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此連續鐵碳微電解流化床設備的主要原理是將鐵屑和碳粒等填充料，填裝在主要包括一筒體的特定裝置中，制成所謂的電解床。當污水通過時，鐵成為陽極，碳成為陰極，產生各種微電化學反應，從而實現廢水處理目的。

本發明公開了一種循環流化床鍋爐高效脫硫技術，本發明涉及的脫硫劑 由以下重量百分比的組分組成：生石灰70～95％、螢石1～10％、鋅渣1～ 10％、硅錳鐵渣1～10％、鈦渣1～10％，在使用該脫硫劑時保持脫硫劑含鈣 量與燃煤含硫量的鈣硫比為2.5～10.5∶1。

本實用新型公開了一種帶有書柜和書桌的床，包括床、書桌和書柜，書柜利用膨脹螺絲安裝在床頭的墻上，書桌位于書柜下方，床包括床主體和床頭板，床頭板安裝在床頭位置，設有旋轉書柜，旋轉書柜設有一層，旋轉書柜設有兩個隔間，旋轉書柜位于書柜下方，旋轉書柜一側利用合頁固定在床頭板上，旋轉書柜底部設有萬向輪，旋轉書柜安裝在書桌上端面上，書桌、書柜與床組合成一體，放置在房間內，節省空間；設有旋轉書柜，在床上使用旋轉書柜，十分方便；側面書柜離床最近，生活中十分方便。

【發 明 人】王中林 【摘要】 本實用新型提供了一種多功能牽引按摩床，其包括牽引拉伸機構、上身固定系統、控制系統和床體；上身固定系統包括腋部擋桿，設置在床體上；牽引拉伸機構包括牽引繩索、拉力傳感器和牽引電機，牽引繩索的一端與牽引電機連接，另一端通過滑輪連接至人體的腳部；拉力傳感器和牽引電機分別連接到控制系統，控制系統通過控制牽引電機來拉伸牽引繩索。本實用新型不僅具有按摩床的功能，重點是牽引的衍生功能，在牽引狀態下做正骨推拿，拉寬骨骼的間隙，不僅可減少關節面摩擦，避免過度刺激導致的骨質增生，還可提高整復的成功率；利用本實用新型可在牽引狀態下方便地進行胸部、腰部等多部位的復位操作；本實用新型采用律動牽引方式，更加安全、舒適。

本發明涉及微波干燥技術領域，提供了一種微波滾動床干燥設備，包括滾動床裝置、送風裝置和微波發生裝置，所述滾動床裝置包括滾筒和驅動機構，所述滾筒的第一端與所述驅動機構驅動連接，所述滾筒的第二端設有進料口，所述滾筒的內側壁設有多個撥片組；所述微波發生裝置包括多個微波源，多個所述微波源均布在所述滾筒的周側。微波源向放有物料的滾筒發射微波，實現物料的快速脫水；

HX-1型嬰幼兒臥式身長計（嬰兒量床）特點： 1、測量范圍：50～1080mm 2、分度值：1mm 3、測板擺幅：≤5mm 4、測板位移力：≤10N 5、外型尺寸：長124寬43高15cm 6、重量：7千克 相關產品： 嬰幼兒臥式身長測量儀-嬰幼兒身長測量床 本文中所有關于嬰幼兒臥式身長計-嬰兒量床http://www.xinman8.com/319.html的文字、參數、圖片等如有產品更新換代、參數變動請聯系我們的銷售、技術工程師。

高速棒線材軋制產品質量控制的關鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規律及軋后冷卻過程的組織演化規律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導致的產品性能不穩定或不合格。本項目根據物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學模型，結合剛塑性有限元法及人工神經網絡算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預測系統。該系統對實際生產中工藝優化具有重要指導意義。

單層多頻多輻射器天線涉及一種平面天線，該天線包括介質基板（１）、介質基板（１）上的金屬地（２）、輻射槽縫（３）、上輻射貼片（４）、下輻射貼片（５）和微帶饋線（６）；介質基板（１）的一面是金屬地（２）和輻射槽縫（３），另一面是上輻射貼片（４）、下輻射貼片（５）和微帶饋線（６）的導帶（１１）；金屬化過孔陣列把金屬地（２）與輻射貼片相連；微帶饋線（６）一端是天線端口（１０），微帶饋線（４）另一端開路并跨過輻射槽縫（３）并伸展一段長度。該天線是多頻帶多輻射器工作，各個頻帶獨立可調，輻射特性也可調，天線尺寸和

