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項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 移動(dòng)通信、互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)等無(wú)線信息技術(shù)的迅速發(fā)展 ， 極大地改變了入類生活和工作方式，構(gòu)成了現(xiàn)代社會(huì)的重要技術(shù)支點(diǎn)。微波介質(zhì)陶瓷是用于微波通訊器件的關(guān)鍵核

從內(nèi)燃機(jī)能量平衡來(lái)看，動(dòng)力輸出功率一般只占燃油燃燒總熱量的30%~45%（柴油機(jī)）或20%~30%（汽油機(jī)），除了不到10%用于克服摩擦等功率損失之外，其余的余熱能沒(méi)有得到利用，主要通過(guò)冷卻回路的散熱以及排氣被排放到大氣中。因此，將內(nèi)燃機(jī)的余熱能回收再利用是提高總能效率、降低油耗的一個(gè)有效途徑。本項(xiàng)目從提高內(nèi)燃機(jī)總能效率，降低油耗和CO2排放的目的出發(fā)，開(kāi)展內(nèi)燃機(jī)余熱能梯級(jí)利用的研究，探索新理論和新方法。重點(diǎn)解決：①內(nèi)燃機(jī)聯(lián)合熱力循環(huán)非穩(wěn)態(tài)熱能流轉(zhuǎn)化規(guī)律和效率協(xié)同優(yōu)化；②內(nèi)燃

傳統(tǒng)的鋰離子具有高比能量的特點(diǎn)，現(xiàn)在廣泛用于移動(dòng)電話、筆記本 電腦等通訊工具、電動(dòng)工具等。但由于其安全性，循環(huán)壽命和對(duì)極限 溫度耐受性等負(fù)面問(wèn)題，已成為制約其在大規(guī)模儲(chǔ)能以及電動(dòng)汽車(chē)中 廣泛使用的瓶頸。而上述三大問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因就在于現(xiàn)在鋰離子 電池采用的負(fù)極石墨材料。我們采用獨(dú)特的固相合成技術(shù)結(jié)合碳包覆 技術(shù) (ZL. 200510030998.0), 制備了高電子導(dǎo)電性的納米鈦酸鋰材料。 其特點(diǎn):1. Li4Ti5O12 可以實(shí)現(xiàn)顆粒大小和形狀可控，

該技術(shù)針對(duì)深空探測(cè)衛(wèi)星減重控溫的要求、寒冷狀態(tài)下單兵作戰(zhàn)人體和武器裝備的保溫需求以及需要溫控系統(tǒng)的地面工作環(huán)境，重點(diǎn)解決輕質(zhì)高效熱控材料的制備及生產(chǎn)示范線建設(shè)等問(wèn)題，突破了制約熱控技術(shù)輕量化發(fā)展的關(guān)鍵新材料的生產(chǎn)和共性問(wèn)題。 提出一種熱穩(wěn)定性好、輕質(zhì)高效的恒溫加熱材料制備工藝，并在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，得到材料可替代溫控整套系統(tǒng)，可與現(xiàn)有的 PID 溫控技術(shù)結(jié)合，提高熱控系統(tǒng)的溫控精度，滿足其可靠性和自適應(yīng)性需求。與傳統(tǒng)熱控系統(tǒng)相比，以自控溫 材料為主要成分的溫控組件，減重效果可達(dá) 90%。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，本團(tuán)隊(duì)研發(fā)的自控溫材料具有相對(duì)較低的居里溫度點(diǎn)（低 于 50℃）和較窄的溫控區(qū)間，可在居里溫度點(diǎn)附近迅速達(dá)到較高的 PTC 強(qiáng)度（超過(guò) 6），材料具有較好的柔韌性和環(huán)境適應(yīng)性， 可根據(jù)使用環(huán)境的不同對(duì)其進(jìn)行隨意彎曲裁剪，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能保持較高的熱穩(wěn)定性和溫控精度。經(jīng)測(cè)試，利用自控溫材料 制備的溫控組件能在模擬真空條件下，在衛(wèi)星搭載安全電壓（5V） 進(jìn)行正常升溫和溫控，可用于深空探測(cè)中電子元器件的保溫工作。 

利用厭氧氨氧化菌一步去除污水中 90%以上的 NH4+-N 和 85%以上的 TN，同時(shí)耦合異養(yǎng)脫氮，提高 TN 去除率至 95%以上，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水自 養(yǎng)異養(yǎng)耦合脫氮，主要特點(diǎn)如下： 1. 總氮去除負(fù)荷高，是傳統(tǒng)脫氮工藝的 2-5 倍； 2. 根據(jù)化學(xué)計(jì)量關(guān)系，厭氧氨氧化工藝可節(jié)省 62.5％的供氧動(dòng)力消 耗；3. 厭氧氨氧化反應(yīng)無(wú)需有機(jī)碳源，耦合系統(tǒng)節(jié)省了 90％的有機(jī)碳源 消耗； 4. 污泥產(chǎn)量減少 90%，節(jié)省了污泥處理處置費(fèi)用； 5. 不但可以減少 CO2等溫室氣體的排放，而且可以消耗 CO2，綜合 CO2 減排 90%以上； 由于以上特點(diǎn)，厭氧氨氧化技術(shù)能夠大幅降低污水處理費(fèi)用，是國(guó)際 上最先進(jìn)的廢水生物脫氮技術(shù)，屬于綠色低碳的處理技術(shù)，對(duì)于實(shí)現(xiàn) 碳達(dá)峰、碳減排具有重要意義。

