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以雙環(huán)戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產(chǎn)物環(huán)戊二烯合成得到）或含叔胺側(cè)基聚合物為交聯(lián)劑，在PVC樹(shù)脂配料時(shí)加入體系中，于加工成型過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，獲得交聯(lián)PVC材料或制品。此類(lèi)交聯(lián)PVC的交聯(lián)鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時(shí)處于交聯(lián)狀態(tài)，而在160~180℃加工溫度下解交聯(lián)，冷卻后又重新交聯(lián)，所以交聯(lián)的PVC材料可進(jìn)行反復(fù)熱塑再加工。對(duì)于軟PVC材料（100份樹(shù)脂，40份DOP），當(dāng)交聯(lián)劑添加量為1份時(shí)，拉伸強(qiáng)度可提高20%，斷裂伸長(zhǎng)率提高70%。對(duì)于硬PVC材料，100份PVC樹(shù)脂添加0.5份交聯(lián)劑，抗拉強(qiáng)度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯(lián)技術(shù)在改善PVC力學(xué)性能的同時(shí)可改善其熱穩(wěn)定性。 由于交聯(lián)反應(yīng)和解交聯(lián)反應(yīng)的平衡只受溫度和剪切力控制，無(wú)需任何催化劑，因此只需在配料時(shí)額外添加熱可逆交聯(lián)劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術(shù)不需要對(duì)現(xiàn)有PVC加工設(shè)備和工藝進(jìn)行重大調(diào)整，而且交聯(lián)劑用量?jī)H占樹(shù)脂的0.5~2%，對(duì)制品成本影響不大，便于推廣應(yīng)用。 用疏松-3型樹(shù)脂制得的熱可逆交聯(lián)PVC軟制品性能達(dá)到以超高分子量樹(shù)脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯(lián)PVC硬制品強(qiáng)度提高15~25%（取決于交聯(lián)劑用量）。熱可逆交聯(lián)技術(shù)既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護(hù)套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹(shù)脂經(jīng)熱可逆交聯(lián)后可替代價(jià)格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹(shù)脂，從而降低有關(guān)制品的成本。 全國(guó)PVC消耗量達(dá)1000萬(wàn)噸，若1%PVC產(chǎn)品采用熱可逆交聯(lián)技術(shù)，即有10萬(wàn)噸規(guī)模。全國(guó)電纜行業(yè)消耗PVC約50萬(wàn)噸，采用熱可逆技術(shù)可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級(jí)和力學(xué)性能，市場(chǎng)前景良好。 交聯(lián)劑成本約50元/Kg。對(duì)于軟制品，以交聯(lián)劑用量為1%計(jì)，每噸制品交聯(lián)劑成本約500元，用常規(guī)PVC樹(shù)脂替代超高分子量PVC樹(shù)脂（價(jià)格至少比常規(guī)樹(shù)脂高1000元/噸）可節(jié)約總成本500元/噸制品，生產(chǎn)1000噸軟制品可增加50萬(wàn)元效益。對(duì)于硬制品，以交聯(lián)劑用量為0.5%計(jì)，每噸制品交聯(lián)劑成本約250元，因強(qiáng)度提高可以減少厚度約20%，即同類(lèi)硬制品可節(jié)省用料20%，以PVC樹(shù)脂售價(jià)為5000元/噸估算，可節(jié)約1000元，近似估算采用熱可逆交聯(lián)劑后可增效750元，生產(chǎn)1000噸硬制品可增加經(jīng)濟(jì)效益75萬(wàn)元。合作開(kāi)發(fā)熱可逆交聯(lián)PVC軟制品或硬制品。

