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中試階段/n該項目屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機育苗基質(zhì)營養(yǎng)缽成型機，其包括機架以及安裝在機架之上的動力輸入機構(gòu)、齒輪減速機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、成型機構(gòu)。其中：成型機構(gòu)中的成型壓桿位于成型軸的外側(cè)，成型模盤由鏈輪和槽輪機構(gòu)帶動繞模盤軸間歇轉(zhuǎn)動。料箱和機架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過螺栓固定在成型壓桿上。動力經(jīng)皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執(zhí)行機構(gòu)，一路經(jīng)兩級齒輪傳動、曲柄滑塊機構(gòu)傳動至成型機構(gòu)，另一路經(jīng)過一對錐齒輪傳動，帶動攪拌機構(gòu)和槽輪機構(gòu)運轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊

本發(fā)明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關(guān)機構(gòu)為噴嘴針，包括密封環(huán)、彈性關(guān)節(jié)、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現(xiàn)開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現(xiàn)對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關(guān)控制。成型部件的機械手包含多個受控制系統(tǒng)驅(qū)動的運動關(guān)節(jié)，可使機械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發(fā)明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環(huán)節(jié)，能節(jié)省生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本，適用于單件或小批量生產(chǎn)可直接使用的塑料制品。

產(chǎn)品詳細介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說明書 一、    本模具是依據(jù)GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強度試樣制備設(shè)備通用要求≥來制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié))；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入專用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入專用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。 四、保養(yǎng) 試模使用結(jié)束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。 

產(chǎn)品詳細介紹 我司提供專業(yè)的3D打印服務       由于互聯(lián)網(wǎng)與科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)今市場對于個性化的需求愈加熱切，3D打印的到來，為個性化定制以及快速成型展現(xiàn)提供了一個新的契機。我司提供專業(yè)的3D打印服務，利用其自主研發(fā)的桌面級3D打印機的高穩(wěn)定性以及精準性，為客戶帶來高品質(zhì)的3D打印服務。       我司擁有專業(yè)的技術(shù)工程師團隊與AE團隊以及充足的3D打印設(shè)備，保證其3D打印服務的用戶體驗與品質(zhì)以及服務進度。為各行各業(yè)帶來無比周到的服務體驗。       目前我司的3D打印服務在機械模具行業(yè)、生物醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)設(shè)計行業(yè)、藝術(shù)設(shè)計行業(yè)、建筑設(shè)計行業(yè)、玩具制造行業(yè)以及教育教學具個性化定制等等領(lǐng)域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態(tài)光敏樹脂原料，通過3D設(shè)計軟件（CAD）設(shè)計出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M行切片處理，設(shè)計掃描路徑，按設(shè)計的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)法; 采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對于金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結(jié)合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術(shù)由美國麻省理工大學開發(fā)成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。3DP技術(shù)的優(yōu)勢在于成型速度快、無需支撐結(jié)構(gòu)，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是目前其他技術(shù)都比較難以實現(xiàn)的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設(shè)備，即現(xiàn)在的3D打印機的雛形在上世紀80年代已經(jīng)出現(xiàn)，其學名為“快速成型”；它不同于切削型成型設(shè)備通過去除原料的方式來成型；它的原理是：把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。打印出的產(chǎn)品，可以即時使用。它已經(jīng)成為一種潮流，并開始廣泛應用在設(shè)計領(lǐng)域，尤其是工業(yè)設(shè)計，數(shù)碼產(chǎn)品開模等，可以在數(shù)小時內(nèi)完成一個模具的打印，節(jié)約了很多產(chǎn)品到市場的開發(fā)時間。

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系統(tǒng)本身采用自有的 2 . 4GR F ID電子標簽技術(shù) 記錄并采集各種環(huán)境參數(shù)，并可通過有線、無線等 數(shù)據(jù)通訊模式將環(huán)境數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務器，系統(tǒng) 安裝簡易，使用方便，運行可靠，防偽保密，增強系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全性可靠性，軟件平臺基于B/S+C/S架構(gòu)設(shè) 計，并采用多種先進軟件設(shè)計技術(shù)，使環(huán)境參數(shù)信息傳達便捷，有效提高安全監(jiān)管效率。 市場對象定位為冷鏈、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域，以國內(nèi)的冷鏈物流企業(yè)、商品零售企業(yè)（各類超 市）、物流配送企業(yè)、倉儲服務企業(yè)為主體，同時兼顧政府機構(gòu)在特殊行業(yè)的監(jiān)管業(yè)務，在這些行業(yè)及領(lǐng) 域中，國內(nèi)市場對RFID環(huán)境監(jiān)測的應用才剛剛開始，成功的應用幾乎空白，隨著新技術(shù)及新產(chǎn)品的積極 推廣，國內(nèi)市場將迅速擴大。

