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混凝土結(jié)構(gòu)因其脆性大的弱點，在工程應(yīng)用中往往不可避免產(chǎn)生開裂。混凝土結(jié)構(gòu) 因開裂導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)水密性下降、滲漏，影響工程的使用壽命，甚至無法正常使用。 目前，防水材料眾多，可分為柔性防水與剛性防水兩大類。從國外內(nèi)多年的實踐證明， 傳統(tǒng)的柔性防水材料雖然具有柔性特點，耐久性也較好，但與基面混凝土粘結(jié)力弱，尤 其在基面潮濕或有滲水的情況下無法使用，不宜作背水面和潮濕基面的防水。剛性水泥 基防水材料具有柔性材料無法比擬的性能而廣泛應(yīng)用。但目前普遍使用的水泥基防水材 料大部分屬表面密封防水劑，存在防水效果只作用在表面，不能自動、深入地滲透到結(jié) 構(gòu)內(nèi)部；防水效果不持久，隨著時間開始持續(xù)的退化過程；一旦防水涂層遭到破壞，防 水能力隨之喪失等弱點。從混凝土結(jié)構(gòu)開裂原因、工程應(yīng)用特點與防水特性分析認為， 開發(fā)出具有微細裂縫自愈合、滲透結(jié)晶、可在背水面施工等特點的永久性水泥基滲透結(jié) 晶型防水材料十分必要，而且應(yīng)是無毒、無污染，符合可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品。 本發(fā)明專利是一種水利、水電、橋梁、隧道、地下、建筑等工程中水泥、砂漿、混 凝土防水、防滲漏的高性能水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層材料。 本發(fā)明是一種由活性化學(xué)物質(zhì)、硅酸鹽水泥、石英砂等配制而成的粉狀防水材料， 是有機化學(xué)物質(zhì)與無機化學(xué)物質(zhì)的混合體，通過深入結(jié)晶過程對混凝土進行有效防水。 當(dāng)本產(chǎn)品與水拌和后，形成具有一定觸變性、流態(tài)漿體，涂刷在潮濕的混凝土基層上， 活性成分滲透進混凝土內(nèi)部，并反應(yīng)生成不溶性的晶體。其活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土中未 水化的水泥顆粒發(fā)生水化反應(yīng)，并促進水泥水化，形成水泥水化晶體，生成的大量晶體 填充、封堵混凝土的孔隙和毛細管，使水無法進入混凝土從而達到防水的目的。混凝土 干燥時，活性化學(xué)物質(zhì)處于休眠狀態(tài)；有水滲入時，該物質(zhì)繼續(xù)水化生成新的結(jié)晶自動 修補，從而達到永久防水作用。可廣泛用于水泥混凝土工程的防水、防滲漏、防潮。

一、項目簡介緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發(fā)展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預(yù)測性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費月200元/噸產(chǎn)品。六、合作方式可以以下兩種方式進行：①一次性買斷；②先支付入門費然后以賣出產(chǎn)品數(shù)量提成。七、其他該產(chǎn)品主要性能特點：? HRL－1為有機鹽，產(chǎn)品為液體。? 一般加量為0.1%~0.8%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制。? 對水泥漿其他性能無明顯影響。? 與其它外加劑相容性好。

立窯水泥產(chǎn)量占全國水泥產(chǎn)量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業(yè)急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應(yīng)的影響，通常窯邊部通風(fēng)較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學(xué)不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復(fù)合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，長期安全運轉(zhuǎn)的重要途徑。 應(yīng)用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應(yīng)，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎(chǔ)上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學(xué)不完全燃燒的熱損失。改進化學(xué)不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學(xué)燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應(yīng)過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現(xiàn)時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復(fù)合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復(fù)合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應(yīng)歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復(fù)合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應(yīng)性，提高了可燒性。 助燃復(fù)合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現(xiàn)溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質(zhì)量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現(xiàn)液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復(fù)合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產(chǎn)量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應(yīng)用助燃復(fù)合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復(fù)合礦化劑加量。將助燃復(fù)合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復(fù)合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復(fù)合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風(fēng)。 1）采用助燃復(fù)合礦化劑，高KH配料方案，必須適當(dāng)降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復(fù)合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關(guān)鍵，達到三平衡，使之形成良性循環(huán)。 3）加強立窯通風(fēng)，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩(wěn)定底火，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。

西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機配料與負荷控制系統(tǒng)，集微機配料與負荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對各成分配比的要求，而且能夠提高球磨機的運行效率，降低生料和水泥的篩余量，提高粉磨細度。該系統(tǒng)在投入使用后，運行安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量均得到提高，噸水泥耗電量大幅度下降，給廠方帶來十分可觀的經(jīng)濟效益。實踐證明，該系統(tǒng)技術(shù)先進，運行可靠，效益顯著，投資適中，回收期短，是中小型水泥企業(yè)在執(zhí)行ISO水泥新標準中挖潛改造，節(jié)能降耗的最佳選擇。

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨各種物料三噸左右。而研磨過程中的電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的60%-70%，因此對水泥廠球磨機采用先進、有效的控制方法，對保證水泥生產(chǎn)中生料和水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、降低電耗，提高經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機配料與負荷控制系統(tǒng)，集微機配料與負荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對各成分配比的要求，而且能

