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在有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、印染、染整、印刷、清洗、電子、聚合物等 許多工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用酯類、酮類、醚類、烷烴類溶劑，但目前大多數(shù)企業(yè)溶劑回收不充分， 大量的溶劑進(jìn)入廢水、廢氣中，導(dǎo)致環(huán)境污染，同時能耗高，寶貴的原料和能量浪費(fèi)很大。 本技術(shù)開發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的集成分離回收溶劑技術(shù)，溶劑回收充分，能耗低，經(jīng)濟(jì) 效益好、三廢排放大幅度減少

國外壓力能回收裝置發(fā)展較成熟，產(chǎn)品已實現(xiàn)商業(yè)化；相比而言我國研究起步晚、差距大，關(guān)鍵  技術(shù)被國外掌握并受到技術(shù)封鎖，此外，國內(nèi)研究局限于重復(fù)、效仿國外產(chǎn)品，尚未提出創(chuàng)新性產(chǎn)品。 目前國內(nèi)仍依靠進(jìn)口價格高昂的國外裝置。在分析已商業(yè)化產(chǎn)品缺點(diǎn)后，成功研發(fā)了一款新型液體壓   力能回收裝置，并對其進(jìn)行了性能測試。本產(chǎn)品不但可實現(xiàn)壓力能回收功能，突破國外技術(shù)封鎖，而   且關(guān)鍵性能達(dá)到甚至超越了國外先進(jìn)產(chǎn)品水平。產(chǎn)品優(yōu)勢如下：1）回收系統(tǒng)緊湊，運(yùn)行時不需要輔   助設(shè)備；2）密封性能優(yōu)異，超越國際平均水平，消除了泄漏對目前產(chǎn)品性能的影響；3）裝置壓力損    失低，回收效率高于國際平均水平；4）初投資低。

本項目是基于北京某公司的實際業(yè)務(wù)需求進(jìn)行系統(tǒng)定制化開發(fā)建設(shè)，提供基于網(wǎng)頁的應(yīng)用系統(tǒng)，實  現(xiàn)各個加油站油氣監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時上傳、分析、存儲和管理，并將上傳數(shù)據(jù)以報表和圖表的形式進(jìn)行展   示，對非法數(shù)據(jù)進(jìn)行報警，使監(jiān)管人員能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控加油站的情況，從而提升環(huán)境監(jiān)管部門的監(jiān)控效   率，方便數(shù)據(jù)服務(wù)單位為環(huán)保監(jiān)管和油站設(shè)備維修維護(hù)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析服務(wù)，完善監(jiān)管部門與各加   油站之間的監(jiān)控體系。本項目建設(shè)充分理解加油站與環(huán)境監(jiān)管部門的信息化建設(shè)總體目標(biāo)，對軟件進(jìn)行   設(shè)計與開發(fā)，從而提供支持GIS的高效率的油氣數(shù)據(jù)上傳、存儲、管理、處理等功能的分布式網(wǎng)頁平臺，    具體業(yè)務(wù)目標(biāo)為：（1）實現(xiàn)基于B/S架構(gòu)的實時數(shù)據(jù)采集與上傳；（2）基于油氣回收在線監(jiān)控平臺，實    現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、解析，并將解析后的數(shù)據(jù)以報表和圖表的形式展示，對非法數(shù)據(jù)以短信或郵件的方式通   知相應(yīng)負(fù)責(zé)人員；（3）實現(xiàn)多級權(quán)限管理，根據(jù)用戶身份訪問不同級別的數(shù)據(jù)平臺；（4）數(shù)據(jù)平臺預(yù)   留接口，支持未來移動客戶端的接入。

鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，目前鎂屑的回收利用不僅燒損嚴(yán)重，而且存在極大的安全隱患。本項目開發(fā)了一種安全回收利用鎂屑的技術(shù)方法，并可以進(jìn)一步提高鎂合金材料的品質(zhì)。該項技術(shù)已經(jīng)獲得授權(quán)國家發(fā)明專利 2 項。產(chǎn)品性能、指標(biāo)采用本項目技術(shù)回收利用的鎂屑，金屬鎂的收得率達(dá)到 90%以上，回收過程安全、可靠，回收得到的鎂合金材料力學(xué)性能不低于同類合金材料。適用范圍、市場前景適用于生產(chǎn)各種鎂合金錠材或零部件的企業(yè)，如作為壓鑄鎂合金錠，或者做成手機(jī)外殼、汽車方向盤等。

本項目研究的電鍍廢水回收裝置，是放置在電鍍生產(chǎn)線的回收槽和水洗槽中。目的是降低水洗水中的離子的含量，減少水洗水的用量。 金屬離子收集率達(dá)80% 以上，電鍍清洗水量減少80%。 

本成果較傳統(tǒng)空調(diào)節(jié)能65%，技術(shù)指標(biāo)已達(dá)歐洲同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。計劃2年內(nèi)建成投產(chǎn)，5年內(nèi)年銷售收入達(dá)5億元，10年內(nèi)達(dá)到20億元。本成果已產(chǎn)品化。一體機(jī)已銷售1000多套，實現(xiàn)銷售收入1.5億元。

