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成功設(shè)計并完成了該分子的首次全合成工作。該工作的關(guān)鍵步驟包括一個分子內(nèi)的Pauson-Khand反應(yīng)、一個二碘化釤介導(dǎo)的還原1,6-自由基加成反應(yīng)和一個創(chuàng)新的大位阻反式六氫茚滿構(gòu)建策略。 該路線首先從已知手性合成子6（從長葉薄荷酮 (+)-pulegone兩步轉(zhuǎn)化得到）出發(fā)，經(jīng)由烷基化、聯(lián)烯鋰進攻、RCM關(guān)環(huán)和底物控制的立體選擇性氫化，順利得到含有四個手性中心的5/7并環(huán)化合物5，再經(jīng)過幾步簡單的轉(zhuǎn)化就順利地構(gòu)建出了前體4。 受楊震教授、龔建賢教授和藍宇教授2015年發(fā)表的Retigeranic Acid重要研究工作啟發(fā)（Chem. Eur. J. 2015, 21, 12596），化合物4的Pauson-Khand反應(yīng)順利地得到了含有六氫茚骨架的化合物15，單晶衍射顯示各手性中心也正好符合要求。然而化合物15的內(nèi)酯開環(huán)卻比像想象中要困難，反復(fù)嘗試后發(fā)現(xiàn)DBU/HMPA體系可以實現(xiàn)所需的消除反應(yīng)，酯化后即得化合物17，經(jīng)還原氧化后便可以得到構(gòu)建四元環(huán)的前體3。基于該小組之前應(yīng)用SmI2 介導(dǎo)的還原1,4-自由基加成構(gòu)建四元環(huán)工作的研究基礎(chǔ)（Chem. Eur. J. 2016, 22, 12634），他們利用化合物3嘗試了SmI2 介導(dǎo)的還原1,6-自由基加成，成功構(gòu)建了關(guān)鍵四元環(huán)結(jié)構(gòu)。 在此階段，由于C-3/C-4是個四取代、大位阻雙鍵，并且該雙鍵的還原需要在該分子的深凹面方向進行，這使得最后階段構(gòu)建反式六氫茚滿的工作充滿了艱辛。同時，由于反式六氫茚滿在熱力學(xué)上穩(wěn)定性不如順式六氫茚滿，這使得自由基類型的還原可行性同樣較低。而且，由于可能的羥基消除反應(yīng)以及該羥基可能處于假平伏鍵位置，單羥基誘導(dǎo)的均相氫化仍然不順利。于是團隊研究人員轉(zhuǎn)變思路，在C-6位增加了一個額外的羥基，再經(jīng)還原得到順式二醇。該底物非常順利地在Crabtree催化劑作用下氫化得到了關(guān)鍵的反式六氫茚滿化合物24。此創(chuàng)新性的策略應(yīng)當(dāng)同樣適用于其他類似骨架的大位阻反式六氫茚滿構(gòu)建。最后，再將化合物24進行幾步簡單的轉(zhuǎn)化，Astellatol的首次并且是對映專一的全合成工作終于得以完成！

通過溶劑熱方法，成功制備出一種層間距寬化并富有缺陷的1T-VS 2 納米片，展現(xiàn)出優(yōu)異的電催化析氫性能。由于有機溶劑分子以及在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的銨離子等的插層作用，該溶劑熱法制備出的VS 2 納米片層間距寬化至1.0 nm，比塊體VS 2 材料的層間距（0.575 nm）增加了74%。層間距的寬化引起晶格的畸變而引入眾多的缺陷，豐富的缺陷賦予VS 2 納米片更多的活性位點，層間距的寬化還進一步改變了VS 2 材料的電子結(jié)構(gòu)，從而使得該VS 2 納米片具有更加優(yōu)化的氫吸附自由能（? G H ）。HER測試結(jié)果表明，該VS 2 納米片呈現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能，具有較小的塔菲爾斜率（36 mV dec ?1 ）、具有較低的過電位（-43 mV@10 mA cm ?2 ）和良好的穩(wěn)定性（60 h）。此外，通過第一性原理計算的結(jié)果表明，層間距寬化的VS 2 具有更優(yōu)化的? G H （-0.044 eV），媲美貴金屬Pt(如圖3 ). 。并且，層間距的寬化可以降低缺陷形成能，使材料更易形成缺陷。這里，理論計算結(jié)果和實驗相一致，較好地證明了通過層間距和缺陷的精細調(diào)控，可以有效提升二維材料的電催化析氫反應(yīng)活性, 揭示了層間距和缺陷結(jié)構(gòu)調(diào)控對提升電催化析氫的基本原理。此項研究工作為層狀二維材料的晶體和缺陷結(jié)構(gòu)精準調(diào)控研究提供了新思路，為開發(fā)高性能電催化析氫材料研究打開了一扇新窗戶。

