 ②主要技術參數： 1、最大的試驗力：1000N 2、試驗力示值相對誤差：±1% 3、摩擦力矩測試最大值：2.5Nm 4、主軸轉速范圍：10~1500r/min 5、試樣溫度控制范圍: 室溫~150℃ 6、外形尺寸（長×寬×高）mm：860mm×740mm×1600mm 7、可接記錄儀記錄溫度-時間和摩擦力矩-時間曲線 ㈢環快摩擦磨損試驗機（型號：MRH） ①主要用途：       該機主要以滑動摩擦形式，在浸油潤滑條件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能，尤其適用于中高檔汽車齒輪油的抗擦傷性能的模擬評定，也可用于各種金屬、非金屬材料及涂層的磨損性能研究。該機可以測定摩擦力、計算摩擦系數，連接計算機，記錄溫度－時間曲線、摩擦力－時間曲線。該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯、測量和記錄。 ②主要技術參數 1、最大徑向試驗力 3kN 2、試驗力控制方式 步進電機閉環控制施加試驗力 3、試驗力準確度 不超過±1% 4、摩擦力 1－300N 5、摩擦力準確度 不超過±2% 6、主軸轉速范圍 100－2000r/min，100－5000r/min 7、轉速控制精度 不超過±10 r/min 8、試樣溫度范圍 室溫－200○C 9、溫度控制精度 不超過±2○C 10、數據顯示記錄方式 液晶顯示與計算機屏顯 11、試驗用標準試樣 試環φ42.2×13.06mm 12、試塊12.32×12.32×19.05 13、外形尺寸(長×寬×高) 100×700×1340mm ㈣屏顯式端面摩擦磨損試驗機（型號：MMU-5/10） ①主要用途：       該機以端面滑動摩擦形式，在浸油潤滑和無油潤滑（或水潤滑）條件下，對環狀試樣施加較高的端面試驗力，用于評定材料的摩擦磨損性能。 該機可以根據需要，配備四球、球盤、球三片、銷盤、止推圈等多種摩擦副，用于評定潤滑油，潤滑脂的長時抗磨損性能，以及材料的常溫摩擦磨損性能。       該機為機電液一體化精密試驗儀器，采用柱塞泵或進口齒輪泵為動力源，溢流閥、節流閥、換向閥均為臺灣原裝。液壓缸采用無摩擦柱塞缸，確保為值傳遞準確。主軸電機選用松下交流伺服電機及控制器，調速范圍寬，低速轉矩大，噪聲低。測量參數包括試驗力、摩擦力、試驗時間、主軸轉數，當任何一個參數超過預置值時，對應的報警燈亮，同時主軸停止轉動。所有試驗參數均可以在數顯裝置及計算機屏幕上顯示，記錄溫度-時間曲線、摩擦力時間曲線。      該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸。 ②主要技術參數： 1） 最大試驗力：10KN 2） 試驗力準確度：不超過±1% 3） 摩擦力：1-300N 4） 摩擦力準確度：不超過±2% 5） 主軸轉速范圍：5-3000r/min 6） 轉速控制精度：不超過±2 r /min 7） 溫度顯示范圍：0-150℃ 8） 時間顯示與控制范圍：1s ～ 9999s （或 min ） 9） 轉數顯示與控制范圍：1 ～ 9999999 10）數據顯示記錄方式：液晶顯示與計算機屏顯 11）試驗用摩擦副：環狀試樣，￠26*￠20*12（mm） 12）試驗力控制方式：手動和交流伺服電機閉環控制施加試驗力 13）主機凈重：800kg 14）外形尺寸（長*寬*高）：1200*870*1700（mm） ㈤微機屏顯式高溫端面摩擦磨損試驗機 ①主要用途：       MMU-10G屏顯式端面高溫摩擦磨損試驗機是采用滑動摩擦的形式，在規定的試驗條件下用來評定工程塑料、粉末冶金、合金軸承等的使用性能，可在室溫~600℃（可定做800℃）條件下，在無油潤滑及浸油潤滑以及改變負荷、速度、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數的各種情況下進行試驗。可用于測量材料溫升、摩擦系數等值。      該機為機電液一體化精密試驗儀器，采用柱塞泵或進口齒輪泵為動力源，溢流閥、節流閥、換向閥均為臺灣原裝。液壓缸采用無摩擦柱塞缸，確保為值傳遞準確。主軸電機選用松下交流伺服電機及控制器，調速范圍寬，低速轉矩大，噪聲低。測量參數包括試驗力、摩擦力、試驗時間、主軸轉數，當任何一個參數超過預置值時，對應的報警燈亮，同時主軸停止轉動。所有試驗參數均可以在數顯裝置及計算機屏幕上顯示，記錄溫度-時間曲線、摩擦力-時間曲線。 ②主要技術規格及參數： 1 試驗力   1.1 軸向試驗力工作范圍（無級可調） 1～10kN 1.2 試驗力示值相對誤差 ±1% 1.3 試驗力長時自動保持示值誤差 ±1%FS(最大試驗力） 1.4 自動卸除試驗力 超過最大試驗力2%-10% 2 摩擦力   2.1 摩擦力測量范圍 10～500N 2.2 摩擦力示值相對誤差 ±2% 2.3 自動停車 超預置 3 主軸轉速   3.1 主軸轉速范圍 5～2000r/min 3.2 主軸轉速范圍誤差 ±10r/min 4 試驗機測控溫范圍 室溫~600℃ 5 試驗摩擦副 提供圖紙或用戶自定 6 油盒行程 ＞45mm 7 主軸電機功率 4kW 8 試驗機主軸控制   8.1 手動控制 手動停車 8.2 時間控制 超預置 8.3 轉數控制 超預置 8.4 摩擦力控制 超預置 9 試驗機時間顯示與控制范圍 1s～9999min 10 試驗轉數顯示與控制范圍 9999999s 11 試驗機外形尺寸（長×寬×高） 約1200×870×1700min 12 試驗機凈重 850kg ㈥摩擦系數儀 ①主要用途       該設備適用于塑料薄膜、薄片、紙張等材料滑動時的動、靜摩擦系數的測試。通過測量材料的滑爽性，可以控制調節包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產質量工藝指標，滿足產品使用要求。 ②功能與特點 ·同時符合多種國內國際標準、集多種試驗方法于一身 ·GB 、ISO 、ASTM測試標準方法可任意選擇設定 ·柔性傳動系統驅動，使運轉更平穩，測試精度更高 ·微電腦控制，操作全部鍵盤化 ·LCD大屏液晶全圖顯示試驗數據、結果、曲線 ·自動判斷材料滑粘狀態及試樣間測試結果的定量離散性分析 ·動摩擦試驗、靜摩擦試驗、動靜摩擦試驗自由選擇，測試靈活 ·可進行單件、成組試驗的結果統計分析處理、多種報告模式微打輸出 ·能夠保存6次試驗數據及結果，具有曲線顯示，查詢等必要的功能。 ③主要技術參數 ⒈負荷量程：0～5 N ⒉精     度：0.5級 ⒊行     程： 70 mm、150 mm ⒋滑塊質量：200g（標準）注：設備支持任意滑塊質量試驗 ⒌試驗速度 100mm/min ⒍環境要求：溫度10℃～40℃　濕度20% RH～70%RH ⒎電     源：AC 220V 50Hz ⒏外型尺寸：400（L）×300（B）×180（H）mm ⒐重     量：10Kg ㈦人造板滾動磨損試驗機 ①主要用途：       用于木地板及其它非金屬的表面耐磨性能試驗。 ②主要技術參數： 1. 最大試驗力: 5N±0.2N 2. 試件旋轉速度：60±2r/min 3. 吸塵嘴距表面：1-2mm 4. 試驗件厚度可1-30mm整數級調整。

