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產(chǎn)品詳細(xì)介紹   橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的詳細(xì)資料： 一. 橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀主要技術(shù)指標(biāo) A．高精度傳感器：0～20N.m。解析度：0.001N.m。 B．控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果及曲線處理。 C．旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用步進(jìn)Electronics調(diào)速電機(jī)＋振幅調(diào)整器。 擺動(dòng)角度：±0.5o ±1o。 D．控溫系統(tǒng)：采用Inteligent數(shù)字式溫控儀表，實(shí)時(shí)Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。溫度控制范圍 0－－200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率 0.1℃。 E. 數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸 F．顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計(jì)算機(jī)屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和先進(jìn)的硬件設(shè)備使得整個(gè)測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 G．模腔：Cr6wv材質(zhì)，符合GB/T16584－1996標(biāo)準(zhǔn)要求。 F．測控方式：人性化的測控方式，鼠標(biāo)即點(diǎn)即用或主機(jī)面板輕觸按鍵兩種試驗(yàn)方式 二. 橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀軟件功能介紹 A．測試標(biāo)準(zhǔn)化：符合GB/T16584《橡膠－用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定特性硫化》、ISO6502:1991及ASTMD5289－95。 B．試品資料：設(shè)定的膠料編號名，如“外胎5號”，“RBS6“等等。用戶如需另加標(biāo)題名稱說明打印的圖紙時(shí)，可設(shè)定任何形式的標(biāo)題文字說明。 C．高品質(zhì)功能的特別說明：人性化設(shè)計(jì)的優(yōu)良功能是在測試過程中可以修改測量時(shí)間，膠料估計(jì)20分鐘硫化完成，設(shè)20分鐘測量時(shí)間，實(shí)做11分鐘時(shí)發(fā)現(xiàn)9分，10分處就已經(jīng)硫化完成，這時(shí)已沒必要再往下做，只需“修改測量時(shí)間”下的20分為9分或10分，按“送出”，實(shí)驗(yàn)立即停止在9或10分上，畫出完整硫化曲線，計(jì)算出所有數(shù)據(jù)。如果實(shí)驗(yàn)做到18分，19分鐘要結(jié)束時(shí)硫化曲線仍在往上升，硫化還未完成，實(shí)驗(yàn)必須再往下做，否則得出的數(shù)據(jù)是錯(cuò)誤的。這時(shí)可修改測量時(shí)間為25分或更多，讓實(shí)驗(yàn)繼續(xù)，直到硫化完成為止。這一功能無疑大大方便了用戶，節(jié)約了寶貴時(shí)間和膠料。 D．圖形曲線尺度自動(dòng)最佳化Auto Scale，測量完成后，軟件將根據(jù)測量數(shù)值大小按0—5 Mv0—10Mv 0-20Mv自動(dòng)調(diào)整Y標(biāo)度，使曲線更美 觀，多曲線對比，完全不同的膠料，不同的曲線形狀，不同的測量時(shí)間，亦可進(jìn)行對比。 E．?dāng)?shù)據(jù)庫：軟件預(yù)先設(shè)定了100個(gè)編號的數(shù)據(jù)庫。每一個(gè)庫可以存入無限組測量數(shù)據(jù)。面對幾個(gè)月、幾年、幾十年成千上萬組數(shù)據(jù)日后查詢方便，用戶可以將不同時(shí)間段的數(shù)據(jù)放入不同的數(shù)據(jù)庫中，設(shè)定數(shù)據(jù)庫地址的目的就在于此。 F．測試結(jié)束自動(dòng)存檔，測試完畢自動(dòng)求算t10、t30、t50、t70、t90、ts1、ts2、Vc1、Vc2、最大扭矩、最小扭矩等等。 三. 橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀附件 A.一年保固書及中文操作說明書各一份。 B. 橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀專用測試軟件一份。 C. 品牌電腦一套、彩色打印機(jī)一臺(tái)。 四. 橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀主要計(jì)數(shù)指標(biāo) A．測溫范圍：0℃－200℃ B．測溫精度：≤ ±0.3℃ C．控溫精度：≤ ±0.3℃ D．溫度分辨率：0.1℃ E．力矩量程：0－10N.m 0－20N.m F．力矩解析度：0.001N.m G．模腔頻率：1.7Hz H．振幅：±0.5o ±1o I. 環(huán)境溫度：0－35℃ 相對濕度<80％ J．硫化時(shí)間設(shè)定范圍：2－300min K．配氣0.5MPa L．電源 交流220V 800W M．機(jī)臺(tái)尺寸：約660×580×1300mm N．機(jī)臺(tái)重量：約210Kg

