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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
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精密內(nèi)孔加工的新型超硬砂輪磨削技術(shù)
精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。
北京理工大學(xué)
2021-04-13
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多軸超精密車削/磨削加工技術(shù)與裝備
多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
一、項目分類
關(guān)鍵核心技術(shù)突破
二、成果簡介
超精密加工技術(shù)作為現(xiàn)代高科技發(fā)展而興起的新技術(shù)，它所能達到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀已經(jīng)成為一個國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。例如，光學(xué)透鏡、模芯、反射鏡和精密機械件等典型零件的超精密加工面型精度 PV 值小于0.2μm，表面粗糙度小于5nm。多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
華中科技大學(xué)
2022-07-26
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慣性導(dǎo)航關(guān)鍵件磨削工藝優(yōu)化與過程監(jiān)測技術(shù)
以慣性導(dǎo)航撓性接頭高質(zhì)量加工為目標(biāo)，開展磨削機理、工藝優(yōu)化和加工過程監(jiān)測方法研究，突破目前撓性接頭微細(xì)特征磨削加工工序中對復(fù)雜微觀結(jié)構(gòu)認(rèn)知的障礙，在磨削力、熱載荷作用下充分認(rèn)知磨削過程中影響表面完整性的重要因素。明確磨削表面完整性關(guān)鍵工藝優(yōu)化目標(biāo)，探究各個工藝參數(shù)間耦合關(guān)系，形成面向表面粗糙度、殘余應(yīng)力和磨削燒傷等表面完整性目標(biāo)要求的工藝優(yōu)化準(zhǔn)則。研究面向慣性導(dǎo)航關(guān)鍵件磨削加工物理信號與表面完整性關(guān)聯(lián)的磨削特征辨識方法，獲取磨削加工質(zhì)量監(jiān)測和控制的深層知識，探索基于最優(yōu)磨削特征融合的質(zhì)量監(jiān)測和多目標(biāo)控制途徑，實現(xiàn)慣性導(dǎo)航關(guān)鍵件磨削加工表面完整性的動態(tài)、準(zhǔn)確和有效的監(jiān)測。
相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：
（1）加工后撓性接頭表面粗糙度達到Ra 0.8
（2）加工后撓性接頭近無表面殘余應(yīng)力
（3）撓性接頭加工過程中實現(xiàn)砂輪磨損及表面完整性監(jiān)控
技術(shù)創(chuàng)新點：
（1）提出了基于磨削過程中物理信號與表面質(zhì)量高關(guān)聯(lián)度的磨削特征辨識方法
（2）揭示了撓性接頭磨削加工工藝參數(shù)與力熱載荷對于磨削表面質(zhì)量的影響規(guī)律，并提出了高表面完整性加工的工藝準(zhǔn)則
（3）提出了基于高關(guān)聯(lián)度磨削特征融合的砂輪磨損及表面質(zhì)量監(jiān)控方法
上海理工大學(xué)
2023-08-08
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一種TiSiTaN涂層刀具及其制備方法
本發(fā)明屬于機械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TiSiTaN涂層刀具及其制備方法。該刀具基體材料為硬質(zhì)合金或高速鋼，采用多弧離子鍍+中頻磁控濺射的方法制備，其結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)，刀具表面為TiSiTaN涂層，TiSiTaN層與基體之間有TiSiN、TiN和Ti過渡層。該刀具表面的TiSiTaN涂層有著非常高的硬度和強度，Ta元素可以改善涂層的韌性，同時可以顯著提高涂層的抗氧化性能和熱穩(wěn)定性能。切削過程中TiSiTaN涂層能夠有效地提高刀具抗氧化和抗磨損能力，從而提高刀具壽命。該涂層刀具可廣泛應(yīng)用于干切削和難加工材料的切削加工。