本實用新型涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收裝置，包括窯體和支架，所述窯體上方設(shè)有與窯體同軸布置的集熱罩，所述集熱罩內(nèi)設(shè)置有集熱水管，所述集熱水管包括上層集熱水管和下層集熱水管，所述下層集熱水管設(shè)置在靠近窯體的內(nèi)層，所述下層集熱水管的外層設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板靠近窯體的一側(cè)涂有涂層，所述不銹鋼板遠離窯體的一側(cè)設(shè)有上層集熱水管，所述上層集熱水管的外層設(shè)置有彩鋼板。上述技術(shù)方案中提供的水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計雙層集熱水管，上層集熱水管吸收有涂層的不銹鋼板的熱量，起到預(yù)熱冷水的效果，當(dāng)水循環(huán)進

本發(fā)明公開了一種低腐蝕和低甲醛釋放聚甲醛組合物及其制備方法與應(yīng)用。該組合物，包括共聚聚甲醛樹脂、有機甲醛吸收劑、無機甲醛和甲酸吸收劑、抗氧劑、潤滑劑和結(jié)晶成核劑。該組合物可以使用在對甲醛釋放量和腐蝕性要求極其苛刻的應(yīng)用場合，避免了傳統(tǒng)甲醛吸收劑所帶來的色變、揮發(fā)和遷出等問題，同時還具有極佳的吸收甲酸的效果，制備方法操作簡便，很容易應(yīng)用到聚甲醛技術(shù)領(lǐng)域。

湖北省磷礦資源比較豐富 , 已有40多年開采歷史。湖北省磷礦大多為淺海沉積磷塊巖礦床和沉積變質(zhì)型磷灰?guī)r礦床, 屬中、低品位，P2O5含量在15-26%,主要分布在宜昌、保康、鐘祥、大悟、恩施等地區(qū)。對于此類磷礦的開發(fā)利用，須進行粗加工，以剔除其中的有害雜質(zhì)，使得磷精礦P2O5含量大于31%，MgO<1.0%、SiO2含量在15%左右，才能進一步精加工，產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。磷礦的選礦技術(shù)主要有：直接浮選、兩步浮選、擦洗脫泥、重介質(zhì)分選等。根據(jù)礦石的性質(zhì)，分別開發(fā)出不同的工藝流程和一系列的常溫浮選藥劑和反浮選抑制劑。2、技術(shù)特點①、根據(jù)礦石的性質(zhì)，采用合理的工藝流程，使得流程結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，以工業(yè)生產(chǎn)，容易控制和操作。②、采用新型的藥劑，實現(xiàn)常溫浮選，浮選泡沫量小、易脆,流動性好，現(xiàn)象穩(wěn)定。③、充分利用回水，廢水不外排，盡量達到了零排放，減小對周邊環(huán)境的影響。3、工藝流程 直接浮選、正-反浮選，單一反浮選等工藝流程和聯(lián)合流程工藝

1.項目簡介：長期以來，變頻調(diào)速以其優(yōu)良的性能受到世人的矚目，但都因缺乏理想的變頻器而在有些情況下不能得到廣泛的應(yīng)用，而逆變器又是實現(xiàn)變頻的一個重要環(huán)節(jié)，逆變效果的好壞直接影響變頻器的性能。變頻器中逆變器的諧波問題，也一直是阻礙變頻器發(fā)展的一個重要難題，因為它不但使電機的絕緣等級降檔使用，而且還會對電網(wǎng)造成很大的污染。關(guān)于對諧波的限制要求，國際上普遍接受IEEE 519號文本的各項條款，但目前市面，上的逆變器大都沒有達到這—要求，而這里研制的新型低諧波逆變器完全解決了這一難題，實現(xiàn)了完美的低諧波輸出。 

小型燃料電池的基本要求應(yīng)是可以室溫快速啟動、工作溫度低、壽命長、比功率和比能量高、燃料和氧化劑便宜易得、易儲存和攜帶（無毒或低毒，或者有毒物無外滲透問題）、且整體體積小等。根據(jù)燃料電池的分類及工作原理，只有低醇類質(zhì)子交換膜燃料電池最接近這一要求。但質(zhì)子交換膜燃料電池商品化必須解決成本和燃料兩大問題。據(jù)報，目前質(zhì)子交換膜燃料電池成本已降至每千瓦數(shù)百美元，通過批量生產(chǎn)和提高技術(shù)水平，還有可能進一步降低成本。最理想的燃料是純氫，但儲氫材料及其安全性仍是極大困難。含一個碳的甲醇（CH3OH）在催化劑的作用下部分氧化、并經(jīng)凈化制富氫，是一個理想的替代氫源，而且原有的加油系統(tǒng)可以共用。但甲醇蒸汽有毒（會造成眼睛失明）且甲醇易滲透污染地下水，因此，直接甲醇燃料電池必須很好地解決密封和環(huán)保處理問題。而這一困難，對于間接甲醇燃料電池就比較容易解決。所謂間接甲醇燃料電池，就是將燃料系統(tǒng)分開，先用甲醇催化氧化制出富氫，而后再進入電池作為燃料。