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本團隊開發(fā)出新型復合功能樹脂以及成套化裝備，并在大豐自來水廠實現(xiàn)了百噸級/天，千噸級/天的中試試驗，取得了良好的運行效果，目前正在進行單體規(guī)模3萬噸/天，總規(guī)模10萬噸/天的規(guī)?；こ探ㄔO。針對樹脂脫附液的處置，創(chuàng)新性開發(fā)出以電滲析為核心的腐殖酸與鹽溶液分離及濃縮技術，實現(xiàn)了脫附液鹽的再生回用，以及腐植酸制備成液體肥料。此外，有別于傳統(tǒng)的樹脂脫附液末端處置技術，本項目創(chuàng)新性地提出以電滲析為核心的脫附液資源化技術，實現(xiàn)了鹽和腐植酸的同時回收。

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關注，傳統(tǒng)的分離純化方法（溶劑萃取法）不僅工藝復雜、投資大、過多使用毒性有機溶劑也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡單、綠色的（工藝過程中不使用毒性有機溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目標。 針對皂苷類成分的結構特點，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍、柴胡、甘草等）皂苷類活性成分的分離純化時，均可通過“一步法”簡單的生產(chǎn)工藝，得到高純度的皂苷

該成果根據(jù)不同地區(qū)土壤特性采用不同的耕作方法和秸稈還田方式以及配套的稻麥高產(chǎn)栽培技術，達到增加產(chǎn)量、節(jié)省成本、培肥地力，保護環(huán)境的目的。主要技術指標：(1)稻麥秸稈周年全量或半量還田； (2)減少耕作次數(shù)，減少化肥的使用量；肥料利用率提高 10%； (3)稻麥產(chǎn)量達到常規(guī)施肥水平，效益增加 15%以上。

本發(fā)明的一種用于 FCB 法大線能量埋弧自動焊的高強度、高韌 性藥芯材料，用于細化焊接熱輸入量大于 150KJ/cm 以上焊縫金屬的晶 粒，提高焊縫金屬的強度與韌性。藥芯焊絲材料是用 SPCC 市售鋼帶， 包覆各種合金粉。包覆的各種合金粉為：硅鈣合金，電解錳，釩鐵， 鈦鐵，氮化鉻，鉬鐵，氧化物稀土鈰，霧化鐵粉。本發(fā)明用 Ti、V 的 氮化物與 Ce 的硫化物作為細化焊縫金屬的質(zhì)點，拖拽奧氏體晶界的遷 移和晶粒長大，細

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要 的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關注，傳統(tǒng)的分離純化 方法（溶劑萃取法）不僅工藝復雜、投資大、過多使用毒性有機溶劑 也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡單、 綠色的（工藝過程中不使用毒性有機溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目 標。 針對皂苷類成分的結構特點，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹 脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍、柴胡、甘草等）皂苷類活 性成分的分離純化時，均可通過“一步法”簡單的生產(chǎn)工藝，得到高 純度的皂苷類提取物。工藝簡單、無三廢排放。 本項目是得到國家自然科學基金支持的成熟技術，其中三七、人 參的提取已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，得到了完全符合要求的提取物產(chǎn)品。 用于皂苷提取時，一步即可得到以下規(guī)格的產(chǎn)品： 人參總皂苷 95%以上 三七總皂苷 95%以上 絞股藍皂苷 90%以上 人參、三七莖葉總皂苷 90%以上 經(jīng)濟和社會效益分析 皂苷類中藥在中藥材中占有很大比重，皂苷類產(chǎn)品也多涉及到一 些名貴的藥材，因此對皂苷類的分離純化也關系到中藥現(xiàn)代化的未來。研究表明，在中藥的提取過程中，每增加一步工藝，所提取目標成分 的損失大約在 5%左右，每項目中的“一步法”提取，有效減少了工 藝中的損耗，降低了成本。更為重要的是，該方法可以通過簡單的步 驟，達到變廢為寶的目的。具初步調(diào)查研究，云南省目前種植三七 5.4 ×104pm，每年采收三七莖葉大約 1500 噸，僅有 5%的莖葉被利用， 大部分的資源被丟棄，目前市場上三七莖葉的售價大約為 1-2 萬元/ 噸。目前市場上以三七莖葉為原料生產(chǎn)的藥品七葉安神和七葉安神片 均為三七葉甙的初提物，茶沖劑、化妝品、保健品均為技術層次較低 的產(chǎn)品，因此進一步開展對三七葉甙的提取研究具有較為廣闊的應用 前景，目前三七莖葉皂甙提取物的售價約在 1500-2000 元/公斤。因此， 該項目的產(chǎn)業(yè)化，將具有重大的社會和經(jīng)濟效益。 成本及投資 該項目的工藝較為簡單，200 萬元左右即可投資一條生產(chǎn)線。

