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1 成果簡介納米脂質體美容化妝品技術是國際美容化妝品界追求的目標，是世界化妝品未來重要發展方向。清華大學將現代生物醫藥技術成果與先進納米脂質體工業化技術結合，研制技術成熟，將有力推動和促進我國相關技術產業經濟的發展，本技術及其相關應用在國家“十一五”期間，已獲得“重大新藥創制” 重大專項、 “ 973” 和“ 863” 計劃立項資助，并獲得多項國家發明專利授權。2 應用說明具有較高美容價值的功能性藥物營養成分很多，如中草藥有效成份提取物、化學藥物、維生素和動植物油類等，具有很好的美容功效（如抗氧化、美白滋養、祛斑等），這些功效成份絕大多數為難溶性物質，使用時難以透過皮膚屏障發揮其功效作用。我們采用生理相容性、安全性高的卵磷脂為載體材料，利用現代納米脂質體技術將這些難溶性功效物質制成粒度小于 50nm 的納米脂質體微囊，能夠自然穿透皮膚屏障，運輸功效物質至真皮細胞層間形成營養儲囊，從而使其功效性充分發揮成為現實。 重要代表性應用實例：輔酶 Q10（生化藥物）抗氧化/延緩衰老納米脂質體系列輔酶 Q10 是人體細胞線粒體呼吸鏈合成 ATP 的關鍵作用酶，具有抗氧化，提高細胞活性和延長細胞周期的作用，是現代生命科學研究發現的一種重要參與調節細胞活性的難溶性物質。 輔酶 Q10 廣泛存在人體各組織臟器組成細胞內，尤其以心腦部位含量最高。人體細胞內輔酶 Q10 含量水平約在 20 歲時開始衰減，人體出現衰老現象，外源性的補充輔酶 Q10，有助于細胞抗氧化、活性提高以及生存周期延長。 輔酶 Q10 納米脂質體技術能夠運送藥物有效穿透皮膚屏障，大大提高藥物吸收利用度為細胞吸收利用，從根本上促進人體細胞的活性，起到優良的抗氧化/延緩衰老功效作用。 注：本技術相關成果獲得國家“ 重大新藥創制計劃” 重大專項立項資助。中草藥有效成份提取物納米脂質體系列中醫藥傳統文化博大精深，許多中草藥，如銀杏、紅花、人參、蘆薈等草藥有效成分具有非常好的美容滋養祛斑等效果，采用納米脂質體技術解決其吸收困難、提高作用功效，研發生產相關技術產品，是對中醫藥傳統寶貴文化的繼承和發展，非常具有特色。維生素系列納米脂質體系列維生素系列是一大類，如脂溶性 Va、 Vc、 Ve 系列等，是人體細胞必需營養成分，通過納米脂質體技術解決其透皮吸收問題，在抗氧化、抗皺、美白滋養等方面具有重要功效作用。動植物油納米脂質體系列許多動植物油（如鱷魚油、鴕鳥油、娃娃魚油）含有人體必需的不飽和脂肪酸脂等營養物質，也是一大類具有很高應用價值的美容功效物質，通過納米脂質體技術解決其透皮吸收問題，在美白滋養、抗皺潤滑皮膚等方面具有很好的美容功效作用。 說明：目前，納米脂質體技術成熟，以上系列產品可以根據功效需求，可以單獨或復合組成使用制成具有多功效特點的系列美容化妝品。3 應用說明應用于高端功能性美容護膚化妝品領域。4 效益分析目前，國內外能夠真正掌握和工業化生產該技術產品的企業很少，相關產品需求市場巨大，價格十分昂貴，附加值極高，發展潛力巨大。 由于該技術的工業化生產技術已成功解決，并獲得國家發明專利授權，技術競爭力較強，利于企業經濟效益目標的實現。5 合作方式技術投資、轉讓等多種形式的合作。6 所屬行業領域信息領域。

安全殼噴淋泵是核電站中關鍵的專設安全設備之一。當核電站內發生嚴重事故時，噴淋泵就會噴淋冷凝蒸汽以降低安全殼內溫度和壓力，使其低于警戒值，阻止放射性物質泄漏。研制出高水力性能、高可靠性的安全殼噴淋泵是核電用泵國產化的主要目標之一。 2、在申請2項；項目產品加工出樣機，并進行了試驗測試。各方面的性能指標均優于ASME的指標要求。（1）高效的葉輪和導葉水力模型，其中導葉采用改進的包角兩翼變換方法設計；（2）葉輪和導葉的多工況水力優化設計；（3）基于熱流固耦合的可靠性研究。

一種表面貼裝用氣密性金屬外殼，屬于芯片金屬封裝器件，解決現有插裝式金屬外殼引出線較長，易導致絕緣子產生裂紋從而氣密性失效，且絕緣子氣密性較差的問題。本實用新型包括管座、絕緣子、引出線、管帽，管座用于安放芯片，引出線上端用于通過導線連接芯片的引腳，管帽用于和管座氣密性封接，絕緣子為下端具有環形裙邊的空心柱體，絕緣子上端位于所述管座的通孔內，絕緣子下端環形裙邊將絕緣子上端和所述通孔之間的孔隙氣密性封閉；引出線穿過絕緣子并與其緊密貼合，引出線露出絕緣子下端的部分整體植有焊球。本實用新型引出線較短，和 PC

項目簡介 1、安全殼噴淋泵是核電站中關鍵的專設安全設備之一。當核電站內發生嚴重事故時， 噴淋泵就會噴淋冷凝蒸汽以降低安全殼內溫度和壓力，使其低于警戒值，阻止放射性物 質泄漏。研制出高水力性能、高可靠性的安全殼噴淋泵是核電用泵國產化的主要目標之 一。 2、在申請 2 項；項目產品加工出樣機，并進行了試驗測試。 技術指標 各方面的性能指標均優于 ASME 的指標要求。 （1）高效的葉輪和導葉水力模型，其中導葉采用改進的包角兩翼變換方法設計；（2）葉 輪和導葉的多工況水力優化設計；（3）基于

2012年，國內甲醇產能超過5000萬噸，甲醇產能嚴重供大于求，開發甲醇下游產品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預計2015 年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇 價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發展受到限制，甲醇制乙醇技術 將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠影響。

本項目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應產生的二氧化碳與碳反應生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃氣使用）。該方法的優勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實現煤炭中有害物質的集中處理與轉化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環境污染和高處理成本。2）煤轉化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯產系統效率可達75%，純發電效率達到60%，而傳統的煤燃燒發電系統的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應階段，由不同的反應器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環節，工藝更簡單。4）各種煤經過高溫炭化處理后都可以作為反應所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應性有較大局限性。已證實了該工藝的可行性與穩定性，項目目前進入進入中試放大研究階段。

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