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本實用新型涉及一種水解制氫裝置，具體為自控式水解制氫裝置，反應(yīng)倉與儲液倉之間通過氣體連通管連通，儲液倉有流量控制閥，上閥座位于儲液倉頂部，下閥座位于反應(yīng)倉與儲液倉之間隔板上；上閥座頂部有上閥蓋，上閥座底部有彈簧座，塑料軟管分別與上閥座頂端、彈簧座密封連接，塑料軟管內(nèi)的圓柱螺旋彈簧卡在彈簧座與上閥蓋之間；閥桿下端固定在彈簧座的上表面，閥桿上端穿過上閥蓋的限位孔；彈簧座的下表面依次連接聯(lián)桿、活塞，活塞位于下閥座腔內(nèi)，下閥座的側(cè)壁上有漏液口。該裝置利用圓柱螺旋彈簧彈力和裝置內(nèi)外壓力差帶動活塞移動，調(diào)節(jié)漏液口有效大小來控制液態(tài)反應(yīng)物的流量，從而維持產(chǎn)氫速度和氫氣壓力，達(dá)到即時自控目的。

本發(fā)明公開了一種全氣缸騎軌式氣動鋸，包括運動切削機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在運動切削機(jī)構(gòu)下方，用于夾緊金屬材料的氣動夾緊機(jī)構(gòu)；所述運動切削機(jī)構(gòu)包括往復(fù)氣缸、升降氣缸；所述往復(fù)氣缸固定在鋸梁上，往復(fù)氣缸活塞桿與刀架相連，控制刀架在鋸梁的導(dǎo)軌上往復(fù)運動，刀架底端安裝有切割鋸條；所述升降氣缸與鋸梁通過連桿鉸接相連，由升降氣缸實現(xiàn)鋸梁的上下抬升；所述升降氣缸與往復(fù)氣缸相互配合完成刀架的“向下-向前鋸切-向上抬升-向后急回退刀”的過程；所述氣動夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在底座上的夾緊用氣缸，所述底座采用騎軌式設(shè)計，可固定在軌道上；所述夾緊用氣缸通過齒輪、齒條嚙合傳動控制移動滑塊沿夾具底座向中間滑動，從而夾緊工件。本鋸床操作簡單、噪聲低、性能穩(wěn)定、切割效率高、安全可靠，具有非常廣泛的使用價值。

成果描述：用濕法稀磷酸制備磷酸二氫鉀技術(shù)已完成5000 噸/年中試，現(xiàn)開始設(shè)計3萬噸裝置。濕法磷酸先與氯化鉀反應(yīng)，然后用萃取劑萃取鹽酸，有機(jī)相經(jīng)洗滌，用氨反萃得到氯化銨，水相經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶得到磷酸二氫鉀。本技術(shù)的P2O5萃取率高，原料酸中80 %的P2O5進(jìn)入到產(chǎn)品中。自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、可大規(guī)模工業(yè)化，適合大型磷肥企業(yè)，走肥鹽結(jié)合道路。市場前景分析：磷酸二氫鉀廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化工、農(nóng)牧業(yè)、醫(yī)藥、食品、石油、造紙、日化等行業(yè)。目前國內(nèi)磷酸二氫鉀產(chǎn)品的年需求量約在100萬噸上下，而出口量約15萬噸，總需求量約在110萬噸，從2008年至2012年平均23.45 %的高速增長率體現(xiàn)了其巨大市場前景。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：產(chǎn)品磷酸二氫鉀為無色四方晶體或白色結(jié)晶性粉末。KH2PO4含量為92 % - 98 %，相對密度2.338，熔點252.6 °C，易溶于水，1 %的磷酸二氫鉀溶液的pH值為4.6。國際先進(jìn)。

本發(fā)明屬于容積式液壓泵領(lǐng)域，并公開了一種強(qiáng)制回程盤配流 柱塞式水泵，包括泵主體、旋轉(zhuǎn)單元、配流盤和回程機(jī)構(gòu)，泵主體包 括殼體、后端蓋、前端蓋和斜盤;配流盤置于泵主體內(nèi)并固定安裝在 所述前端蓋上，所述配流盤上設(shè)置有腰形槽和貫通槽;旋轉(zhuǎn)單元包括 傳動軸、缸體、柱塞滑靴組件、主軸承、浮動盤、彈簧座和中心彈簧; 所述回程機(jī)構(gòu)包括回程盤、若干回程彈簧、楔形套和防轉(zhuǎn)銷釘，每個 所述回程彈簧安裝于一所述限位環(huán)的彈簧孔內(nèi)，所述回程彈簧的一端 抵靠在所述限位環(huán)的內(nèi)壁上，另一端通過所述楔形套壓緊所述回程盤。 本發(fā)明的回

