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產品詳細介紹SF-1L—5L雙層玻璃反應釜作者 杜甫儀器廠 瀏覽 76 發布時間 11/08/23 我公司參考國外先進技術，設計制造了1-50L雙層玻璃反應釜，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置，歡迎您的選用。雙層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（最高溫度可以達到315℃）；雙層玻璃反應釜也可以做低溫反應（最低溫度可以達到－80℃）；雙層玻璃反應釜中可以抽成真空，從而做真空反應。而且，它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。 雙層玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發熱實驗，我們可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。主要特點特點 1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。 2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。 3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。 儀器介紹 雙層玻璃反應釜真正可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要，此設備可以進行： 1.真空攪拌反應 2.高溫，低溫反應 3.恒速運轉混勻反應 4.可以蒸餾，回流，濃縮 5.負壓操作，分液功能 6.通過組裝精餾柱進行精餾 7.根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。 8.具客戶的不同要求進行非標加工定做。 ★主要參數：規 格：1L－－50L 攪拌功率： 370W 攪拌轉速： 啟動50-1350pmin 電機力矩： 15000g.cm 整機尺寸： 650×410×1100mm 加熱功率： 5KW（220V）負壓-0.096MPa ★主要配置：關于1L-50L雙層玻璃反應釜標準配置如下：序號 配件名稱 數量 說明 1 雙層釜體 一臺 有效容積1L-50L 2 攪拌電機 一臺 轉速啟動-1350轉(可調) 3 調速器 一臺 帶有數字顯示功能(無級調速) 4 五口釜蓋 一個 與釜體配套使用 5 反應釜架子 一套 支撐釜體等用 6 冷凝器 一個 蒸餾冷凝 7 四氟放料器 一個 放料(可以拆卸) 8 溫度計套管 一個 放溫度計 9 恒壓漏斗 一個 真空狀態下加料 10 四氟攪拌桿 一套 內徑不銹鋼，外包TEFLON防腐材料 11 蒸餾冷凝彎管 一個 連接釜蓋和冷凝器，用于分離，濃縮。 12 真空塞頭 兩個 用于密封 13 真空抽氣頭 一個 用于抽取反應釜內空氣以獲取真空。 14 循環油浴鍋 一臺 微電腦控制，提供高溫熱源（帶有循環系統；高溫300℃。（予華和長城都是我們的合作伙伴）

本成果提供了一種通過克希霍夫偏移輸出傾角道集,利用在傾角域中繞射波和反射波的明顯區別來發據隱藏在反射背景下的繞射源,從而對地下的地質突變點進行精細成像,為復雜碳酸鹽巖儲層提供一種全新的預測技術。該專利在計算效率上具有明顯優勢,使繞射波分離方法的大范圍工業推廣變為可能,顯著提高了溶洞、斷層等繞射目標的成像精度,提升了復雜儲屋的識別能力,對于尋找有效儲集空間、準確評估油氣儲量、提高油氣采收率均具有重要指導意義。

目前熱力發電廠低壓加熱器存在系統復雜、端差大和熱效率低等問題，機 組經濟性的提高受到了較大限制o采用引射式加熱器替代回熱系統低壓加熱器可 使低壓加熱器面臨的諸多問題得到有效改善。引射混合式低壓加熱器是利用壓力 較高的水抽吸壓力較低的蒸汽并進行熱量、動量和質量交換、摻混的裝置，是射 流技術在傳熱鄰域的新應用，它通過汽液兩相流的混合加熱制取過飽和水。加熱 熱源可以采用低壓放散蒸汽、凝結水閃蒸汽或汽輪機的低壓抽氣，起到節能減排 的作用。該加熱器具有熱效率高、熱力系統簡單、價格低、占地少、使用壽命長、 無振動、噪音低等優勢。利用引射式加熱器替代回熱系統低壓加熱器可將機組熱 效率提高0. 8-1. 0%。

本成果是國家授權發明專利。該發明提供一種基于系數差的成比例仿射投影回聲消除方法，該方法對回聲消除效果好，環境自適應能力強，收斂速度快，穩態誤差小，同時計算復雜度低，所需硬件成本低，結構簡單，容易實施。

產品詳細介紹單層玻璃反應釜為單層玻璃設計，里面放入反應溶媒可做攪拌反應，用熱水或熱油做加熱反應，需要冷卻時油浴鍋內可以加冷卻盤管，以便做冷卻反應，在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能作反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備，可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應，儀器反應部分為可操控全密封結構，可利用負壓連續吸入各種液體和氣體，也可在不同溫度下做回流或蒸餾F系列單層反應釜(器)可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾.◆蒸餾、回流可實現同時進行◆特殊長效攪拌密封◆物料與GG17玻璃和PTFE接觸,無交叉污染◆數顯轉速及高、低溫顯示,操作方便