（1）研發了系列新型高強高韌鑄造輕合金材料，支撐了復雜鑄件性能提升。 1）研發出一種新型高強韌鋁硅合金。開發出一種新型高強韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復合變質方法，縮小枝晶間距并細化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質劑組成與含量對變質效果的影響規律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學性能。有效解決了現有鋁合金鑄件易發生的裂紋、伸長率低、屈服強度不達標等缺陷和問題。 2）研發出一種低成本高強耐熱稀土鎂合金。開發出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對鎂合金相變規律的影響機制；研究出準晶增強稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開發出兼具優良的室溫與高溫力學性能的低成本稀土鎂合金；解決了現有鎂合金鑄件易產生冷隔、強度低、韌性差等問題。 3）研發出一種新型高強韌鈦合金。開發出一種α+β型雙相高強高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過程中微觀組織的演變規律；研究出調控相組成及相形態的雙級固溶時效熱處理制度，形成了以等軸和籃網為主要特征的基體組織，使合金的強度和韌性同步提升。解決了現有鑄造鈦合金強度和韌性偏低、鑄造成形性差等問題。 （2）研發了鑄造全流程模擬仿真系統，提出了高效的單件化鑄造數值模擬方法，實現了高性能復雜鑄件的數字化工藝設計。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數高精度求解方法。提出了基于實驗測溫與數值模擬反求的熱物性參數求解方法，實現了面向數值模擬的熱物性參數高精度求解；建立了反熱傳導法求解鑄件/鑄型界面換熱系數的數學模型,降低了界面關鍵參數求解誤差；研發了高精高效的熱物性參數反求平臺-華鑄PIS，創建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數數據庫。 2）研發了鑄造合金熔煉-復雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場全流程高效模擬平臺。建立了電磁、速度、壓強、濃度、溫度的多物理場耦合數學模型，自主研發了從鑄造合金熔煉到復雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺，為鑄造工藝優化提供了工具；提出一種數據內存動態自適應劃分技術，解決了SOLA流動場求解數據耦合干擾難題，實現了大規模鑄造流動場模擬問題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預測與單件化模擬工藝優化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預測模型，解決了復雜鑄件縮孔縮松高精度預測難題；提出了針對高性能復雜鑄件不同批次的單個鑄件模擬方法，建立關鍵工藝參數波動對典型缺陷的多元回歸關系模型，實現了基于單件化模擬仿真的高性能復雜鑄件缺陷控制與工藝優化。 （3）建立了鑄件生產全生命周期的單件化柔性化質量管理模型，實現了高性能復雜鑄件質量問題的單件化、全過程、全要素溯源。 1）創建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型。基于產品全生命周期PLM理念以及多智能體技術，構建了鑄造串并聯多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業過程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動生成、感知、標記、進度跟蹤的控制機制，實現高性能復雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創建了支持業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創建了支持鑄造數字化管理系統業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統可重用性低、應變能力弱和實施周期長的難題，支撐不同領域不同類型鑄造企業隨環境變化、自身發展等柔性進行的組織變革、流程變更和管理改善，實現了企業按需柔性化管理。 3）創建了基于TLBO\GA\BSA元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型。創建基于改進性教與學算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型和技術，解決了鑄件異步熱工序組爐復雜條件下工序生產調度IPPS組合優化難題，實現了系統智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產。

格柵單板多頻多輻射器天線涉及一種平面天線，該天線包括介質基板（１）、介質基板（１）上的金屬地（２）、輻射槽縫（３）、上輻射貼片（４）、下輻射貼片（５）和微帶饋線（６）；介質基板（１）的一面是金屬地（２）、格柵（２１）和輻射槽縫（３），另一面是上輻射貼片（４）、下輻射貼片（５）和微帶饋線（６）的導帶（１１）；金屬化過孔陣列把金屬地（２）與輻射貼片相連；微帶饋線（６）一端是天線端口（１０），微帶饋線（４）另一端開路并跨過輻射槽縫（３）并伸展一段長度。該天線是多頻帶多輻射器工作，各個頻帶獨立可調，輻射特性