項目背景：板帶鋼控制冷卻技術(shù)是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)過程中節(jié)約能源、控制鋼材組織性能、降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品競爭能力的重要環(huán)節(jié)。在中厚板和熱連軋帶鋼領(lǐng)域，隨著鋼材品種越來越多，規(guī)格范圍越來越大，對于軋后控冷裝置的冷卻能力和冷卻均勻性功能提出了更高的需求，傳統(tǒng)的板帶鋼控冷裝置主要采用 U 型集管形式，由于其固有的結(jié)構(gòu)特點冷卻效率較低，冷卻能力受限，冷卻精度差，鋼板和熱軋卷板冷卻板形控制手段欠缺，對板帶材而言，熱軋板帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和進一步提升受到很大的限制。確保熱軋板帶鋼在高速冷卻條件下的平直度，是一個關(guān)鍵性、瓶頸性的問題，對新一代的板帶鋼控制冷卻裝置的需求越來越迫切。關(guān)鍵工藝技術(shù)：板帶鋼控冷裝置的核心設(shè)備是板帶鋼上下表面的冷卻器，高冷速、高冷卻均勻性是關(guān)鍵性、核心性問題。北京科技大學基于對板帶鋼冷卻過程的換熱機理及內(nèi)部組織演變機理的研究，通過實驗室研究與工程實踐成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超密集冷卻器，20mm 帶鋼冷速可達 50℃/S，冷卻能力可達到常規(guī) U 型集 管的 2 倍以上、冷卻均勻性可控制在 10℃以內(nèi)，可實現(xiàn)板帶鋼長寬厚三個方向上高速、高均勻化的冷卻，因而可以得到平直度與性能極佳的板帶鋼產(chǎn)品。

項目研究背景及用途 ：針對一種帶臺階槽型換向器的制造過程，研究 開發(fā)了整體冷鍛新技術(shù)。應用領(lǐng)域為：材料加工工程，特別是換向器生產(chǎn) 行業(yè)。應用本技術(shù)制造的換向器廣泛應用于各類汽車、 摩托車、電動工具、 家用電器的直流串激式電機，也可應用于類似結(jié)構(gòu)的其他零件制造。 技術(shù)特點及性能指標 ： 1）提高生產(chǎn)效率， 由“切管—— 冷鍛”2道工序生產(chǎn)整個換向器， 替代原 工藝“排片”工序及其之前的 7 道工序的生產(chǎn)過

該裝置用于檢驗渦輪增壓器的產(chǎn)品合格與否，早期的檢驗裝置都是熱態(tài)試驗臺，耗能相當大。近幾年，國家開始實行通過冷態(tài)試驗來驗證產(chǎn)品的質(zhì)量。所謂冷態(tài)，就是采用壓縮空氣來驅(qū)動渦輪機，而非燃氣。這樣可以大大節(jié)約能耗，降低碳排放。 試驗裝置可以自動采集潤滑系統(tǒng)特征參數(shù)、蝸殼端和壓氣機端的進出氣壓力溫度等參數(shù)、啟動轉(zhuǎn)矩的測試。同時采集增壓器本體的振動、壓力脈動、葉輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)。 試驗裝置會自動記錄葉輪開始旋轉(zhuǎn)時的各項參數(shù)。繪制成如參考圖所示曲線。采集的數(shù)據(jù)保存在工控機內(nèi)。如果到達設(shè)定風量風速時葉輪沒有旋轉(zhuǎn)起來，視為產(chǎn)品不合格。 裝置還可以檢測蝸殼端和壓氣機端的泄露。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優(yōu)良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣闊的應用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設(shè)計技術(shù)、熔煉技術(shù)、成型工藝和表面處理技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩(wěn)定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產(chǎn)品樣品已經(jīng)在航空航天、單兵裝備等領(lǐng)域獲得試用。