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經過十年多的實驗室研究，本項目在技術上已經成熟，現已走出實驗室進入工業應用，相關研究論文也在國際和國內雜志上發表，得到國內外同行的肯定。分流分相法的測量原理是，首先采用一種獨特的多相流分配技術從多相流中嚴格按比例分流出一小股多相混合物，并將其分離成單相氣、油和水，然后分別用單相流量計測量它們的流量，最后仍將這部分流體返回被測兩相流體的管道，多相流體的各相總流量則根據比例關系而確定。因此，分流分相法實際上將多相流體的流量測量變成了單相流測量，同時又具有很小的體積，便于做成儀表廣泛應用。由于所有儀表都工作在單相流中，因而，不但能顯著提高測量儀表的穩定性和可靠性，而且測量過程與流體的性質無關，計量精度目前已接近3%，有希望逼近單相流的測量水平。采用分流分相法研制的注汽流量干度儀也已通過工業性考核試驗，在勝利和新疆油田得到推廣應用，流量和干度的測量精度均達到3%，一致認為這是目前測量注汽流量和干度最好的儀表。分流分相式氣-油-水三相流量計經過5年多的實驗室研究，已經趨于成熟，測量精度能達到3%以內，具備了工業現場的應用能力。在油氣田使用該項技術能替代目前的分離計量設備，大幅度降低油田的開發成本，減少對環境的影響，提高自動化檢測水平。

產品詳細介紹樂清巨峰計器配件有限公司是浙江一家生產經營分流器，直流分流器 電焊機分流器，高頻電源分流器 的高新技術企業。　　公司遵循科技是第一生產力的理論，充分利用自己的地域優勢，聚集了一批具有高水準的科技人才，把現代科技同我國電力建設、生產的實際情況相結合，開發研制了具有高品質、智能化、實用輕便的系列電力測試產品。在生產經營過程中嚴格執行ISO9001質量體系標準，有效地保證了產品質量的先進可靠。因此受到了全國電力、電焊機、高頻電源和通信電源等行業用戶的好評。　　“誠信服務、廣交朋友”是巨峰公司堅定的經營理念，我們嚴格認真地履行合約，兌現承諾，強化售后服務的網絡體系，以更新、更高的思想指導我們的服務，把更新、更高的產品奉獻給您。讓巨峰公司的努力化為您的滿意，巨峰公司全體員工期待您來浙江樂清、來樂清巨峰計器配件有限公司考察指導。

本發明公開了一種制冷系統，包括制冷壓縮機、四通換向閥、制冷劑與環境介質進行換熱的室內、外換熱器，干燥過濾器，節流機構，在室內、外換熱器之間連接管道上的電磁閥，以及室內、室外機風機。節流機構與電磁閥緊密相連，但位置可互換。通過合理控制壓縮機、電磁閥以及二個風機的運行順序和運行時間間隔，不僅保證了壓縮機的順利啟動運行，防止停機期間可燃制冷劑泄漏造成可燃制冷劑積聚所帶來的危害，而且還可利用電磁閥和壓縮機將室外、室內機

本發明的目的是提出一種線性鏈表的圖像置亂方法，方法簡單，安全性好，置亂度高，通用性強，并且能抵抗一定的攻擊，可以很好的用于信息隱藏的預處理和圖像加密，而且可以滿足數字圖像加密和隱藏的魯棒性要求。