中國生產的鎳氫電池性能與國外相比差距還很大，這是由于工藝設備落后、材料性能較差等原因造成的，電池的一致性、穩定性均有待提高。日本稀土貯氫合金全部采用片鑄(Strip Casting)工藝生產，我國則全部采用模鑄(Mold Casting)工藝生產。在國家“八六三”計劃支持下，開發具有自主知識產權的稀土貯氫合金的鑄片產業化技術，達到日本同期水平。該技術優點有：（1）可以提高稀土貯氫合金的比容量。相同成分的稀土貯氫合金采用模鑄工藝生產比容量為320mAh/g，如果采用片鑄工藝生產則比容量提高到340mAh/g；（2）活化速度快。模鑄工藝生產的稀土貯氫合金需要10-15個完全沖放周期才能達到最大吸氫量，片貯工藝則只需要2-3個完全沖放周期。（3）抗氧化、耐腐蝕、壽命長。片鑄工藝生產的相同成分稀土貯氫合金比模鑄工藝生產的抗氧化和耐腐蝕性能好，使用壽命長200個循環周期；（4）可以降低原材料成本。例如生產比容量為320mAh/g的稀土貯氫合金，采用片鑄工藝可以大幅度降低金屬鈷，降幅達到30%-50%；（5)能耗降低。片鑄工藝生產的稀土貯氫合金全部有均勻細小的柱狀晶組成、相分布均勻、偏析降低到最低限度、沒有富錳析出，不需要熱處理。模鑄工藝生產的稀土貯氫合金偏析嚴重、富錳相析出，因此需要熱處理來消除或減弱。 LaNi5型稀土貯氫合金是1969年荷蘭菲利浦公司發現的，它具有電化學容量高、循環工作壽命長、對電解液有良好的耐蝕性、對過充電時正極產生的氧要有良好的耐氧化性、電催化活性高、反應阻力（氫過電壓）小、氫擴散速率大、電極反應可逆性好、在電池工作溫度范圍（-20～+60）內有合適的氫平衡分解壓、無污染。稀土貯氫合金的重要應用是它可以被用作鎳氫電池的陰極材料。鎳氫電池與傳統的鎳鎘電池相比，其能量密度提高兩倍，廣泛應用于能源、化工、電子、宇航、軍事及民用各個方面，如筆記本電腦、計算機、攝像機、收錄機、數碼相機、通訊器材、電動工具、混合動力汽車等。

項目簡介 一種復合微合金化的錳黃銅及其制備方法，其特征在于所述的復合微合金化錳黃銅 主要由質量百分比為 0.05～0.1%的鎂（Mg）、質量百分比為 0.005～0.03%的鍶（Sr）、質量 百分比為 0.008～0.05%的鈦（Ti）、質量百分比為 0.002～0.0075%的硼（B）和余量的錳黃 銅組成，各組份的質量百分比之和為100%。制造時可首先將錳黃銅熔化后，依次加入Al-Sr 中間合金、AlTiB 中間合金和純 Mg，在添加過程中必須按所列次序添加；其次，待全部 熔化后，

采用高純超細Cu粉和AiO3粉等為原料，通過模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過一體化燒結工藝，實現一次加熱完成燒結和擴散焊接，制備航空摩擦材料（無人機艙門開閉摩擦材料）。