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本發明涉及一種二十八醇的全合成方法，以環十二酮(I)為起始原料，經與第二胺反應得到烯胺(II)，烯胺在縛酸劑存在下和酰氯反應得到1，3-二酮(III)，然后在堿性條件下1，3-二酮開環得到酮酸(IV)，酮酸經Wolff-Kischner還原得到高級脂肪酸(V)，將其酯化得到高級脂肪酸酯(VI)，最后用氫化鋰鋁或鈉-乙醇還原得到高級脂肪醇即二十八醇(VII)，用本發明方法制備的二十八醇，其純度可達99.5％。LD50大于15000mg/kg，經人體實驗證明具有很強的生理活性。

項目研究內容 ：二十八烷醇是世界公認的抗疲勞物質，具有獨特的生 理功能。是一種新型功能性食品添加劑，可廣泛應用于各種保健食品、藥 品、化妝品以及動物飼料中。近些年來。二十八烷醇的制備與產品開發已 經成為國內研究的熱點。本研究以榨糖濾泥為原料，對二十八烷醇的制備 及純化進行了研究，以制定從蔗糖中制備二十八烷醇工藝，并分離純化二 十八烷醇。 工藝流程 ：濾泥 →粗醋 →精制蔗蠟 →制備二十八烷醇 →純化二十八烷

本發明公開了一種源于東洋參的新化合物(2S,3S,4R,9E)  2 [(2′R) 2′ 羥基 二十九碳酰胺] 十八碳 1,3,4 三醇，其結構式為該化合物對膽固醇酰基轉移酶具有選擇性抑制的作用，能夠有效用于預防和治療血脂、動脈粥樣硬化、冠心病等疾病，具有良好的研究開發和應用前景；該化合物的制備方法步驟少及操作簡便，得到的化合物天然無毒性。

業化生產的甘露醇現有二種：一種是以海帶為原料提取的天然甘露醇，另一種是以蔗糖和葡萄糖為原料加工的合成甘露醇。我公司生產天然甘露醇。 甘露醇是帶有6個羥基的多元醇，外觀為白色針狀結晶，無臭，味甜，易溶于水。 典型應用： 甘露醇除具有性質穩定、生理代謝不需要胰島素等特點外，還具有自己獨特的生理性能，廣泛應用于醫藥、食品以及其他工業領域。例如： 在醫藥方面——甘露醇在醫藥上是良好的利尿劑，降低顱內壓、眼內壓及治療腎藥、脫水劑、食糖等代用品、也用作藥片的賦形劑及固體、液體的稀釋劑。甘露醇注射液作為高滲透降壓藥，是臨床搶救特別是腦部疾患搶救常用的一種藥物，具有降低顱內壓藥物所要求的降壓快、療效準確的特點。作為片劑用賦形劑，甘露醇無吸濕性，干燥快，化學穩定性好，而且具有爽口、造粒性好等特點，用于抗癌藥、抗菌藥、抗組織胺藥以及維生素等大部分片劑。此外，也用于醒酒藥、口中清涼劑等口嚼片劑。 在食品方面——甘露醇在糖及糖醇中的吸水性最小，并具有爽口的甜味，用于麥芽糖、口香糖、年糕等食品的防粘，以及用作一般糕點的防粘粉。也可用作糖尿病患者用食品、健美食品等低熱值、低糖的甜味劑。 在其它工業方面——甘露醇可用于塑料行業，制松香酸酯及人造甘油樹脂、炸藥、雷管（硝化甘露醇）等。在化學分析中應用于硼的測定，生物檢驗上用作細菌培養劑等。

生產企業：山東聯盟化工集團有限公司 年產量：15000MT 包裝：25公斤的牛皮紙袋 產品描述：山梨醇為無色透明粘稠狀液體，略有甜味。山梨醇可廣泛用于醫藥、輕工、食品、化工等行業。醫藥行業主要用作生產維生素C的原料，輕工行業用作表面活性劑的原料，山梨醇具有良···

在國內外首次采用了特殊的秸稈降解工藝，將秸稈中的纖維素和半纖維素在水體系中被特種催化劑降解為相應的五碳糖和六碳糖，該混合糖液在一定的溫度和壓力下被催化加氫裂解為乙二醇和丙二醇等大宗化工原料；秸稈中被溶解下來的礦物質可以制備成無機肥料；未降解的秸稈渣中可以提純制備木質素。秸稈有效成份降解率高（≥75%）、生產成本低、過程綠色環保無污染，秸稈成份獲得充分利用。經可行性研究，項目實施后可取得很好的經濟和社會效益，不僅解決了秸稈的環境污染問題，而且變廢為寶，可替代部分石油資源產品，具有十分重要的戰略意義。現