利用植物化學(xué)遺傳學(xué)手段，以擬南芥乙烯過(guò)量合成突變體eto1-2和乙烯信號(hào)活化突變體ctr1-1為篩選材料，從2000種化學(xué)小分子文庫(kù)中篩選出了3種可抑制乙烯合成或反應(yīng)的小分子化合物：kynurenine（KYN），ponalrestat（PRT）和pyrazinamide（PZA）。他們?cè)缙诘难芯堪l(fā)現(xiàn)KYN能夠抑制乙烯所誘導(dǎo)的下游生長(zhǎng)素合成途徑中的一類(lèi)關(guān)鍵酶TAA1/TARs（He et al., 2011 Plant Cell），最近發(fā)現(xiàn)PRT也作用于乙烯下游反應(yīng)，抑制了生長(zhǎng)素合成途徑中的另一類(lèi)關(guān)鍵酶（相關(guān)工作正在整理發(fā)表中）。 不同于KYN和PRT，第三個(gè)小分子PZA只特異性抑制乙烯過(guò)量合成突變體eto1-2的“三重反應(yīng)”（圖A）。施加PZA處理可以抑制乙烯合成前體ACC所誘導(dǎo)的乙烯反應(yīng)，暗示PZA可能通過(guò)抑制ACC氧化酶（ACC oxidase，ACO）而抑制乙烯合成。體外生化分析發(fā)現(xiàn)，PZA無(wú)法直接抑制ACO催化活性，需要被擬南芥煙酰胺酶（nicotinamidase）轉(zhuǎn)化為pyrazinoic acid（POA）（圖B），進(jìn)而以POA的形式競(jìng)爭(zhēng)性抑制ACO的催化活性。 進(jìn)一步解析了擬南芥中ACO家族成員ACO2與POA復(fù)合物的高分辨率晶體結(jié)構(gòu)（2.1?），從原子層面揭示了POA的抑制機(jī)理（圖C和圖D）。晶體結(jié)構(gòu)表明，POA是通過(guò)與活性中心的一個(gè)鋅離子或鐵離子形成配位鍵而與ACO2結(jié)合。此外，POA與其周?chē)被嶂g形成的氫鍵、疏水相互作用以及范德華力，也鞏固了其與蛋白的結(jié)合。通過(guò)對(duì)ACO2蛋白關(guān)鍵氨基酸進(jìn)行突變，證實(shí)了POA或其類(lèi)似物2-PA可以模擬ACO的內(nèi)源底物ACC，從而競(jìng)爭(zhēng)性抑制了ACO的活性。這些結(jié)果不僅在原子層面上闡明了POA的抑制機(jī)理，還為進(jìn)一步優(yōu)化POA結(jié)構(gòu)，提高其抑制活性提供了理論基礎(chǔ)。

聚苯乙烯 (PS) 是用途廣泛的重要聚合物，透明性好，但性脆易裂、拉伸強(qiáng)度低、耐熱耐 氧性能差。通過(guò)氫化改性，鏈上苯基加氫得到的聚環(huán)己烷基乙烯(PCHE)耐熱、耐氧、拉伸強(qiáng) 度、抗吸水等性能大幅提高。所制備得到PCHE產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均優(yōu)于PS、聚碳酸酯 (PC) 材 料，PCHE透光率高達(dá)91%，PCHE的應(yīng)力-光學(xué)系數(shù)也很低；PCHE耐沖擊，質(zhì)量輕 (比PC更 輕) 、強(qiáng)度高，易加工；PCHE耐腐蝕、耐溫耐濕；PCHE可以作為汽車(chē)、高鐵、光學(xué)儀器等用 高等透明樹(shù)脂，是目前應(yīng)用量大、價(jià)格高的PC材料的優(yōu)良替代材料。然而聚合物加氫體系具 有與小分子體系完全不同的特點(diǎn)，其分子尺寸大 (40-60 nm) 、聚合物溶液粘度遠(yuǎn)高于小分子溶 液，傳統(tǒng)粉末狀催化劑存在分離困難、加氫速度慢、加氫條件苛刻等缺點(diǎn)亟待解決。本項(xiàng)目采 用專(zhuān)用催化劑進(jìn)行PS加氫。不僅有利于催化劑與物系的分離，有利于高粘流體的流動(dòng)，強(qiáng)化 物質(zhì)傳遞。具有良好應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

具有微納多孔結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯（PTFE）微孔材料在高效過(guò)濾、防水透聲、高端織物、醫(yī)療器械等國(guó)民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料。但是，由于PTFE材料極難加工，近五十年來(lái)，只有美國(guó)Gore公司開(kāi)發(fā)的拉伸法實(shí)現(xiàn)了PTFE微孔產(chǎn)品的大規(guī)模商品化生產(chǎn)，產(chǎn)值高達(dá)百億。但是，拉伸法存在的一些頑固問(wèn)題仍然沒(méi)有得到解決，如產(chǎn)品均勻性、產(chǎn)品孔徑與孔隙率的。本成果顛覆傳統(tǒng)拉伸法，創(chuàng)造性地提出了基于剪切誘導(dǎo)原位成纖工藝，巧妙地解決了存在半個(gè)多世紀(jì)的問(wèn)題，可制備具有高孔隙率、小孔徑、高強(qiáng)度的高性能PTFE微孔材料，并且可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整產(chǎn)品宏觀(guān)性狀與微觀(guān)結(jié)構(gòu)，僅通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝參數(shù)調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)具有不同微觀(guān)結(jié)構(gòu)的平板膜、纖維、中空纖維膜、微孔泡沫等批量化生產(chǎn)。與拉伸法相比，本成果工藝靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗顯著降低、無(wú)環(huán)境污染，具有良好的產(chǎn)業(yè)化潛力。此外，本成果提供了一種具有普適性的PTFE微孔材料改性方法，可以通過(guò)先進(jìn)的復(fù)合工藝實(shí)現(xiàn)具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等功能化PTFE材料，有效填補(bǔ)市場(chǎng)空白。圍繞本成果，已發(fā)表多篇國(guó)際論文、申請(qǐng)四項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利、兩項(xiàng)海外專(zhuān)利，在油水/固液分離、先進(jìn)織物等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景，相關(guān)產(chǎn)品已成功驗(yàn)證并得到多方行業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)可。