反應蒸餾技術是反應操作與分離操作相互耦合的產物,雖然它是一種最有代表性和最具發展潛力的化工過程強化技術,具有大幅度降低設備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優勢并沒有在所有的反應物系中得到充分的體現,在某些條件下,反應蒸餾技術的劣勢甚至比那些傳統的工藝流程(一個反應器和幾個傳統的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應物與產物的相對揮發度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應物是最輕和最重組分,產物是中間組分,相對揮發度的排列順序為αR1>αP1>αP2>aR2)時,使用常規反應蒸餾技術的能耗較大或者根本無法完成分離,這影響了反應蒸餾技術優勢的發揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應蒸餾結構和改進措施,但是這些方案中都存在著一個結構缺陷,即他們都忽略了未反應的反應物通過產品側線采出口塔板的量和濃度對于反應蒸餾塔設計的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據,以度量“不利濃度”的大小和研究其對系統穩態性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強化方案,即采取進料分流強化雙反應段蒸餾塔的設計,得到新的蒸餾塔設計方案——分料雙反應段蒸餾塔。分料比、分料的數量和分料的進料位置是分料雙反應段蒸餾塔設計中重要的設計變量,它們的合理設計可以顯著加強蒸餾塔的內部能量耦合與物質耦合,這使得雙反應段結構首次應用于分離不利物系并獲得了良好的穩態性能。通過對6個反應體系的對比研究結果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現有反應蒸餾塔的結構方案相比,本文提出的分料雙反應段蒸餾塔具有最優的經濟性能。對于最不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達133.2%；對于不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達4.92%。本項目的主要研究目標是“不利濃度”對蒸餾塔設計的影響,建立以“不利濃度”及其判據為核心的理論框架,針對最不利物系以及不利物系,系統地研究分料雙反應段蒸餾塔的優化與設計主要的研究工作可以歸納為以下幾點：1、利用平衡級模型對分料雙反應段蒸餾塔進行了模型化研究,并建立了相關數學模型。2、分別針對雙反應段蒸餾塔和現有研究中穩態性能最優的外部環流反應蒸餾塔進行了靈敏度分析,對比重要設計和化學參數變化對兩種結構穩態設計的影響,論述了兩種結構在穩態設計方面的優缺點,說明了雙反應段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據。

本發明公開了一種基于分流增塑的熱等靜壓成形方法，其包括 如下步驟：根據待熱等靜壓成形零件的形狀和尺寸，設計并加工出熱 等靜壓成形模具，在成形模具局部粉末難流動部位增設分流增塑件； 采用 CAE 模擬軟件模擬熱等靜壓成形過程，根據 CAE 模擬結果調整 分流增塑件的尺寸和位置；裝配熱等靜壓成形模具和分流增塑件，在 熱等靜壓成形模具中裝入粉末后震實，對熱等靜壓成形模具抽真空并 封焊；對熱等靜壓成形模具進行熱等靜壓成形處理

能驅動吸附制冷技術是利用工業余熱、廢熱、地熱和太陽能輻射熱作為驅動熱源，通過固體吸附劑對吸附質（制冷劑）的周期性吸附、解吸過程實現制冷循環。吸附制冷技術是以吸附器（發生器）代替常規壓縮制冷過程中的壓縮機，幾乎不消耗高品位電能，相對于壓縮制冷而言，可以省電能70%以上。不使用會破壞大氣臭氧層的制冷劑（氟里昂等氯氟烴類物質CFCs），臭氧層破壞指數（ODP）和溫室效應指數（GWP）均為0。吸附制冷技術具有環保和節能兩大優勢。吸附制冷系統無運動部件，抗震、抗顛簸，可應用汽車空調、漁船制冷和宇航制冷等特殊場合。

所屬領域：余熱余壓利用及太陽能高溫熱利用。 本項目旨在研究開發廢熱驅動的硫氰酸鈉 - 氨高效智能化擴散吸收式制冷技術，在此基礎上開發一種廢熱驅動的硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冰機，主要技術經濟指標為：（1）研究廢熱驅動的硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冷系統的傳熱傳質機理，開發出適合  90℃以上的工業廢水或廢氣熱、發動機廢氣熱驅動使用的硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冰機，制冰量在 15kg/h; 使熱效率值達70%，并研究硫氰酸鈉- 氨高效擴散吸收式制冰機的規模生產技術；（2）研究硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冷系統與驅動熱源溫度匹配的最佳工作模式，并開發出與最佳工作模式相匹配的智能控制    系統，采用這一系統可保證機組在各種工況下都能高效運行。