成果簡介：在大面積鐵磁背景下（鐵基面上）機(jī)架工落料回收是世界性技術(shù) 39天津大學(xué)科技成果選編 難題，尤其是盲孔中、T 型槽中及橫具加工時的落料更是難于處理。當(dāng)前國際上 多采用真空吸取法、油沖洗過濾法、機(jī)械刮板法、吹吸法、電磁法等（注：大型 龍門沖床等專用設(shè)備不允許使用設(shè)備以外的電源，以免設(shè)備帶電而損壞電子器件 或傷害操作人員），但以上方法都不能解決 100%落料回收的技術(shù)問題。由于落料 回收不徹底，不能分類回收，致使大型龍門沖床高壓精密軌道傷痕累累、破壞了 軌道的精密度、模具損壞、工件精度下降、甚至停產(chǎn)維修等諸多問題。 “大型龍門沖床落料回收裝置”是天津市自然科學(xué)基金資助項目。該裝置是汽車 制造行業(yè)、機(jī)加工行業(yè)急需的設(shè)備。已開發(fā)出筆式、滾簡式、便攜式和專用型落 料回收裝置，其中專用型落料回收裝置是專門為日本小松制作所進(jìn)口的大型龍門 沖床而配套設(shè)計的（這是汽車制造廠大型龍門沖床不可缺少的配套設(shè)備）。目前 該項目屬國內(nèi)外首創(chuàng)、是我國自主創(chuàng)新項目，屬國際領(lǐng)先水平。該設(shè)備和技術(shù)可 以向美國、蘇聯(lián)、日本、南韓、英國、德國、法國及歐洲其他汽車生產(chǎn)國和世界 各地出口。 成果水平： 國際領(lǐng)先 應(yīng)用范圍：它既可應(yīng)用在汽車、機(jī)加工等行業(yè)，也可用在化工、軍工、航天等領(lǐng) 域。該項目既可以出口設(shè)備，也可以出口技術(shù)，還可以在國內(nèi)處辦廠。由于生產(chǎn) 汽車的壓力機(jī)床、機(jī)加工設(shè)備型號繁多，因此落料回收裝置系列品種更多，以便 供應(yīng)國內(nèi)外的大量需求。 市場分析及前景：機(jī)加工落料回收是世界性技術(shù)難題，尤其是盲孔中、T 型槽具 加工時的落料更是難于處理，常造成大型龍門沖床高壓精密軌道傷痕累累、汽車 模具損壞、工件精度不能保證，甚至不得不停產(chǎn)維修。 該項目屬于自主創(chuàng)新成果。由永磁體產(chǎn)生交變磁場這一理論創(chuàng)新和應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn) 的突破，具有普遍意義。 主要技術(shù)指標(biāo)：本項目所采用的技術(shù)原理是：應(yīng)用磁體同極相斥、異性相吸原理、 用永磁體的特殊排列組合而產(chǎn)生交變磁場、極靴磁聚焦而產(chǎn)生極強(qiáng)的梯度磁場， 由永磁體產(chǎn)生交變磁場這一理論創(chuàng)新和應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn)的突破，使鐵磁落料在大面 積鐵磁背景下（鐵基面上）自由翻轉(zhuǎn)后被 100%吸收，并采用提拉方式及杠桿原 40天津大學(xué)科技成果選編 理脫磁而使落料脫落回收。 此項技術(shù)解決了當(dāng)前該領(lǐng)域中普遍存在的技術(shù)難題，突破了在大面積鐵磁背 景下的落料回收治理難點(diǎn)，特別是徹底解決了 100%落料回收這一技術(shù)要害問題， 使盲孔中、T 型槽中及模具加工時的落料回收充分無遺漏，使大型龍門沖床高壓 軌道精密度被破壞、模具損壞、工件精度下降等一系列問題迎刃而解。同時克服 了一般大型龍門沖床落料回收方法的“易產(chǎn)生噪音、造價高、耗能多、占地空間 大、不能分類吸收”的諸多缺點(diǎn)。 該裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計巧合理、工藝簡單、操作安全方便、全自動化生產(chǎn)、技術(shù) 成熟，具有獨(dú)創(chuàng)性和先進(jìn)性。對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，節(jié)省能源，節(jié)約資 源有積極的理實意義。 目前該裝置已在有關(guān)廠家試驗，對保證該廠的自動化生產(chǎn)起了極好作用，具有顯 著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。有效保證了汽車制造和其他機(jī)加工等行業(yè)的可持續(xù)性 發(fā)展，符合 21 世紀(jì)環(huán)保、節(jié)能要求。 投資規(guī)模：鐵磁材料、鋼材。 車床、銑床、鉆床等。 廠房面積 500 平方米 投資規(guī)模 200 萬人民幣 人員 30 人 合作方式：面議

合成高分子如各類塑料制品在過去半個世紀(jì)為社會發(fā)展與生活便捷做出了巨大貢獻(xiàn)。然而近年來，隨著石油資源的日益枯竭以及傳統(tǒng)高分子不可降解所帶來的全球性環(huán)境污染問題，發(fā)展基于可再生資源、可降解、可回收的高分子成為全社會迫在眉睫的需求。高分子科學(xué)家們在過去 20 年中發(fā)展了一大批可解聚高分子，特別是近 5 年來可回收塑料領(lǐng)域出現(xiàn)了飛躍性的進(jìn)展。然而現(xiàn)有的可降解高分子種類較少、且往往存在聚合 / 降解條件劇烈、副反應(yīng)多、產(chǎn)率低等問題，難以高效回收單體或其他高附件值產(chǎn)品。