本發(fā)明公開了一種用于旋轉(zhuǎn)機械在線振動監(jiān)測的趨勢曲線圖顯示方法，包括以下步驟：1)選擇數(shù)據(jù)時間段及振動指標；2)讀取數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)監(jiān)測數(shù)據(jù)；3)選定繪圖策略：將基礎(chǔ)監(jiān)測數(shù)據(jù)按點集密度繪圖或按統(tǒng)計策略繪圖；4)分坐標系繪制趨勢曲線圖。本發(fā)明通過選擇數(shù)據(jù)時間段及振動指標，獲取基礎(chǔ)監(jiān)測數(shù)據(jù)，選定繪圖策略，并按照繪圖策略處理數(shù)據(jù)，將處理所得分區(qū)域繪制趨勢曲線圖。本發(fā)明在趨勢曲線圖生成過程中，增加了數(shù)據(jù)處理，包括數(shù)據(jù)篩選和運算，使趨勢曲線圖更加直觀、明確；再顯示過程中分區(qū)域顯示，便于進行數(shù)據(jù)對比。

本發(fā)明公開了一種可視化研究微波等離子體輔助點火的實驗裝 置，該裝置包括：火花塞系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、定容燃燒彈系統(tǒng)、光學(xué)攝 影系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)發(fā)出三路存在特定相差的同步脈沖 信號，第一路脈沖信號觸發(fā)所述火花塞系統(tǒng)產(chǎn)生脈沖高電壓用于放電 擊穿稀薄混合燃氣形成初始等離子體團；第二路脈沖信號觸發(fā)所述微 波系統(tǒng)產(chǎn)生特定頻率及特定功率的微波脈沖向所述等離子體團中耦合 能量以擴大等離子體團實現(xiàn)點火；第三路脈沖信號觸發(fā)所述光學(xué)系統(tǒng) 透過所述定容燃燒彈系統(tǒng)的石英窗聚焦于微波天線與高壓電極中心開 始拍攝，記錄所述實驗的全過程。本發(fā)明的裝置，保留了微波集成火 花塞的點火方式，能夠真實的反映微波等離子體輔助點火的作用過程。

本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)糾正熱電偶熱慣性漂移的動態(tài)測溫方法。 本發(fā)明采用數(shù)值計算的方式模擬和分析不同偶絲/結(jié)點直徑的熱電偶， 在火焰中的溫度響應(yīng)過程，篩選出熱慣性穩(wěn)定性最優(yōu)的偶絲-結(jié)點匹 配，按照這種匹配的要求定制熱電偶，從而達到糾正熱慣性漂移的目 的。在測量時，將熱電偶結(jié)點快速移入火焰內(nèi)指定的測點，利用數(shù)據(jù) 采集模塊和計算機記錄和分析熱電偶的溫度-時間數(shù)據(jù)，通過熱電偶溫 度-時間序列的二階差商特性，篩選出熱慣性穩(wěn)定的時間區(qū)間，然后在 該區(qū)間內(nèi)進行一階系統(tǒng)響應(yīng)方程的數(shù)據(jù)處理，獲得熱慣性系數(shù)和火焰 溫度。該發(fā)明與傳統(tǒng)的熱電偶測溫相比具有更廣泛的適用性和更高的 準確度。

本發(fā)明所設(shè)計的一種定制條件下熱成形鋼摩擦因子的測量裝置 及方法，該裝置包括加熱爐系統(tǒng)，力監(jiān)測系統(tǒng)，溫度監(jiān)測系統(tǒng)，流量 檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及機械運動系統(tǒng)。該方法包括坯料溫度連 續(xù)變化條件下熱成形鋼摩擦因子的測量，不同模具溫度下熱成形鋼摩 擦因子的測量，不同冷卻速率下熱成形鋼摩擦因子測量和不同初始組 織條件下高強摩擦因子的測量。隨著定制力學(xué)性能的高強鋼熱成形零 件的逐步應(yīng)用，傳統(tǒng)的測定坯料溫度，模具溫度，冷卻速率和初始組 織均一的熱成形鋼摩擦因子已經(jīng)不能滿足實際需求。本發(fā)明正是基于 這一點提出了一種定制條件下熱成形鋼摩擦因子的測量方法及裝置。