在一般腐蝕介質環境中工作的管板，通常由普通金屬，如鑄鐵、碳鋼、鋁合金、不 銹鋼、鈦合金等，金屬表面襯有防腐高分子材料如橡膠，或由浸漬石墨制成。倘若工作 環境為強腐蝕介質，就必須使用鋯、鈮、鉭等貴金屬材料，或者碳化硅（SiC）等陶瓷 材料，這些材料的成本不僅十分昂貴，而且機械性能或者加工性能不足，難以在大尺寸 的管板中應用。

玻璃鋼閥門耐腐蝕性能優異、重量輕，商業化的應用歷史已超過 40 年，但迄今市面 所售的玻璃鋼閥門皆基于短切纖維制造，耐壓能力低、可靠性差，應用領域十分有限。 采用連續纖維增強、耐高溫和耐腐蝕樹脂基體以及可忽略的孔隙率是我們研制成功的特 種玻璃鋼閥門的基本特征，纖維含量超過 60%，無富樹脂區，工作范圍涵蓋低壓閥門、 中壓閥門和高壓閥門（最高承壓 100 個大氣壓），抗腐蝕性超過 316L 不銹鋼、鈦合金閥 門，成本顯著降低，重量不及相同規格金屬閥門的三分之一，可在 2000 C 以下的環境中 長期工作。 

1、在世界上獨家實現對硬質聚氨酯等普通泡沫板的高效低成本強化，使得相同密度 的這類泡沫板的平壓（垂直于板面方向）性能和剪切性能可提高 1 個數量級以上，大大 超過了價格昂貴的 PVC、PEI、PMI 等結構泡沫板（通常在航空航天、風機葉片、豪華游 艇等項目上采用）的對應性能，成本卻遠遠低于后者； 2、對這種強化或非強化的硬質泡沫芯與任意面板（銅、鋁、不銹鋼、高強鋼等金屬 板，木材如三夾板，大理石或特種玻璃鋼）制成的夾芯結構都能實現整體一次成型，具 有最高的抗分層和抗剝離強度。這種夾芯板具有如下特性： （1）板面平：整張板最長可超過 15m、最寬可超過 3m，夾芯層厚度不受限制，厚度誤 差處處小于 0.5mm； （2）外表亮：視覺效果極佳，特種玻璃鋼外面板的彩色膠衣面或烤漆鋁面板達到鏡面， 顏色可任意指定，大理石面板的材質和顏色可按用戶要求提供； （3）粘接強：面板與芯板之間采用特殊共固化技術成型，使得無論金屬、陶瓷、石材、 特種玻璃鋼還是其他材料面板都與泡沫芯結合牢固，具有其它粘接技術難以企及 的界面強度； （4）強度高：采用強化泡沫板制成的夾芯板，無論彎曲強度、抗沖擊能力還是抗分層 強度皆超過相同重量的其它泡沫夾芯或蜂窩夾芯板的對應性能； （5）重量輕：夾芯板（30mm 厚）重量最輕可低于 4kg/m2，采用金屬面板的夾芯板可低 于 5kg/m2，采用大理石面板的夾芯板可低于 9kg/m2； （6）保溫好：由于硬質聚氨酯泡沫具有最低的導熱系數，基于強化聚氨酯泡沫芯制成 的夾層板不僅承載能力大大高于其它結構泡沫芯或蜂窩芯夾層板，而且保溫性能 遠遠超過后者； （7）易拼裝：可按設計圖將金屬龍骨、木條等結構件預置在泡沫芯中的任何部位，再 制成夾芯板，用戶可采用鉚釘、螺栓對夾芯板組合結構進行拼裝、連接或彎角過 渡，在夾芯板表面安裝掛鉤或進行內飾也十分方便； （8）性價高：基于先進的成型技術，本公司夾芯板不僅性能最高，而且成本最低。 這種夾芯板的應用包括但不限于以下領域：冷藏車車體，房車車體，高鐵、動車、地鐵 車廂車體，建筑外墻裝飾，屋頂防雨，建筑隔墻，家具家裝，大中巴、特種車車體，移 動別墅，通信基站，移動營房，移動廁所，船艦隔艙，集裝箱?。