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本成果深入研究和發(fā)展了微膜蒸發(fā)傳熱新機理，在國內(nèi)外首次發(fā)現(xiàn)了傳熱亢進現(xiàn)象，采用狹縫結(jié)構(gòu)和有效的補液措施發(fā)明了類環(huán)狀流微膜蒸發(fā)板翅式冷凝蒸發(fā)技術(shù)，成為第六代制氧裝置的關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)在國際上首先研制出空分精鎦裝置的心臟?新型主冷凝蒸發(fā)器正式產(chǎn)品，已配置30套150m3/h制氧裝置，配置12000m3/h和6000m3/h制氧裝置各一套，其體積和重均比老產(chǎn)

目前，亞磷酸母液中除鐵離子主要方法有離子交換和溶劑萃取法兩種，離子交換法存在著離子交換樹脂的再生問題，用強酸再生樹脂，再生液難于處理，對環(huán)境污染很大，溶劑萃取法一般使用正丁醇作溶劑，雖然溶劑可回收利用，但要求亞磷酸溶液濃度在15—30%之間，且溶劑用量很大，一次循環(huán)，亞磷酸收率很低，因此生產(chǎn)成本較高。鑒于以上方法的缺陷，我們利用在酸性條件下，直接用沉淀的方法除去亞磷酸溶液中的鐵離子，得到理想的效果，現(xiàn)已推廣至實際生產(chǎn)當中。技術(shù)應(yīng)用：該技術(shù)適用于亞磷酸生產(chǎn)廠家，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度，具有較好的經(jīng)濟效益。 工藝條件和除鐵效果： 該方法除去亞磷酸母液中的Fe3+和Fe2+離子效果顯著，工藝條件簡單，反應(yīng)溫度為40—500C，反應(yīng)時間為30—40min，亞磷酸母液中殘留的鐵離子濃度為4—7ppm。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 近十幾年來，隨著污水廠一級A排放標準的提標改造工作的快速推進，有效削減了全國范圍內(nèi)有機物、氮源及磷源的排放，有效緩解了水生態(tài)環(huán)境的壓力，在一定程度上控制了黑臭水體及富營養(yǎng)問題的發(fā)生。然而全國范圍內(nèi)的水污染問題是分布不均的，部分流域存在環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重環(huán)境污染問題，2015年環(huán)保部針對生態(tài)環(huán)境脆弱等敏感水體提出更為嚴格的特別排放限值。隨后北京、河南、天津、安徽、江蘇和浙江等省市相繼發(fā)布了新的地方排放標準，各地出臺的高標排放限值在污水處理廠掀起了新一輪的提標改造工作。

單管的性能是設(shè)計換熱器時最主要的參考依據(jù)，以往的實驗系統(tǒng)通常是分別 建立蒸發(fā)和冷凝實驗臺并利用壓縮機來進行循環(huán)。這樣實驗系統(tǒng)投資和占地都比 較大，同時由于壓縮機的限制可以實驗的制冷劑工質(zhì)也是有限的。開發(fā)的一體化 實驗臺建蒸發(fā)和冷凝合成一個實驗臺，同時利用制冷劑泵作為循環(huán)動力，可以對 幾乎所有的工質(zhì)進行相關(guān)實驗大大減小了實驗系統(tǒng)的投資，也使得實驗范圍得到 了極大的拓寬。

本實用新型公開了一種分體式空調(diào)冷凝水熱回收裝置，包括有冷凝器、預冷箱體、行程轉(zhuǎn)換器，預冷箱體外部連接一小型水泵，預冷箱體上部連接有冷凝水進水管，預冷箱體內(nèi)部有換熱盤管，行程轉(zhuǎn)換器連接換熱盤管與冷凝器，冷凝器上方設(shè)有直管，直管上安裝有噴頭，小型水泵通過冷凝水出水管與直管相連。本實用新型通過二次冷凝及換熱，對冷凝水進行熱回收，降低冷凝器的工作溫度，提高冷凝器工作效率，節(jié)約能源。