本發(fā)明公開了一種微型旋轉(zhuǎn)機械泵的葉輪固定結(jié)構(gòu)及固定方法，主要應(yīng)用于諸如微型的旋轉(zhuǎn)機械泵及其它微型軸端固定場合，其結(jié)構(gòu)主要包括：葉輪、電機軸、填充料。葉輪包括葉片和輪轂并固定在電機軸端，葉輪輪轂一端開設(shè)有填料階梯孔，電機軸插入葉輪輪轂一側(cè)的軸段開設(shè)有槽道，槽道的開設(shè)方向與軸向垂直。電機軸穿過葉輪輪轂后，電機軸槽道完全處于輪轂一端的填料階梯孔內(nèi)，填充料填充并固化在填料階梯孔與槽道合圍的空間內(nèi)，從而形成輪轂-電機軸咬合結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)小空間內(nèi)葉輪固定于電機軸上的目的。輪轂-電機軸咬合工藝結(jié)構(gòu)相比單純的輪轂-電機軸粘接工藝擁有更高的固定強度。

本發(fā)明公開了一種大型薄壁件的拉形和電磁復(fù)合漸進成形方法 及裝置，該方法將驅(qū)動板置于待變形板料上方，用壓板和托板夾持住 驅(qū)動板和待變形板料，通過升降油缸帶動托板移動使得驅(qū)動板和待變 形板料初步拉彎和繃緊，實現(xiàn)拉形過程，調(diào)整電磁線圈的位置，使其 正對待變形驅(qū)動板進行放電，線圈繞凸模軸線在驅(qū)動板的表面旋轉(zhuǎn)一 周，實現(xiàn)同一高度下待變形板料與凸模貼合，隨后油缸再次下降并將 板料拉彎，線圈放電使待變形板料再次變形并與凸模貼合，依次類推， 實現(xiàn)板料的拉形-放電-再拉形-再放電的交替成形過程，直到板料變形 結(jié)束。本發(fā)明可改善材料流動的均勻性，降低板料的減薄率，實現(xiàn)大 型難變形材料的柔性加工和精確塑性制造。

通過精細調(diào)控Ge2+離子前驅(qū)體溶液與已制備的錫納米顆粒反應(yīng)，合成帶隙可調(diào)的半導(dǎo)體錫鍺合金納米晶（0.51 eV至0.71 eV）。使用的錫納米晶模板可以大大降低反應(yīng)的成核、結(jié)晶和生長的反應(yīng)能壘。與以前報道的反應(yīng)溫度（約300 ℃）相比，課題組的方法可以在較低的溫度下（60-180 ℃）得到錫鍺合金納米晶。課題組深入闡明了從錫到錫鍺合金納米晶的相變機理，清晰揭示了從不均勻核殼結(jié)構(gòu)到均勻合金結(jié)構(gòu)的演變過程。

本發(fā)明屬于燃煤鍋爐脫硝領(lǐng)域，并公開了一種燃盡風(fēng)與 SNCR 耦合的燃煤鍋爐脫硝系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括 SNCR、燃盡風(fēng)和 DCS 控制分系統(tǒng)，SNCR 分系統(tǒng)包括噴槍、熱電偶、電動調(diào)節(jié)閥和電子流 量計，該噴槍共設(shè)置有三層，熱電偶設(shè)于爐膛內(nèi)，其布置高度與三層 噴槍的布置高度對應(yīng)；燃盡風(fēng)分系統(tǒng)共設(shè)有兩層，每層包括燃盡風(fēng)風(fēng) 管、電動調(diào)節(jié)門和測速器；DCS 控制分系統(tǒng)用于接收各個分系統(tǒng)發(fā)送 的數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)各個分系統(tǒng)。所述方法利用上述系統(tǒng)進行脫 硝處理。本發(fā)明可實現(xiàn)溫度窗口寬范圍調(diào)節(jié)和脫氮效率最高化，降低 了還原劑使用量，提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。