產(chǎn)品詳細(xì)介紹主要特點(diǎn)：氣體容量法差壓式定碳、碘量法定硫；單片機(jī)控制電路，工作過程全自動(dòng)操作、徹底消除人為誤差、性能穩(wěn)定可靠；進(jìn)口精密傳感器檢測數(shù)據(jù)，測量準(zhǔn)確，自動(dòng)打印測量結(jié)果。啟動(dòng)一次完成碳硫全部測定。操作簡單、維修方便。

鄂式硫化機(jī)分胎面硫化機(jī)和擋邊帶硫化機(jī)兩種，其中，胎面硫化機(jī)配多層自動(dòng)推拉模，專用于胎面膠硫化生產(chǎn)，產(chǎn)品全部采用自動(dòng)控制，獲得國家專利。

項(xiàng)目背景：目前國內(nèi)市場上生產(chǎn)的實(shí)心胎硫化機(jī)均采用 手動(dòng)取胎結(jié)構(gòu)，自動(dòng)的設(shè)備現(xiàn)剛剛處于開發(fā)初級階段。目前 實(shí)心胎硫化機(jī)生產(chǎn)過程需要大量勞動(dòng)力，其工作環(huán)境惡劣， 手動(dòng)操作效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，招工困難。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.實(shí)心胎取放時(shí)輪胎機(jī)械手與 模具中心定位問題，機(jī)械手與模具中心定位差不應(yīng)超過 3mm。 2.實(shí)心胎胎坯形狀不規(guī)則，抓取定位問題。實(shí)心胎內(nèi)徑范圍 300-600mm，且在成型時(shí)內(nèi)徑不光滑，重量在 50-260KG，機(jī) 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機(jī)械手需 要抓取實(shí)心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時(shí)有 10000KG 會(huì)拉力，需 要熟胎抓取機(jī)械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問題，多條輪胎擺放要穩(wěn)定。6.一 臺(tái)輔機(jī)多臺(tái)實(shí)心胎硫化機(jī)共用，輔機(jī)與硫化機(jī)定位問題。輔 機(jī)與主機(jī)對齊誤差不應(yīng)超過 1mm，否則模具推拉會(huì)錯(cuò)位，造 成模具不出拉出硫化機(jī)。7.模具規(guī)格在 600-1150mm 范圍內(nèi)， 模具拉出至輔機(jī)時(shí)需要模具中心與輔機(jī)頂出機(jī)構(gòu)同心，誤差 不能超過 1mm，否則輪胎無法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結(jié)合定位，誤差不能超過 1mm，否則無法順利掛住模具 進(jìn)行下一步動(dòng)作。 對技術(shù)提供方的要求:擬與高校聯(lián)合開發(fā)，要求團(tuán)隊(duì)具有類似經(jīng)驗(yàn)，具備液壓與控制技術(shù)相結(jié)合的實(shí)施案例。 

實(shí)心胎硫化機(jī)：開發(fā)出齊全系列產(chǎn)品，包括半自動(dòng)、全自動(dòng)控制共計(jì)4個(gè)系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺(tái)，越南公司一次裝備26臺(tái)，臺(tái)灣捷泰公司一次裝備32臺(tái)。 實(shí)心胎硫化機(jī)特點(diǎn)：采用PLC控制，觸摸屏設(shè)定，自動(dòng)化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設(shè)定排氣次數(shù)、時(shí)間、壓力等；每層配有進(jìn)出模軌道，輔機(jī)可上升下降，校具可手動(dòng)進(jìn)出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（專利號：ZL 201410557601.2） 簡介：本發(fā)明公開了一種帶有硫化鋁(Al2S3)外殼的硫化銅(CuS)納米粉末材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該納米粉末材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為CuS納米顆粒，外殼為Al2S3層；所述CuS納米顆粒內(nèi)核的粒徑為10～100nm，所述Al2S3外殼層為非晶Al2S3層，其厚度為1～10nm。本發(fā)明采用等離子電弧放電法，將銅粉和鋁粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽極材料，采用石墨作為陰極

一種通過用膠帶預(yù)處理基底來氣相沉積生長單層MoS 2 枝晶的方法，有意在初始成核階段和/或生長過程中引入孿晶缺陷，實(shí)現(xiàn)單層MoS 2 樹枝晶的形貌調(diào)控。所得的MoS 2 晶體具有六次對稱的骨架，分枝數(shù)可調(diào)。其形狀的演化過程是由膠黏劑種子誘導(dǎo)的雙晶缺陷形核和局部硫/鉬源蒸氣比的協(xié)同效應(yīng)所引起的。此外，由于硫空位的富集，極大地增強(qiáng)了循環(huán)孿晶區(qū)的光致發(fā)光效率。該工作為合成可控形狀的單層MoS 2 提供了一種簡便有效的策略，同時(shí)也為理解孿晶缺陷的生長機(jī)制以及在其電催化和光電催化等領(lǐng)域的應(yīng)用做出了貢獻(xiàn)。

專利申請時(shí)，成果處于研發(fā)階段，技術(shù)處于國內(nèi)空白。