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儀器概述        本儀器是我公司按照國家行業標準SH/T0248《餾分燃料冷濾點測定法》要求設計制造的；同時也滿足ASTM D6371標準。集制冷、檢測、抽濾、氣壓穩定、工控機控制系統于一體的最新理念設計制造，實現全自動檢測。廣泛適用于10～-30號柴油、深色石油產品、原油及其他透明或半透明石油產品的冷濾點檢測分析。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%;50Hz 2、制冷系統：新型進口環保壓縮機 3、測控方式：工業級液晶觸摸屏控 4、測量范圍： -70～50℃或-45～50℃兩種可選 5、控溫精度：±0.5℃ 6、分辨率：±0.1℃ 7、壓力測量范圍:0～200.0KPa；分辨率1Pa 8、工作冷阱：一孔或兩孔 9、過濾器：363目不銹鋼絲網 10、整機功率：1800W   性能特點 1、采用10英寸彩色觸摸屏，輕觸按鍵操作，方便快捷 2、檢測范圍廣，適合深色淺色各種油品 3、采用基恩士光纖檢測，反應快，分辨率高.測量準確，重復性好 4、配微型熱敏打印機，實驗結束，自動打印結果 5、強大的數據內存可儲存10000組歷史數據，方便查詢 6、整機采用工業PLC控制器，一體式結構設計，性能穩 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=842

儀器概述 本儀器是根據中華人民共和國行業標準SH/T0248-1992《餾分燃料冷濾點測定法》規定的要求設計制造的餾分燃料冷濾點抽濾器，適用于按SH/T0248-1992標準規定的測定方法、再配以冷浴等其它裝置，測定柴油機燃料和粗柴油、包括含有流動性改進劑的燃料的冷濾點。 技術參數 1、工作電源： AC(220±10%)V，50Hz 2、抽氣壓力： U型管壓差計1961Pa(200㎜H20) 3、試杯： 玻璃、平底、圓形，內徑31.0㎜～32.0㎜，壁厚1.0～1.5㎜，杯高115㎜～125㎜，杯上45ml處有一刻度線 4、過濾器： 黃銅材料制成，過濾網網孔尺寸45um(330目) 5、工作環境：環境溫度-10℃～+35℃;相對濕度≤85% 6、整機功耗：不大于150W 7、外形尺寸：250×150×380㎜(長×寬×高) 8、重 量： 4.5㎏ 性能特點網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=761

產品詳細介紹  冷CCD凝膠成像|凝膠分析軟件|凝膠電泳成像 凝膠成像系統|凝膠成像分析系統|凝膠成像儀|化學發光凝膠成像|化學發光凝膠成像系統||數字凝膠成像系統|冷CCD凝膠成像|凝膠分析軟件|凝膠電泳成像 1、引領國際潮流的人性化設計！工程塑料模具成型，安全、美觀、輕便； 2、防紫外彈出式觀察窗，無需電腦，觀察原始實驗結果，方便、快捷； 3、左右側雙開門的一體化割膠裝置，配合觀察窗使用，舒適、安全； 4、專業軟件系統支持的全電腦控制+觸摸控制面板雙控制體系，控制電源開關、光源控制、光圈、聚焦等觀察和拍攝工作，實現污染現場和電腦操作現場隔離，防止交叉污染，確保操作者安全； 5、抽屜式樣品載物臺，方便取放樣品； 6、紫外自動防護裝置：拉出載物臺取放樣品，系統自動關閉紫外光源，防止實驗者被高強   度紫外光照射。特殊情況亦可暫時解除防護功能，方便箱體外部的切膠操作。 7、紫外燈管10分鐘定時關閉功能，有效延長紫外燈管和紫外玻璃的使用壽命。 主要參數：

反應蒸餾技術是反應操作與分離操作相互耦合的產物,雖然它是一種最有代表性和最具發展潛力的化工過程強化技術,具有大幅度降低設備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優勢并沒有在所有的反應物系中得到充分的體現,在某些條件下,反應蒸餾技術的劣勢甚至比那些傳統的工藝流程(一個反應器和幾個傳統的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應物與產物的相對揮發度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應物是最輕和最重組分,產物是中間組分,相對揮發度的排列順序為αR1>αP1>αP2>aR2)時,使用常規反應蒸餾技術的能耗較大或者根本無法完成分離,這影響了反應蒸餾技術優勢的發揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應蒸餾結構和改進措施,但是這些方案中都存在著一個結構缺陷,即他們都忽略了未反應的反應物通過產品側線采出口塔板的量和濃度對于反應蒸餾塔設計的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據,以度量“不利濃度”的大小和研究其對系統穩態性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強化方案,即采取進料分流強化雙反應段蒸餾塔的設計,得到新的蒸餾塔設計方案——分料雙反應段蒸餾塔。分料比、分料的數量和分料的進料位置是分料雙反應段蒸餾塔設計中重要的設計變量,它們的合理設計可以顯著加強蒸餾塔的內部能量耦合與物質耦合,這使得雙反應段結構首次應用于分離不利物系并獲得了良好的穩態性能。通過對6個反應體系的對比研究結果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現有反應蒸餾塔的結構方案相比,本文提出的分料雙反應段蒸餾塔具有最優的經濟性能。對于最不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達133.2%；對于不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達4.92%。本項目的主要研究目標是“不利濃度”對蒸餾塔設計的影響,建立以“不利濃度”及其判據為核心的理論框架,針對最不利物系以及不利物系,系統地研究分料雙反應段蒸餾塔的優化與設計主要的研究工作可以歸納為以下幾點：1、利用平衡級模型對分料雙反應段蒸餾塔進行了模型化研究,并建立了相關數學模型。2、分別針對雙反應段蒸餾塔和現有研究中穩態性能最優的外部環流反應蒸餾塔進行了靈敏度分析,對比重要設計和化學參數變化對兩種結構穩態設計的影響,論述了兩種結構在穩態設計方面的優缺點,說明了雙反應段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據。