乙烯工業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭和核心，乙烯生產(chǎn)裝置的核心部分是裂解爐，整個(gè)乙烯裝 置效益與裂解爐的設(shè)計(jì)和操作有直接的關(guān)系，高水平設(shè)計(jì)和優(yōu)化操作裂解爐是乙烯生產(chǎn)裝置經(jīng) 濟(jì)效益提升的前提。本項(xiàng)目以乙烯裂解爐為例，研究了不同輻射模型對(duì)裂解爐流動(dòng)、傳質(zhì)、傳 熱和反應(yīng)的影響，建立準(zhǔn)確的輻射模型；在此基礎(chǔ)上，研究三維燃燒器的燃燒機(jī)理，比較不同 燃燒模型對(duì)裂解爐運(yùn)行狀況的影響，建立準(zhǔn)確的燃燒模型；在以上模型的基礎(chǔ)上，研究了裂解 爐爐膛CFD與爐管裂解反應(yīng)模型耦合模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；在此基礎(chǔ)上，建立基于CFD模擬的區(qū)域 法數(shù)學(xué)模型，研究了其在工業(yè)裂解爐中的應(yīng)用，以提高工業(yè)裝置的操作運(yùn)行水平，降低成本和 能耗。

生物質(zhì)微波催化裂解制備富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸鈉為催化劑， 以碳化硅為微波吸收介質(zhì)，以微波源為加熱源進(jìn)行生物質(zhì)裂解，采用冰水混和物冷卻揮發(fā)分 獲得富含丙酮醇的生物油。本發(fā)明利用微波在生物質(zhì)粒子中形成的獨(dú)特溫度效應(yīng)，以及碳酸 鈉在微波場(chǎng)中對(duì)生物質(zhì)裂解的獨(dú)特催化效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了丙酮醇的高選擇性生成；通過(guò)本方法所 獲得的丙酮醇在液體產(chǎn)物中的含量可達(dá)到 30-55％，大大提高對(duì)于丙酮醇的利用價(jià)值；本發(fā) 明方法所使用的原料和催化劑廉價(jià)易得，反應(yīng)時(shí)間大大縮短。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)裂解制備富含氫氣的合成氣的方法，以生物質(zhì)顆粒(≤2mm)為原料，以 0.005-0.01t/h 速率通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入流化床反應(yīng)器，流化床 N2 進(jìn)量為1.0-1.5m3/h，壓力 0.01-0.08MPa，在 450-550℃的條件下進(jìn)行裂解，裂解反應(yīng)產(chǎn)生的高熱蒸汽通過(guò)微波催化床，在催化劑表面發(fā)生催化重整，生物油蒸汽進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣蓺猓⒉ù呋餐ㄈ肷倭垦鯕庖种拼呋瘎┍砻娼Y(jié)焦生成。本發(fā)明通過(guò)第一階段流化床裂解后的生物油蒸汽接著在微波固定床發(fā)生催化重整反應(yīng)，降低了能耗，提高了氫氣和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化率。