產(chǎn)品詳細(xì)介紹密封式制樣粉碎機(jī)、密封式化驗制樣粉碎機(jī)、磨樣機(jī)■適用范圍：GJ系列密封式制樣粉碎機(jī)適用于煤炭、電力、科研等行業(yè)和部門破碎煤炭、礦石及其它中等硬度的非金屬物質(zhì)。■主要特點：1.制樣粒度細(xì)小、均勻，速度快，工作可靠，代表性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.制樣不需篩分可直接使用，工序少，生產(chǎn)效率高。3.粉碎室密封設(shè)計，無粉塵污染，符合要求。4.制運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，符合生產(chǎn)要求。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹通風(fēng)柜(全鋼)產(chǎn)品說明1、外殼說明： 外殼采用 1.0mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。附著力高、表面硬度耐腐蝕性極強(qiáng)，外形美觀。    2、內(nèi)殼說明： 采用 5mm 灰色，耐酸堿有機(jī)溶劑之實驗室專用抗蝕材質(zhì)。設(shè)有可拆卸維修孔，便于維修電路、水路、氣路。3、日光燈說明：日光燈隱藏于面板上，不與通風(fēng)柜內(nèi)氣流接觸，易更換。采用 30W 日光燈 1支，并設(shè)有5mm鋼化玻璃。    4、把手說明： 不銹鋼亞光把手。    5、導(dǎo)流板說明： 采5mm 灰色，耐酸堿有機(jī)溶劑之實驗室專用抗蝕材質(zhì)。    6、電源說明： 采用實驗室專用電源插座。7、窗口說明： 鋁型材配合塑料型材邊框，窗口采用3塊 5mm 安全玻璃，可左右移動，并采用無段平衡裝置，可上下移動，自由調(diào)節(jié) 。8、調(diào)整腳說明：采用直徑φ10mm注塑調(diào)整腳，防震、防潮、耐腐蝕，可根據(jù)室內(nèi)地坪適當(dāng)調(diào)整柜體高度，最大調(diào)節(jié)為0-30mm。9、集氣罩說明： 采用 PP 材質(zhì)10、配電箱說明： 符合 220V 及 380V 供電要求，有漏電及電機(jī)保護(hù)裝置。11、控制開關(guān)說明：12V觸摸式開關(guān)，集中控制整個電路系統(tǒng)12、工藝說明：所有鋼板焊接經(jīng)環(huán)氧樹脂粉噴圖后，目視平整無焊點。所有水、電、氣路要求安全、適用，并隱藏式安裝。在柜體后背板設(shè)維修孔。13、三塊導(dǎo)流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區(qū)排出。通風(fēng)柜以操作表面風(fēng)速0.5m/s的速度將通風(fēng)柜中的空氣排出，確保無任何殘留氣體存在。通風(fēng)效率高，排風(fēng)量為1600m3/h左右，且噪聲小。14、下部柜體（一般型底柜），門板：采用 1.0mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（雙層），無焊連接可拆卸帶減震墊。在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。TEL：18205349168    0534-2787188    FAX：0534-2787188     http://www.dtgrad.com

本發(fā)明提供了一種自補(bǔ)水型閥配流柱塞式超高壓水泵，主要包括腔體、冷卻單元、旋轉(zhuǎn)主軸和柱塞配流單元。冷卻單元包括冷卻器和補(bǔ)水泵，柱塞配流單元包括配流閥組件和柱塞滑靴組件。柱塞滑靴組件將腔體分成相互獨立的壓力腔和油潤滑腔。補(bǔ)水泵在旋轉(zhuǎn)主軸的帶動下，將水泵入口的水壓入冷卻器，再從冷卻器流出到配流閥組件，實現(xiàn)對所述油潤滑腔的冷卻以及給配流閥組件提供低壓的壓力水，同時柱塞滑靴組件在所述旋轉(zhuǎn)主軸的帶動下進(jìn)行往復(fù)運動，使得所述配流閥組件通過水泵入口和水泵出口進(jìn)行吸水和排水動作。本發(fā)明解決油水分離式水液壓泵在陸上使用