東南大學(xué)
2021-04-11
深孔高速槍鏜、槍鉸刀具（產(chǎn)品）
成果簡介：在機械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點。生產(chǎn)實際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計與制造問題以及相應(yīng)的切削技術(shù)。采用先進的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長一倍以上。替代國外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達3000rpm以上。各種發(fā)動機中的各種材料的氣門導(dǎo)管孔、
北京理工大學(xué)
2021-04-14
一種微織構(gòu)封裝測溫刀具
一種微織構(gòu)封裝測溫刀具，屬于機械加工和微傳感器領(lǐng)域，解 決現(xiàn)有測溫刀具傳感器易發(fā)生磨損、脫落失效、降低刀具切削性能的 問題。本發(fā)明包括硬質(zhì)合金刀片和接線壓頭，硬質(zhì)合金刀片前刀面刀 尖區(qū)域分布有相互平行的 5～8 條微型溝槽，各微型溝槽內(nèi)沉積有底層 絕緣薄膜和傳感器薄膜，并由上層絕緣薄膜封閉；各微型溝槽兩端分 別連接正極引腳和負(fù)極引腳，接線壓頭上正極、負(fù)極引線的數(shù)量、位 置分別與正極、負(fù)極引腳對應(yīng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作封裝工藝易控 制、具有較高的精度和較快的測溫響應(yīng)，對測溫薄膜傳感器進行有效 保護的同
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種銑削加工刀具破損監(jiān)測方法
本發(fā)明公開了一種銑削刀具破損監(jiān)測方法，屬于刀具狀態(tài)監(jiān)測 領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1 選取主軸電機三相電流作為監(jiān)測信號，計 算其均方根值，對均方根值進行滑動平滑處理，得到平滑的均方根值， 并將其作為監(jiān)測銑削刀具破損的特征值；S2 將一個完整的銑削加工循 環(huán)分為切入、平穩(wěn)切削和切出一共三個過程，再將切入，平穩(wěn)切削和切出過程細(xì)分為時間長度相等的多個小段；S3 每一小段的閾值由上一 小段的特征值以及閾值系數(shù)共同決定。閾值系數(shù)通過學(xué)習(xí)多組刀具未 破損情況下的銑削加工循環(huán)數(shù)據(jù)得到；S4 最后通過比較每一小段的閾
華中科技大學(xué)
2021-04-14
精密加工刀具-工件相對振動主動控制平臺
機床的振動最終都決定了刀具和工件的相對振動，是影響表面加工精度的主要因素之一，特別是加工過程中的振動控制決定了加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。其中加工的振動主要是高頻的主軸振動，主要引起主軸和工件的相對振動，并通過動態(tài)力最終反映到動態(tài)性能的評價指標(biāo)上。我們通過在工藝系統(tǒng)中增加主動控制單元，從而能夠通過其產(chǎn)生的控制力來實現(xiàn)切削振動的主動抵消。
上海理工大學(xué)
2021-01-12
精密內(nèi)孔加工的新型超硬砂輪磨削技術(shù)（技術(shù)）
成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進制造 應(yīng)用范圍：有一定的
北京理工大學(xué)
2021-04-14
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太陽能硅片電磨削多線切割技術(shù)及裝備
太陽能硅片多線切割機是一種大型、復(fù)雜、精密的核心光伏制造裝備，長期依賴進口。目前，國外已能采用多線切割的方法生產(chǎn)出面積較大而又較薄的硅片(300mm×300mm)，但由于仍屬于非剛性切割，在切割過程中切割線必然產(chǎn)生變形從而不斷產(chǎn)生瞬間的沖擊作用，要使目前的大尺寸硅片厚度和切割損耗進一步降低，實現(xiàn)低成本高效切割，技術(shù)難度相當(dāng)大。因此，針對現(xiàn)階段國內(nèi)外晶硅太陽能電池的制造技術(shù)瓶頸，尋求解決降低成本和提高光電轉(zhuǎn)換效率的有效方法和途徑，2009年，南京航空大學(xué)基于硅片磨削/電解多線切割原理，發(fā)明一種低宏觀
南京航空航天大學(xué)
2021-04-14