本發明公開了一種隔壁雙層板式環流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質區，每個傳質區內的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區相鄰兩塊分布板間構成一傳質單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續相流體依靠連通管交替在兩個傳質區的各個傳質單元內逐級環流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質區內與連續相流體逐級錯流接觸傳質。連續相流體依靠相鄰傳質單元的同向流效應，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達到較高的傳質速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續相的萃取過程。

空冷技術是富煤缺水地區火力發電的關鍵技術，但氣象、環境條件對空冷機組的性能存在顯著的復雜影響；同時，空冷系統本身也具有典型的多尺度特征，探索空冷機組的安全高效運行和優化設計方法，實現火力發電的節能節水，是動力工程領域面臨的前沿和挑戰性課題。 從實驗研究條件、多尺度數值計算模擬仿真和現場熱力性能試驗等不同角度，建立了迄今最為全面和完善的空冷系統性能研究環境，為開展適合我國北方自然環境條件的電站空冷技術研究提供了良好的支撐條件；完整揭示出大型火電空冷系統的性能特征和特性機理。開發了空冷單元空氣流場的優化組織、空冷島環境風場誘導強化技術和裝置，提出風機群分區優化運行技術，解決了空冷技術受制于環境風場和極端氣溫不利影響帶來的機組運行熱效率偏低的核心難題。開發了空冷凝汽器用系列化新型高性能翅片管傳熱元件；提出具有自主知識產權、適合我國北方氣象環境條件的新型間接空冷系統；結合我國國情，提出新的空冷凝汽器性能評價準則。顯著提高了空冷選型和系統設計關鍵參數的優化水平，從源頭上保障了空冷機組的優化設計和高效運行。 近5年來，實驗室研究人員在該方向發表國內外學術期刊論文近50篇，被相關研究引用250余次，獲授權發明專利5項。成果的主要技術內容通過了教育部科技成果鑒定，并先后獲2009年教育部科技進步一等獎和2011年國家科技進步二等獎。項目成果在火電行業近百臺大型空冷機組中得到應用，可使機組供電煤耗降低4.5-7g/kWh。項目成果的推廣應用，可使火電行業形成年節約標準煤500萬噸的能力，具有顯著的經濟、社會效益。

單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術 (SE氣化技術) 是中石化主導、與華東理工大學共有產權 的氣流床煤氣化技術。該技術充分吸收了經工程化檢驗的水煤漿和粉煤氣化技術的優點，其主 要技術特點與優勢如下： (1) 單燒嘴與激冷流程的工藝組合成熟可靠，投資低。 (2) 多功能復合式燒嘴及其與氣化爐的合理匹配。 (3) 復合床結構的洗滌冷卻技術：熱質傳遞效果好，液位平穩易控，出口合成氣帶灰量得 到有效控制。 (4) 合成氣分級凈化技術：系統壓力損失小，設備不易被灰渣堵塞，合成氣含灰量<1mg/ Nm3，變換工段無需設置預變換。 (5) 渣水處理技術：采用兼具閃蒸與換熱功能的蒸發熱水塔，顯著提高了熱回收效果，同 時減緩了結垢問題。 (6) 復合式通氣結構的高壓煤粉鎖斗，有效避免因高壓操作、煤粉流動性差所導致的煤粉 結拱、架橋等問題，確保快速穩定供料。 (7) 高精度在線標定技術，有效提高煤粉質量流量計標定精度，并實現流量計的在線標 定，確保氣化爐內氧煤比的有效調控。 (8) 燒嘴頂置簡化了水冷壁結構，規避了復雜管路系統的水流量均布問題，同時副產中壓 蒸汽，從結構與工藝設計上確保了水冷壁內襯的可靠性。 (9) 新型燭式過濾系統：實現過濾澄清水與干渣分離。與重力式澄清+真空皮帶過濾相比， 處理量大且高效，投資低、占地面積小。 (10) 環保性能優越：硫氧化物及粉塵排放量極少；爐渣可綜合利用；僅產生少量廢液，不 含有機污染物，工藝用水可循環利用。 (11) 先進自動控制及本質安全聯鎖控制系統：粉煤、氧氣以及蒸汽間設置了比值調節系 統，建立了本質安全的聯鎖控制，氣化操作更為便捷和可靠。 (12) 配套提供專有的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化爐操作優化軟件”，為氣化爐的開車、 運行和優化操作提供科學指導。

項目對影響冷鮮雞質量安全的微生物和生物毒素污染、獸藥殘留等風險因子，以高通量靈敏檢測、全程信息化溯源、標準化控制為抓手，進行了系統設計、研究和集成創新。 主要包括： 1.研發了飼料和冷鮮雞產品中生物毒素、獸藥殘留等風險因子高通量快速靈敏的篩查技術。 2.創建了強酸性電解水的新型冷鮮雞屠宰加工工藝以及冷鮮雞全過程微生物控制技術體系。 3.開發了基于區塊鏈技術的冷鮮雞產品信息多平臺溯源系統。浙江省技術交易中心組織本領域相關專家對項目進行鑒定，鑒定專家組一致認為，該項目成果已達到國內領先，國際先進水平。 成果應用覆蓋浙江省 80%以上冷鮮雞產量，不僅有效地解決了飼養過程及冷鮮雞質量安全控制的技術難題，也有效解決了冷鮮雞微生物污染控制難、保鮮期短的問題。顯著提升了我省冷鮮雞的質量安全水平和消費信心，助推了冷鮮雞生產企業進行轉型升級，對產業的可持續發展具有十分重要的意義。經濟、社會和生態效益顯著。