本實用新型提供一種多級液控式防氣蝕抗沖擊配流盤。本實用新型包括配流盤、多級液控閥組；液控閥組包括閥芯、調(diào)節(jié)彈簧、緩沖彈簧和堵頭。本實用新型能夠根據(jù)柱塞泵的運行工況，自適應(yīng)地調(diào)整各級閥芯的位置，調(diào)節(jié)柱塞腔中液體與殼體中液體和柱塞泵出口液體的連通情況，避免柱塞腔中壓力負(fù)超調(diào)和正超調(diào)，有效防止氣穴和柱塞腔壓力沖擊的發(fā)生，從而有效提高柱塞泵的可靠性、壽命、減小軸向柱塞泵的振動和噪聲，具有結(jié)構(gòu)簡單、防氣蝕性和抗沖擊性良好、大范圍工況適應(yīng)性強(qiáng)的特點。

雙斜盤閥配流軸向柱塞式水液壓屏蔽泵，用海水或淡水作為工作介質(zhì)，屬于水液壓泵類。本發(fā)明將水液壓泵集成在屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，可以達(dá)到小型化和輕量化的目的，改善了作業(yè)機(jī)械的機(jī)動性。解決了傳統(tǒng)的油壓動力單元體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)油水混雜等問題。采用雙斜盤結(jié)構(gòu)以及與之相適應(yīng)的各種配流方式來改善缸體受力狀況；電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子均被屏蔽套保護(hù)，避免海水腐蝕定子鐵心、繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。繞組浸泡在定子屏蔽套腔內(nèi)的絕緣油中，改善繞組的散熱條件。工作介質(zhì)(海水或淡水)對電機(jī)結(jié)構(gòu)和泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制對流冷卻。因此，

本成果屬于能源與動力工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及節(jié)能、燃燒、傳熱學(xué)、熱力 學(xué)、環(huán)境保護(hù)等等多個相關(guān)學(xué)科。 成果針對醇基燃料工業(yè)燃燒過程中存在積碳堵塞氣化管道、燃燒效率 低、燃燒穩(wěn)定性差、醇基燃料工業(yè)燃燒技術(shù)及裝置不成熟等問題，創(chuàng)新研發(fā)了 60-350kW額定功率下負(fù)荷大范圍變動（25%-120%）醇基燃料引射式自適應(yīng)配風(fēng) 燃燒技術(shù)： ①  首次開發(fā)了醇基燃料引射式自適應(yīng)配風(fēng)技術(shù)，獲得了負(fù)荷大范圍變動下引 射式自適應(yīng)配風(fēng)技術(shù)、關(guān)鍵工藝參數(shù)，燃燒中能根據(jù)熱負(fù)荷大小自動調(diào)節(jié)燃燒所 需的配風(fēng)量，實現(xiàn)燃料完全燃燒； ②  成功首創(chuàng)了低于醇基燃料析碳溫度條件下促使其氣化的恒溫實時預(yù)氣化 技術(shù)，能夠在燃燒器的功率調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，實現(xiàn)醇基燃料完全氣化，且未見過熱積 '③基于自主研發(fā)的醇基燃料引射式自適應(yīng)配風(fēng)技術(shù)、液體燃料無析碳恒溫氣 化技術(shù)，首創(chuàng)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的醇基燃料高性能引射式自適應(yīng)配風(fēng)燃燒技術(shù), 解決了負(fù)荷大范圍變化（25%-120%）時的自適應(yīng)配風(fēng)、無析碳實時氣化、氣化管 道堵塞、燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差、污染物排放較高等難題，燃燒效率達(dá)99. 9% 以上，且完全燃燒后，無粉塵排放，主要污染物排放（CxHy<lppm, C0<lppm, N0x<10ppm）遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)； ④應(yīng)用本研究成果提出了適合于中小型燃煤、燃油工業(yè)爐的燃燒系統(tǒng)與裝置, 并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，可將現(xiàn)有燃煤熔煉爐等中小型工業(yè)爐的熱效率由25%-30%提 高至80%以上。