ID-220智能消化爐 ID220智能消化爐是一款依據經典濕法消解原理研制而成的樣品消解設備。具有消解快速、安全、穩定等優點。廣泛適用于飼料、食品、糧食、土壤、肉類和乳制品等樣品化學分析前的消解處理。是凱氏定氮儀等蒸餾法設備的理想搭檔。   產品特點： l加熱體為鋁錠及電加熱管一體式直接鑄造成型，堅固耐用 l爐內溫度連續可調，控溫精度高，樣品消化穩定性好 l采用2.5寸彩屏顯示，進口芯片集成電路控制系統，保證儀器的高品質高標準 l具有曲線和直線兩種升溫模式，6階段自動升溫，設置簡單，加熱過程中無需人工操作，并倒計時，到時后自動停止加熱并報警 l過熱保護，超過設定溫度上限時，自動切斷電源并報警提示 l加熱體與程序控制板采用隔熱設計，陽極氧化黑色處理散熱器，提高散熱效率15%左右，可以最大程度降低與周圍環境的熱傳遞，對于程序控制中心起到良好的保護作用，從而達到快速、均勻、穩定的消化效果 l消化支架采用不銹鋼材質，機體表面經過噴涂處理，讓儀器更美觀耐用 l消化管口密封墊片采用耐腐蝕材料，密封效果好的同時不變形且抗老化。采用卡扣設計，易清洗易更換   技術參數： 溫度范圍 室溫~450℃ 控溫精度 ±1℃ 加熱方式 電加熱管加熱及鋁錠傳導 升溫速度 約40min（15℃~420℃空載） 隔熱方式 分體風道散熱器隔熱 處理能力 20個/批 消化管容量 300ml 通風要求 排廢系統（吸氣泵）和通風櫥 電源 220V±10%,50～60HZ 額定功率 2400w 外形尺寸（長*寬*高） 380 × 375× 145 mm 凈重 23kg       完善的周邊附件裝置：   排氣罩： l采用高性能耐腐蝕密封材料，使用壽命長，密封效果好。 l排氣罩采用滴盤設計，有效減少使用后的酸液對桌面等物體帶來的腐蝕。 l密封蓋采用卡扣式設計，方便更換及清洗。 l玻璃式排氣管及不銹鋼出氣口，能有效減少酸氣泄露對周圍空氣及人員的危害。           一體式鋁錠加熱體： l采用特制一體式鋁模塊加熱，升溫快，受熱均勻，消化效果好。 l鋁模塊耐溫高，不易變形。 l電加熱管采用鑲嵌式模式，能增加鋁錠及加熱管使用壽命。 l深井式加熱孔，孔壁光滑美觀，且能提高消化管底部樣品的消化效率。       智能液晶溫控器系統： l智能液晶控溫系統界面美觀大方，簡單易懂。   l進口芯片集成電路控制系統，提高了安全及穩定性。 lPID參數自檢，自動調節加熱速率，控溫精度高。 l采用超溫報警，定時控溫一體化，無需人員值守。 l一鍵式啟動設計，杜絕人員操作失誤。         售后服務承諾：在一定期限內，產品支持“三包”政策。產品質保兩年；終身免費維修；終身提供配件；售后來電1小時內解決故障問題，部分支持上門安裝調試維修產品24小時內解決。支持電話、網絡、視頻指導。

本技術采用自主開發的流場結構化新型立式鼓泡塔式反應器，通過特殊的內構件設計與 組合，實現反應器內氣 (醇) 液 (酸) 呈現鼓泡式逆向流動，反應器內局部與整體混合狀況均良 好，溫度分布、停留時間及壓降等操作條件可控，有效的耦合了聚酯多元醇或增塑劑生產過程 中酯化反應過程和移走副產物小分子的精餾過程，強化了小分子副產物的分離效率，實現了傳 質傳熱和反應過程的耦合強化，使過程效率大幅提高。以PEA為例，生產周期可從傳統的20多 小時縮短至6個小時，酸值等即可達到指標要求。該技術不但節能降耗，提高產品品質，還可 滿足柔性化生產要求。其主要技術特點： 1. 流場結構化新型立式鼓泡塔式反應器中氣液呈鼓泡式逆向流動，反應器內局部和整體流 型可調控，無死區。 2. 新型立式鼓泡塔式反應器采用多段組合的連接方式，拆裝方便，反應器內物料停留時 間、溫度分布等可調控，自動化程度高。 3. 連續化技術生產的產品質量穩定，酸值低，水含量低。 4. 該連續化生產技術可大幅縮短生產周期，大大減少能耗等。 5. 該連續化生產技術適應性強，操作彈性大，適合多種聚酯多元醇和增塑劑的柔性化生 產。

本技術以糠醛、氫氣為主要原料，在催化劑存在下，采用液相加氫合成糠醇，最終經過精 餾獲得高品質的產品。同現有工藝相比，本技術采用最先進的連續管式反應器，具有單套處理 能力大，原料消耗低，過程安全易控等優點，并且可以副產高附加值的2-甲基呋喃，因此具有 很強的競爭優勢。 對于年產30000噸糠醇生產線，設備投資約1500萬。主要設備包括：反應器、氫氣壓縮 機、計量泵、配料釜、貯罐、精餾塔等

一、 概述本產品為醇溶性聚酰胺樹脂，是制備各種凸版印刷油墨的主要原料。該產品能夠全溶于乙醇、異丙醇、丁醇及其混合溶劑中，不用二甲苯等芳烴作為溶劑，這樣既延長了橡膠版的使用壽