環(huán)保節(jié)水型冷卻塔，是從冷卻塔整體的節(jié)水節(jié)能考慮，通過引入空氣預冷器對循環(huán)水進行非蒸發(fā)降溫，實現(xiàn)了減少填料層處水分蒸發(fā)降溫負荷，干段與濕段的降溫負荷經(jīng)過優(yōu)化分配，并且與風機運行特性曲線相耦合匹配的一種節(jié)水型冷卻塔。 該節(jié)水環(huán)保技術(shù)成熟，已經(jīng)在中石油吉林石化等工程成功運行，并經(jīng)過西安熱工研究院檢測，實際運行及檢測結(jié)果表明：節(jié)水效果顯著，環(huán)保性能良好，已具備廣泛推廣應(yīng)用條件。 

據(jù)我們了解，目前國內(nèi)的大型合成氨廠采用輕質(zhì)油品作為原料，為了提高合成氨廠的經(jīng)濟效益，提升國際競爭力，國內(nèi)現(xiàn)有大部分工廠正在或已經(jīng)將合成氨原料由油品改為煤。 自動振打除灰系統(tǒng)是煤氣化技術(shù)中的一個輔助設(shè)備，如果采用進口裝置需要七、八百萬人民幣的直接費用，且后續(xù)的技術(shù)及時和有效性還不能得到保障。

煤口附近由于煤量大，易造成低溫缺氧，使折出的揮發(fā)分和細煤粒不能完全燃燒，從該處逸離爐膛面，降低了燃燒效率。針對給煤口處煤粒濃度大而又缺氧的情況，可在給煤處復合煤炭助燃固硫除灰劑。它的作用是顯著降低煤炭燃燒著火溫度，增加了此處氧氣的濃度，有利于揮發(fā)分和細煤粉的燃燒，提高燃燒速度和完全度，改善煤炭燃燒時生成淤渣的分散性，減少降低燃燒室壁、鍋爐壁等處的結(jié)疤和腐蝕，從而提高了燃燒和傳熱效率，可使煙氣揮發(fā)物和飛灰含碳量大幅度降低，達到節(jié)煤效果。為了減少飛灰造成的不完全燃燒，可采用二次風組織懸浮物的燃燒。它的作用是加強懸浮內(nèi)空氣與煙氣混合及擾動，同時增長細煤粉在爐內(nèi)停留的時間。 技術(shù)說明： 多功能煤炭助燃固硫除灰劑是我們科研人員研制近兩年而篩選出的一種高科技產(chǎn)品。實踐證明，該燃燒促進劑是一種領(lǐng)先于國內(nèi)外的高科技產(chǎn)品。 其主要理化指標為： 1．顏色及狀態(tài)：淺灰色固體粉末 2．穩(wěn)定性：常溫下保存二年 3．腐蝕銅片實驗：合格 該燃燒促進劑質(zhì)量標準： 1．A鹽不小于75％ 2．B鹽不小于5％ 3．促進劑不小20％ 性能特點： 1．促進燃燒完全度，提高燃燒效率，降低煤耗，促進煤炭燃燒速度和燃燒完全度，提高燃燒和傳熱效率，節(jié)煤率在8-12％。 2．降低和阻止腐蝕 降低和阻止低溫硫腐蝕和高溫釩腐蝕對設(shè)備的損壞，形成比較疏松的積灰，除灰比較容易，減少鍋爐大修周期。 3．減小鍋爐差壓升高，鍋爐差壓比不添加本劑者小30mmH2O柱。 4．降低排放煙塵濃度80％和降低NOX、CO2、SO2排放量，顯著改善對環(huán)境污染。 其主要優(yōu)點為： 1）添加量少，節(jié)煤率高，具有良好的性能價格比 煤炭助燃固硫除灰劑使用時按質(zhì)量比4‰直接加入到煤炭中，其平均節(jié)煤率高達8-12％，即每噸煤炭加入4公斤添加劑，可節(jié)煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰劑按5元/公斤銷售，煤炭市場價格近300元/噸計算，則投入20元，可節(jié)約價值4-6元的煤炭。 2）煤炭助燃固硫除灰劑使用直觀效果 l  保持燃燒室清潔，避免堵塞。 l  提高燃燒速度和完全度，降低排放煙塵濃度，減少對環(huán)境污染。 l  避免和克服鍋爐設(shè)備低溫和高溫腐蝕，結(jié)疤，形成爐渣疏松，易于除去。