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本發(fā)明提供了耐凍融環(huán)境的纖維復(fù)合再生混凝土柱，按重量份計，該混凝土柱的原料包括：水泥1份、水0.53份、砂1.86份、原生粗骨料1.72份、再生粗骨料1.72份、以及纖維0-8kg/m3?混凝土柱；所述再生粗骨料為廢棄混凝土，原生粗骨料為天然鵝卵石；所述纖維為CFRP、BFRP、AFRP、GFRP和鋼纖維中的至少一種，所述纖維作為建筑材料或加固材料。本發(fā)明還提供了制備該混凝土柱的方法。本發(fā)明的混凝土柱具有耐凍融環(huán)境、容易制備，美觀和環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

項目成果/簡介:本發(fā)明公開了一種刺槐的離體培養(yǎng)和植株再生的方法，以不同胚齡的合子胚為外植體，以ms基本培養(yǎng)基+mes？500mg/l+谷氨酰胺250mg/l+水解酪蛋白500mg/l+萘乙酸0.1-1.0mg/l+6-芐氨基腺嘌呤0-1.0mg/l+蔗糖30g/l+瓊脂6g/l為體細(xì)胞胚誘導(dǎo)培養(yǎng)基，直接誘導(dǎo)獲得刺槐體細(xì)胞原胚，然后進(jìn)行體細(xì)胞胚的成熟、萌發(fā)、壯苗培養(yǎng)獲得再生植株。本發(fā)明方法中體細(xì)胞胚的誘導(dǎo)

項目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

?本發(fā)明公開了一種基于再生熱回收的串聯(lián)無霜空氣源熱泵系統(tǒng)，包括供熱熱泵回路、輔助熱泵回路、空氣回路及溶液回路，本發(fā)明通過采用兩個熱泵系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行，輔助熱泵用于從空氣中吸收熱量，加熱再生溶液，而供熱熱泵負(fù)責(zé)為室內(nèi)環(huán)境提供熱量，一方面利用溶液除濕實現(xiàn)熱泵系統(tǒng)的安全無霜運(yùn)行，另一方面通過閉式空氣循環(huán)回路回收再生空氣中的顯熱和潛熱，極大的提高了溶液的再生效率和系統(tǒng)的運(yùn)行能效。通過將冬季熱泵運(yùn)行過程中的大溫差合理分配到兩個熱泵中，既降低了壓縮機(jī)的壓比，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和能效，又保證了熱泵運(yùn)行過程中的持續(xù)供熱，提高了室內(nèi)的熱舒適性。

我省沿海地區(qū)生物質(zhì)資源豐富，開發(fā)利用各類生物質(zhì)資源用于制備PBS類生物可降解材料，將有力地推動我省生物基聚酯技術(shù)的進(jìn)步，不僅符合科技創(chuàng)新的精神與節(jié)能減排的要求，而且將引領(lǐng)生物經(jīng)濟(jì)的潮流，而且將力爭為我省循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和綠色GDP增長作出貢獻(xiàn)。本項目旨在開發(fā)利用可再生生物質(zhì)資源厭氧發(fā)酵固定二氧化碳生產(chǎn)丁二酸的新型生產(chǎn)工藝與方法，制備滿足聚合工藝和技術(shù)要求的丁二酸單體，在此基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步開展丁二酸/丁二元醇的直接聚合、再以反應(yīng)擠出工藝制備PBS類聚酯。南京工業(yè)大學(xué)科研人員經(jīng)過不懈的努力，在生物基丁二酸及PBS類聚酯的生物制造研究方面取得了重大突破，技術(shù)水平居于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。課題組篩選獲得一株具有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株，可以利用玉米粉以及玉米秸稈、玉米芯等生物質(zhì)水解液作為碳源，目前已建立一條年產(chǎn)500噸丁二酸的生產(chǎn)線。以上述生物基丁二酸為原料合成了重均分子量為100，000的PBS，以及重均分子量為120,000的PBTS材料。PBS與PBTS的制備已成功完成了50 L釜的中試研究。

（專利號：ZL 201210503880.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種基于蓄熱室低溫?zé)煔庥酂崂玫娜芤涸偕b置，屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括溶液再生器、蓄熱室、濃溶液槽、蓄熱體、過濾器、閥門，該裝置利用蓄熱換熱技術(shù)回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的低溫?zé)煔庥酂幔⑵溆糜诩訜峥諝猓郎睾蟮目諝馀c溶液直接接觸傳熱傳質(zhì)，使溶液再生，再生后的濃溶液可用于工業(yè)窯爐的鼓風(fēng)脫濕或空調(diào)新風(fēng)除濕。本發(fā)明采用蓄熱室回收低溫?zé)煔庥酂幔?jié)約能源、熱回收效率高，使

? 本項目涉及一種可再生循環(huán)使用的工業(yè)酸性廢水處理劑及其制備方法，該酸性廢水處理劑是以鎂鋁水滑石為前體經(jīng)焙燒得到的鎂鋁復(fù)合金屬氧化物，利用水滑石材料的結(jié)構(gòu)記憶效應(yīng)達(dá)到處理酸性廢水的目的。本發(fā)明制備工藝簡單，處理酸性廢水效果好，并且處理劑使用后經(jīng)過焙燒可多次再生重復(fù)使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、處理劑用量大及不能重復(fù)使用等問題。