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石油作為一種寶貴的資源與能源，其高附加值開發(fā)與利用是人們不斷探索的課題。所有的石油潤滑油，為達到在使用溫度下保持潤滑油的流動性這一要求，潤滑油中就不能含有大量的固體石蠟烴，因此在生產(chǎn)潤滑油的工藝中必須采用脫蠟過程。目前世界上主要采用酮苯脫蠟法和加氫法來進行降凝。然而這兩種方法需要“大裝備，大投入”，以及復雜工藝過程、苛刻的技術要求。 本技術對尿素深度脫蠟提出了全新的尿素深度脫蠟技術理念，制定了新型工藝路線，完成萬噸級的生產(chǎn)裝置。油品脫蠟效果顯著，在潤滑油基礎油的低溫性能和低凝方面有了重大突破。 該技術具有自主知識產(chǎn)權，已申請國家發(fā)明專利，具有先進性，并在石化行業(yè)中將具有廣闊的應用前景。對我國變壓器油基礎油、低凝潤滑油、以及高粘度白油低凝化的生產(chǎn)提供了新的工藝和思路；為潤滑油低凝油多品種的開發(fā)，包括生產(chǎn)以礦物油為基礎的0W高級低溫潤滑油提供了技術支持。實現(xiàn)了產(chǎn)學研一體化，將成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，具有投入小、周期短、較高經(jīng)濟效益的特點和優(yōu)勢。

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在利用疊氮非天然糖 Ac4ManNAz 對細胞進行唾液酸化標記時，質(zhì)譜數(shù)據(jù)中出現(xiàn)了胞質(zhì)蛋白。而正常情況下，胞質(zhì)蛋白是不具有唾液酸修飾的。為了解釋這一現(xiàn)象，利用基于位點的化學蛋白質(zhì)學技術手段鑒定到這些蛋白中的半胱氨酸殘基被非天然糖所修飾，并且產(chǎn)生了帶有不同乙酰基數(shù)目的修飾情況。為了進一步排除這些修飾是通過代謝途徑產(chǎn)生的可能性，將全乙酰化的非天然糖直接與細胞裂解液或純蛋白孵育，也都能發(fā)現(xiàn)蛋白質(zhì)上的半胱氨酸可以被修飾。

先進制造技術的一個重要目的就是要實現(xiàn)“綠色制造”，防止環(huán)境污染。目前的流體傳動系統(tǒng)效率低，浪費能源，噪聲大，工作介質(zhì)礦物油不可生物分解，污染環(huán)境。流體傳動中液壓傳動常用于大功率傳動，總效率在75%～85%，每年大量浪費能源。氣壓傳動的沖床也是如此，全國擁有50萬臺沖床，若使用我們開發(fā)的智能控制器，僅從節(jié)能角度考慮，每年最低就可節(jié)約5000萬元。

本實用新型屬于污水處理與回收利用領域，涉及一種家庭中水自動處理裝置。本裝置主要由進水水質(zhì)識別器2、過濾器5和高級氧化反應器7組成；進水水質(zhì)識別器2前端與污水進水口1相連，后端分別與電磁閥11和水泵4連接，電磁閥11與下水道3連接；水泵4的出口端與過濾器5相聯(lián)，過濾器5的另一端與高級氧化反應器7的一端相聯(lián)；高級氧化反應器7內(nèi)部設有紫外燈8，內(nèi)壁有二氧化鈦膜9，高級氧化反應器7的另一端與再生水出口10 相聯(lián)。聯(lián)用過濾與光催化氧化高級氧化技術處理污水，出水水質(zhì)好且不用投加任何藥劑，再生水處理成本低。

石油作為一種寶貴的資源與能源，其高附加值開發(fā)與利用是人們不斷探索的課題。所有的石油潤滑油，為達到在使用溫度下保持潤滑油的流動性這一要求，潤滑油中就不能含有大量的固體石蠟烴，因此在生產(chǎn)潤滑油的工藝中必須采用脫蠟過程。目前世界上主要采用酮苯脫蠟法和加氫法來進行降凝。然而這兩種方法需要“大裝備，大投入”，以及復雜工藝過程、苛刻的技術要求。 本技術對尿素深度脫蠟提出了全新的尿素深度脫蠟技術理念，制定了新型工藝路線，完成萬噸級的生產(chǎn)裝置。油品脫蠟效果顯著，在潤滑油基礎油的低溫性能和低凝方面有了重大突破。

項目簡介 目前常用的低濃度制漿造紙工藝過程廢水耗電，采用中濃輸送技術是造紙行業(yè)的發(fā) 展趨勢。本項目結合國外先進泵類產(chǎn)品，基于泵內(nèi)紙漿懸浮液兩相流模擬計算，開發(fā)出 新一代中濃度紙漿輸送系統(tǒng)產(chǎn)品。結構簡單可靠、維修方便。 性能指標 流量：15～2500m3 /h 揚程：6～90m 紙漿濃度：6%~18% 工作溫度：≤120°C 效率：達到國際先進水平 適用范圍、市場前景 適用于抽送具有較高粘度和雜質(zhì)，空氣含量小于 40%的介質(zhì)，可應用于紙漿造紙，制 糖淀粉，化工原料、市政污水等領域。