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米結(jié)構(gòu)修飾片狀有序介孔碳材料及其制備方法。本發(fā)明的方法包括步驟：（１）制作前驅(qū)體溶液：以無(wú)水乙醇為溶劑，可溶性酚醛樹(shù)脂為第一組分，三嵌段共聚物為第二組分，按比例混合形成均勻的前驅(qū)體溶液。（２）選用草酸鉀作為基質(zhì)，將其固體粉末堆積到反應(yīng)器中，按比例加入前驅(qū)體溶液，利用乙醇的蒸發(fā)獲得復(fù)合材料，將獲得的復(fù)合材料經(jīng)歷低溫?zé)峤宦?lián)、高溫分段焙

含油廢水是一種量大而且面廣的污染源，其排放量居各類工業(yè)廢水之首。含油廢水的來(lái)源很廣，其中主要有油田開(kāi)采泄露原油、石油工業(yè)的煉油廠含油廢水、鐵路機(jī)務(wù)段的洗油罐含油廢水、軋鋼廢水和金屬清洗液、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機(jī)械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業(yè)、食品加工業(yè)、洗車(chē)業(yè)排放的含油廢水等。隨著人們生活水平的提高，對(duì)環(huán)境的要求日益提高，含油廢水的處理越來(lái)越受重視，成為現(xiàn)代社會(huì)待解決的重要課題之一。

移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，智能手機(jī)等設(shè)備的屏幕越做越大，研發(fā)可卷曲、可折疊的便攜電子產(chǎn)品已成為趨勢(shì)。然而，固定形狀的電池限制了可折疊電子產(chǎn)品的發(fā)展，亟需開(kāi)發(fā)相應(yīng)的柔性儲(chǔ)能器件。天津大學(xué)趙乃勤教授課題組與天津工業(yè)大學(xué)康建立教授合作，研發(fā)成功了迄今最薄的碳納米材料薄膜超級(jí)電容器，其厚度僅為A4紙的三分之一（約30微米），柔韌、輕盈，是可穿戴設(shè)備的理想電源。 “輕質(zhì)超薄”是這款超電容的顯著特點(diǎn)。為獲得高的器件綜合性能，該研究團(tuán)隊(duì)從器件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)出發(fā)，使其兼具超高能量密度和功率密度。他們先采用化學(xué)氣相沉積法一步制備了一種柔韌多孔碳納米纖維/超薄石墨層雜化薄膜，再以固態(tài)電解質(zhì)封裝兩片雜化薄膜得到全固態(tài)自支撐薄膜超電容。 該超電容厚度只有A4紙厚度的三分之一左右，且有很好的柔韌性。經(jīng)過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該器件整體的體積能量密度和功率密度比目前已報(bào)道的同類超電容可以高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)，這對(duì)于空間有限的微電子器件來(lái)說(shuō)尤為重要。該超電容每平方米重量?jī)H為58克，未來(lái)可將多片超電容嵌入到衣服中，使得平時(shí)穿的衣服變成可以給電子產(chǎn)品供電的“電源”，穿在身上幾乎不增加負(fù)重，且便于攜帶。 同時(shí)，整個(gè)器件還具有很好的抗變形性和循環(huán)穩(wěn)定性，充放電循環(huán)5000次后電容量還保持在96%以上（而鋰電池在充放電循環(huán)1000次左右后電極性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，使用中會(huì)出現(xiàn)電量不足的情況）。此外，鋰電池的安全問(wèn)題也成為目前人們關(guān)注的重點(diǎn)，該超電容采用全固態(tài)設(shè)計(jì)理念，當(dāng)其遭受撞擊或者損壞時(shí)不會(huì)有液體外泄情況發(fā)生，極大程度上提高了產(chǎn)品的安全性。該超電容同時(shí)具備一般超電容使用壽命長(zhǎng)、充放電速度快等優(yōu)勢(shì)，在可穿戴電子器件和微器件領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后將會(huì)有力推進(jìn)相關(guān)電子產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 超高碳球墨鑄鋼是一種新型的屬于過(guò)共析鋼范圍內(nèi)的工程材料 ，碳含

產(chǎn)品詳細(xì)介紹