本發(fā)明公開了一種基于雙反饋法的阻性傳感陣列線性讀出電路。所述讀出電路包括：行多路選擇器、列多路選擇器、掃描控制器、負恒流源、電壓采樣裝置以及第一運算放大器、第二運算放大器、第三運算放大器；所述負恒流源的輸出端連接第一運算放大器的反相輸入端，第一運算放大器的同相輸入端與第二運算放大器的同相輸入端連接后接地，第二運算放大器的反相輸入端與第二運算放大器的輸出端連接，第三運算放大器的反相輸入端與第三運算放大器的輸出端連接；電壓采樣裝置用于對第三運算放大器的輸出端電壓、第一運算放大器的輸出端電壓進行檢測。本發(fā)

儀器概述 本儀器是根據(jù)GB/T 387《深色石油產(chǎn)品硫含量測定法(管式爐法)》的標準要求設計制造的。適用于測定潤滑油、原油、石油焦和石蠟等產(chǎn)品中的硫含量。儀器采用AI智能溫控儀，溫度控制更精確，調(diào)節(jié)更靈活，控制系統(tǒng)由單片機實現(xiàn)，使試驗過程自動化，減輕了試驗的工作強度。 技術參數(shù) 1、工作電源：AC220V±5% 50Hz 2、加熱功率：小于3000W 3、控制溫度：900～950℃ 4、行程時間：在25～65min內(nèi)任意設定 5、熱電偶：分度號 K 6、電爐行程：160mm 7、控制方式：交流伺服電機 8、行走方式：點動式 9、外形尺寸：635×350×465mm 10、工作條件：常壓，相對濕度小于85%，環(huán)境溫度為15～30℃ 性能特點 儀器是由觸摸屏控制系統(tǒng)、試驗過程控制系統(tǒng)、電動機驅動控制系統(tǒng)、空氣流量調(diào)節(jié)裝置和空氣凈化裝置組成。   1、儀器采用鑲嵌式工業(yè)觸摸屏控制，靈敏、直觀、方便、對實時數(shù)據(jù)一目了然。 2、高清觸摸屏實時顯示當前各種試驗參數(shù)，具有溫度、速度、燃燒時間和爐體移動自動校正功能。 3、采用負壓氣路系統(tǒng)，各接口多用磨口連接，裝卸方便，不漏氣。 4、石英雙管同時運行，共用空氣凈化系統(tǒng)，流量分別控制。 5、伺服電機驅動控制系統(tǒng)使加熱電爐運行平穩(wěn)，同時具有快進、快退等功能。 6、儀器內(nèi)置超溫保持系統(tǒng)，安全可靠。 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=738  

實驗內(nèi)容 1、測量不良導體比熱； 2、測量不良導體導熱系數(shù)。

成果的背景及主要用途： 我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經(jīng)次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經(jīng)皂化制得環(huán)氧丙烷。該過程產(chǎn)生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產(chǎn)量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產(chǎn)品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農(nóng)業(yè)用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復雜， 因經(jīng)濟效益和工藝技術等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現(xiàn) 工業(yè)化，同時因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國內(nèi)各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴格以及商業(yè)競爭日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產(chǎn)物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業(yè)的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現(xiàn)的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產(chǎn)鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產(chǎn)生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學科技成果選編 技術原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現(xiàn)自動 控制，以及設備腐蝕嚴重并產(chǎn)生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產(chǎn)的可 實現(xiàn)自動控制、連續(xù)運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產(chǎn)品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應用領域：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè) 技術轉化條件：根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議