山東重山集團下屬公司——淄博魯中水泥有限公司始建于1976年，擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，擁有四條水泥生產(chǎn)線，工藝布局合理,技術裝備先進,生產(chǎn)過程采用在線中央控制,各項質(zhì)量技術指標均居同行業(yè)領先水平，設計能力年產(chǎn)360萬噸。公司注冊商標為“重山牌”，主導產(chǎn)品為PO52.5、PO52.5R、PO42.5、PO42.5R、PC42.5普通硅酸鹽水泥，企業(yè)所生產(chǎn)的重山牌系列產(chǎn)品先后多次被授予“山東省著名商標”和“山東省名牌”。 公司先后承接濰萊高鐵項目、膠州國際機場項目、國家級項目寒亭農(nóng)業(yè)園、濟青高速高密至即墨段、中鐵三局鄒平鐵路貨運專線、濟萊城際高鐵、環(huán)渤海鐵路濰坊段、濰日高速濰坊段等重大工程水泥供應商。榮獲“全國用戶滿意服務明星班組”、 “中國建材企業(yè)500強” 、“山東省最具影響力企業(yè)”、“山東省建材工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用十佳典范企業(yè)”、“山東省花園式單位”、“山東省重合同守信用單位”、“山東省資源綜合利用企業(yè)”、“山東省管理創(chuàng)新先進單位”、“山東省企校合作培養(yǎng)人才先進單位”等榮譽稱號，躋身中國水泥五十強行列。 企業(yè)通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、測量管理體系“AAA”認證和企業(yè)標準化“AA”級認證，2012年公司率先開展了清潔生產(chǎn)審核，并順利通過，成為山東省認定的清潔生產(chǎn)先進單位。先后被評為“淄博市百強工業(yè)企業(yè)”、“淄博市十佳和諧企業(yè)”、“淄博市納稅百強企業(yè)”、“淄博市節(jié)能先進企業(yè)”、“淄博市優(yōu)秀民營企業(yè)”、“淄博市勞動保障誠信單位”、“淄博市環(huán)境保護貢獻獎”等榮譽稱號，為當?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展做出了應有的貢獻。

日照中博化工有限公司成立于2012-11-09，法定代表人為傅廣裕，注冊資本為20500萬元人民幣，統(tǒng)一社會信用代碼為91371103056247424W，企業(yè)地址位于日照市嵐山區(qū)化工園區(qū)大道3號(虎山鎮(zhèn))，所屬行業(yè)為批發(fā)業(yè)，經(jīng)營范圍包含：丙烯、正戊烷、二甲苯、苯乙烯批發(fā)無儲存（有效期限以危險化學品經(jīng)營許可證為準）；可發(fā)性聚苯乙烯生產(chǎn)、銷售（憑安全生產(chǎn)許可證經(jīng)營，有效期以安全生產(chǎn)許可證為準）；塑料、鐵礦石銷售；普通貨物進出口（但國家限定公司經(jīng)營或禁止進出口的商品除外）

中冶紙業(yè)銀河有限公司(簡稱銀河紙業(yè))是中國誠通控股集團有限公司下屬中國紙業(yè)投資有限公司的造紙企業(yè)之一，始建于1958年，座落于山東省臨清市，現(xiàn)有員工2900人，占地2680畝，擁有5280mm、4400mm、3200mm、2640mm等多種型號造紙機臺，年造紙能力80萬噸，年制漿能力50萬噸。 產(chǎn)品有印刷用紙、辦公用紙和包裝用紙三大系列，主導產(chǎn)品有：高檔雙膠紙、高檔靜電復印紙、混漿雙膠紙、輕型紙、銀河書紙、象牙白雙膠、精印書寫紙和高強瓦楞原紙，以及其他特色文化印刷用紙。其中，靜電復印紙、精印書寫紙為“山東名牌”產(chǎn)品，精印書寫紙、高強瓦楞原紙為“中國名優(yōu)產(chǎn)品”。企業(yè)擁有“銀河瑞雪”、“銀河皓月”、“銀河華章”、“銀光”、“銀河祥云”、“銀河如意”、“銀河書紙”等七大商標，其中“銀河瑞雪”商標為中國馳名商標，“銀河皓月”和“銀光”商標為山東省著名商標，深受用戶好評。 公司擁有國家認定企業(yè)技術中心和博士后科研工作站，已獲得專利122項，其中發(fā)明專利15項，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系和FSC－COC森林管理體系認證，擁有自營進出口權；曾獲“全國五一勞動獎狀”、“國家級綠色工廠”、“高新技術企業(yè)”、“中國輕工業(yè)造紙行業(yè)十強企業(yè)”、“全國企業(yè)文化建設優(yōu)秀單位”、“全國造紙行業(yè)勞動關系和諧企業(yè)”、“山東省守合同重信用企業(yè)”、“山東省環(huán)境友好企業(yè)”、“低碳山東模范貢獻單位”等100多項省級以上榮譽稱號。 近年來，公司通過引進和創(chuàng)新，整體裝備水平得到提高。麥草制漿采用干濕法備料、連蒸連漂先進工藝，紙機全部配備了水分、定量、厚度等QCS質(zhì)量控制系統(tǒng)，全程實現(xiàn)計算機自動檢測和優(yōu)化控制，APMP楊木漿采用奧地利安德里茨進口設備，20萬噸紙機全套設備由芬蘭美卓公司制造，制漿造紙工藝技術和生產(chǎn)裝備均達到國內(nèi)一流水平。 公司始終把環(huán)保視為生命，建立了“治”、“用”、“保”相結合的治污體系，已相繼投入6億多元，建成了堿回收、中段水處理、白水回收和煙氣脫硫脫硝除塵設施，同時還建設了白泥精制碳酸鈣、污泥資源化等綜合利用項目，徹底解決了制漿造紙“三廢”治理難題，實現(xiàn)了達標排放。