成果描述：交聯(lián)聚乙烯與非交聯(lián)聚乙烯相比具有耐高低溫性能好、耐蠕變性?xún)?yōu)良、耐酸堿等化學(xué)藥品性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此以交聯(lián)聚乙烯滾塑的大型中空容器具有機(jī)械性能高、熱變形溫度高、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。滾塑工藝要求聚乙烯具有很好的流動(dòng)性，才能成型為致密、表面光滑平整的制件。目前的交聯(lián)滾塑料多采用過(guò)氧化物交聯(lián)法，即在滾塑工藝過(guò)程中進(jìn)行交聯(lián)，這樣容易導(dǎo)致聚合物熔體的粘度變大、流動(dòng)性變差，從而造成氣泡、表面平整性差、制品機(jī)械強(qiáng)度差等系列缺點(diǎn)。針對(duì)以上情況，本項(xiàng)目采用流動(dòng)性好的硅烷接枝聚乙烯作為滾塑原料，在滾塑過(guò)程中不交聯(lián)，可以使用與非交聯(lián)聚乙烯相同的滾塑工藝，待制品成型后，再水煮或在大氣環(huán)境中放置一定時(shí)間進(jìn)行水解交聯(lián)，可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能強(qiáng)的中空容器。市場(chǎng)前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域： 1. 化學(xué)工業(yè)上的大型容器； 2. 市政及生活用水所使用的耐高低溫的中空容器； 3. 市政、化工金屬管道內(nèi)壁防腐涂層； 4. 金屬容器內(nèi)壁防腐層； 5. 太陽(yáng)能熱水器內(nèi)壁防腐層。 市場(chǎng)需求： 據(jù)估計(jì)，國(guó)內(nèi)交聯(lián)滾塑料的市場(chǎng)需求量10萬(wàn)噸左右，年增長(zhǎng)率保持在30%以上。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：國(guó)內(nèi)先進(jìn)

成果描述：交聯(lián)聚乙烯與非交聯(lián)聚乙烯相比具有耐高低溫性能好、耐蠕變性?xún)?yōu)良、耐酸堿等化學(xué)藥品性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此以交聯(lián)聚乙烯滾塑的大型中空容器具有機(jī)械性能高、熱變形溫度高、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。滾塑工藝要求聚乙烯具有很好的流動(dòng)性，才能成型為致密、表面光滑平整的制件。目前的交聯(lián)滾塑料多采用過(guò)氧化物交聯(lián)法，即在滾塑工藝過(guò)程中進(jìn)行交聯(lián)，這樣容易導(dǎo)致聚合物熔體的粘度變大、流動(dòng)性變差，從而造成氣泡、表面平整性差、制品機(jī)械強(qiáng)度差等系列缺點(diǎn)。針對(duì)以上情況，本項(xiàng)目采用流動(dòng)性好的硅烷接枝聚乙烯作為滾塑原料，在滾塑過(guò)程中不交聯(lián)，可以使用與非交聯(lián)聚乙烯相同的滾塑工藝，待制品成型后，再水煮或在大氣環(huán)境中放置一定時(shí)間進(jìn)行水解交聯(lián)，可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能強(qiáng)的中空容器。市場(chǎng)前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域： 1.化學(xué)工業(yè)上的大型容器； 2.市政及生活用水所使用的耐高低溫的中空容器； 3.市政、化工金屬管道內(nèi)壁防腐涂層； 4.金屬容器內(nèi)壁防腐層； 5.太陽(yáng)能熱水器內(nèi)壁防腐層。 市場(chǎng)需求： 我國(guó)滾塑行業(yè)始于20世紀(jì)70年代末,近幾年來(lái), 我國(guó)的滾塑業(yè)發(fā)展迅速, 應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，滾塑專(zhuān)用料的市場(chǎng)需求也在不斷擴(kuò)大，據(jù)估計(jì)，國(guó)內(nèi)交聯(lián)滾塑料的市場(chǎng)需求量10萬(wàn)噸左右，年增長(zhǎng)率保持在30%以上。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：滾塑料熔體指數(shù)大于3.0g/10min； 預(yù)交聯(lián)不大于15%（凝膠含量）； 交聯(lián)后凝膠含量大于70%。 國(guó)內(nèi)先進(jìn)

本發(fā)明涉及一種建筑內(nèi)外墻用聚苯乙烯泡沫保溫砂漿及其制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明所 述的預(yù)混聚苯乙烯泡沫粒子保溫砂漿，各組份的質(zhì)量份數(shù)如下：膠凝材料 65-88、礦物 摻合料 2-22、增稠劑 0.1-2、引氣劑 0.1-0.4、增粘劑 1-2.5、聚苯乙烯顆粒 3-9、建筑 用砂 0-6。本發(fā)明所述的聚苯乙烯泡沫粒子保溫砂漿比傳統(tǒng)保溫砂漿有更好的保溫效果； 對(duì)施工者來(lái)說(shuō)，除了配料快以外，還具有施工快和質(zhì)量保證的優(yōu)點(diǎn)；可以根據(jù)不同的環(huán) 境條件與保溫要求，配制不同密度與不同性能要求的保溫砂漿；與EPS板保溫體系相比， 保溫砂漿保溫體系的整體性更好，保溫砂漿與墻體材料緊密結(jié)合成一個(gè)整體，外層砂漿 與保溫砂漿的結(jié)合力強(qiáng)，制作成本也較低。