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型號： VMC330 產(chǎn)品特點： 1、整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、標配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機采用2.2KW伺服主軸電機及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率   2.2KW   主軸電機轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持數(shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準）

        技術(shù)成熟度：技術(shù)突破         目前的潮流能發(fā)電機組以直驅(qū)液壓變槳及帶變速箱的液壓變槳為主，其發(fā)電機和變速箱均采取機械動密封方式進行密封防水處理，海洋環(huán)境下，機械動密封的可靠性和運行效率往往沖突，密封層級多運行阻力大，效率低，密封層級少，密封可靠性差，機組的運行可靠性大大降低。光伏、波浪、海流一體化集成發(fā)電，波浪能與海流能水輪機對轉(zhuǎn)并通過磁力耦合驅(qū)動發(fā)電機增速，具有多能互補、高效獲能、轉(zhuǎn)換效率高、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠等特點，為規(guī)模化海洋能開發(fā)提供創(chuàng)新型設(shè)計。         意向開展成果轉(zhuǎn)化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

?  成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)

具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)；開發(fā)有對FMS的刀具管理和可靠性壽命預(yù)報、金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能分析的系統(tǒng)軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min。提高生產(chǎn)效率30%。

460mm×190mm×200mm，圓片尺寸φ120mm。光路中的遮光片可上下、左右、前后移動，帶光源。在室內(nèi)一般光照環(huán)境能使用。

成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進制造 應(yīng)用范圍：以難加工材料為對象的機械加工或刀具

成果創(chuàng)新點 研制了基于機器視覺的光學(xué)測量系統(tǒng)，實現(xiàn)了對微觀 粒子的三維追蹤，該系統(tǒng)具有測量精度高、速度快的特點。 核心解決問題： 全息光鑷光學(xué)系統(tǒng)：可以實現(xiàn)對生物粒子、納米材料 的實時三維操縱。還加入特殊功能光阱如拉蓋爾高斯光束、 貝塞爾光束。基于機器視覺的光學(xué)測量系統(tǒng)用于對被全息 光鑷捕獲的粒子的三維成像和三維位移跟蹤測量。 核心優(yōu)勢： 將全息光鑷光學(xué)系統(tǒng)與基于機器視覺的光

研制了基于機器視覺的光學(xué)測量系統(tǒng)，實現(xiàn)了對微觀粒子的三維追蹤，該系統(tǒng)具有測量精度高、速度快的特點。 核心解決問題： 全息光鑷光學(xué)系統(tǒng)：可以實現(xiàn)對生物粒子、納米材料的實時三維操縱。還加入特殊功能光阱如拉蓋爾高斯光束、貝塞爾光束。基于機器視覺的光學(xué)測量系統(tǒng)用于對被全息光鑷捕獲的粒子的三維成像和三維位移跟蹤測量。 核心優(yōu)勢： 將全息光鑷光學(xué)系統(tǒng)與基于機器視覺的光學(xué)測量系統(tǒng)集成在一起，在進行光學(xué)捕獲操縱粒子的同時，可以追蹤粒子，獲取粒子三維位移信息。

組件級 MPPT，智能監(jiān)控 PV 信息，高頻電氣隔離， 安全可靠，峰值效率大于 99.5%，優(yōu)化器功率等級 300W。

“智能云光伏”是機器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和云計算技術(shù)在太陽能光伏發(fā)電生產(chǎn)中的綜合運用，目標是將光伏電站的PR值提高15%以上，以提高光伏電站生產(chǎn)效率。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 1、 研發(fā)背景 太陽能是綠色環(huán)保的可再生能源，太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，中國光伏裝機量已經(jīng)達到了近70GWp，預(yù)計2020年，全球裝機量達到540GWp。傳統(tǒng)的人工光伏電站運維方式已經(jīng)不能滿足產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，為了提高電站的生產(chǎn)水平，降低運維成本，必須實施智能化、無人化的光伏電站維護技術(shù)。 2、 技術(shù)說明 “智能云光伏”是機器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和云計算技術(shù)在太陽能光伏發(fā)電生產(chǎn)中的綜合運用，目標是將光伏電站的PR值提高15%以上，以提高光伏電站生產(chǎn)效率。 采用智能電站運維機器人完成對太陽電池組件表面的清潔和缺陷檢查，相比人工方式，可提高清潔水平，極大程度的減少水資源的使用，且降低30%左右的成本； 采用組件級別的電站運行數(shù)據(jù)的采集和分析系統(tǒng)，分析電站的運行性能瓶頸、預(yù)警潛在故障，提高電站的可靠性； 借助于智能云光伏技術(shù)，可極大的降低分布式光伏電站的運維成本。 3、 合作意向 太陽電池組件廠智能組件 大型光伏電站的運維與性能評估 分布式光伏電站的集中管理和低成本化 國家光伏扶貧工程