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STRATOS 5000采用三分頻揚(yáng)聲器系統(tǒng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)由由1只3* 5"釹磁中音+9* 1""球頂高音的無(wú)源線陣列全頻音箱+1只內(nèi)嵌4路輸入帶雙通道功率放大器的箱式調(diào)音臺(tái)的12"有源超低頻音箱+1只可調(diào)節(jié)高度的伸縮支架組成；音色清晰、細(xì)膩，低頻堅(jiān)實(shí)有力，重量輕，攜帶方便。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹OpticScan 通用系列 三維掃描儀 先臨三維自主研發(fā)的OpticScan 通用系列 三維掃描儀，特別適用于復(fù)雜曲面、柔性物體或易磨損的模具、樣品、工件的測(cè)量和檢測(cè)。主要運(yùn)用于：●  物體三維形狀信息的獲取，如三維測(cè)量、三維測(cè)繪、三維掃描、三維數(shù)模檔案、多媒體內(nèi)容創(chuàng)建；●  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)，如CAD 設(shè)計(jì)、數(shù)字化加工、逆向工程、逆向設(shè)計(jì)；●  三維檢測(cè)，如CAV 和CAE分析特性1、精確-  精度檢測(cè)方法依據(jù)德國(guó)光學(xué)掃描儀測(cè)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)VDI/VDE2634制定，單面精度最高可達(dá)7μm；-  可生成高密度點(diǎn)云資料，工件表面精細(xì)部位清晰表達(dá)；-  系統(tǒng)具有對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的噪音點(diǎn)進(jìn)行修剪、剔除功能，確保測(cè)量精度 2、曲面信息輕松獲取-  先進(jìn)非接觸拍照式測(cè)量技術(shù)，輕松獲取曲面信息，滿足對(duì)復(fù)雜曲面、柔性物體的測(cè)量與檢測(cè)要求；-  單面掃描時(shí)間小于5秒，可在瞬間獲得高精度的三維數(shù)據(jù)，提高測(cè)量工作效率3、安全、便捷-  保護(hù)易磨損的模具、樣品、文物等貴重物品不受損害；-  安全白光技術(shù)，不傷害人眼；-  尺寸小，可靈活移動(dòng)，對(duì)大型或重型工件的也能方便的進(jìn)行測(cè)量；4、測(cè)量范圍自由切換-  四目系列三維掃描儀可自由切換掃描范圍，且無(wú)須再次標(biāo)定 5、 經(jīng)濟(jì)性-  OpticScan 通用系列三維掃描儀適用的領(lǐng)域廣泛，無(wú)論是工業(yè)零配件還是日常消費(fèi)品，無(wú)論是文物還是首飾，都能應(yīng)付自如；-  品質(zhì)過硬而價(jià)格合理，讓客戶在投入最少化的前提下實(shí)現(xiàn)利益的最大化OpticScan-Q四目系列產(chǎn)品型號(hào) OpticScan-QL-Plus 單面掃描范圍 400mm×300mm—200mm×150mm(可調(diào)節(jié))單面測(cè)量精度 0.04mm-0.015mm 平均采樣點(diǎn)距 0.3mm-0.15mm掃描物體尺寸 200mm~1500mm，1500mm以上(配合三維攝影測(cè)量系統(tǒng))掃描方式 白光，非接觸式（拍照式）  輸出格式 ASC，STL圖像分辨率 131萬(wàn)像素（根據(jù)客戶需求，可升級(jí)為200萬(wàn)，300萬(wàn)或500萬(wàn)像素） 單面掃描時(shí)間 小于5S 拼接方式 標(biāo)志點(diǎn)全自動(dòng)拼接適用領(lǐng)域 (可切換掃描范圍，無(wú)須再次標(biāo)定)汽車零部件，鑄件等大型模具，大型文物等更多三維掃描儀信息，可見http://www.shining3dscanner.cn/zh-cn/product_opticscan.html

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)了三維真彩色噴繪機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了全真地形模塊加工 和噴墨全過程的整套核心技術(shù)，為大幅面三維真彩色噴繪系統(tǒng)產(chǎn)品化 提供了有力支撐。

采用冷連軋法生產(chǎn)線、絲材是北京科技大學(xué)在國(guó)內(nèi)率先研究成功并推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。其關(guān)鍵設(shè)備是Y型三輥冷連軋機(jī)組，具有生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品變形均勻、綜合機(jī)械性能優(yōu)良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼絲、實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產(chǎn)。 用主動(dòng)式Y(jié)型冷連軋法生產(chǎn)絲線材與傳統(tǒng)的冷拔法相比，具有以下特點(diǎn)： 變形區(qū)金屬受到三向壓應(yīng)力作用，無(wú)拉拔變形的拉應(yīng)力，有利于材料塑性潛能的發(fā)揮，產(chǎn)品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無(wú)需預(yù)先多次壓尖，主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)詣?dòng)咬人盤條，操作十分方便； 主動(dòng)連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產(chǎn)品呈直條狀，既可進(jìn)行盤卷收錢（盤徑隨意可調(diào)），又可得到直條產(chǎn)品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤(rùn)滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節(jié)約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對(duì)軋輥、齒輪，軋件冷卻潤(rùn)滑，循環(huán)使用，減少粉塵污染，無(wú)“三廢”； 微型軋機(jī)，設(shè)備緊湊，占地面積少，每條生產(chǎn)線的操作人員只需2人； 我國(guó)第一臺(tái)Y型三輥冷連軋機(jī)是由北京科技大學(xué)自行設(shè)計(jì)、制造。1989年Y型三輥軋機(jī)冷連軋絲線材技術(shù)就通過了原冶金部組織的技術(shù)鑒定，專家組認(rèn)為：“工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，工藝技術(shù)具有先進(jìn)性和實(shí)用性，是對(duì)傳統(tǒng)的拉絲生產(chǎn)工藝和設(shè)備的一項(xiàng)重要改革，在主要技術(shù)方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和國(guó)際八十年代的先進(jìn)水平。”經(jīng)過多年研究和生產(chǎn)實(shí)踐，工藝優(yōu)化的第二代軋機(jī)已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機(jī)冷連軋絲線材技術(shù)是一項(xiàng)成熟的生產(chǎn)工藝，八十年代以來(lái)，在意大利美國(guó)德國(guó)等已普遍采用。實(shí)際生產(chǎn)證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粗拉和中拉生產(chǎn)各種光圓和異型的絲線材，其經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

生物特征識(shí)別是模式識(shí)別、圖像處理、人工智能等學(xué)科領(lǐng)域的一個(gè)前沿研究方向，是涉及國(guó)家社會(huì)公共安全的戰(zhàn)略高技術(shù)，同時(shí)也是電子信息產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。從今年開始，我國(guó)已經(jīng)開始計(jì)劃在第二代身份證和電子護(hù)照中嵌入生物特征信息以提高個(gè)體身份認(rèn)證的可靠性，生物特征識(shí)別技術(shù)在國(guó)家的人口管理、安全反恐、機(jī)場(chǎng)安檢、出入境邊檢、門禁與安全系統(tǒng)、權(quán)限控制、對(duì)象監(jiān)控、金融防偽、電子商務(wù)、社保福利等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

三維激光數(shù)字測(cè)量技術(shù)是一種集激光測(cè)距傳感器、控制模塊、三維數(shù)字建模等高新技術(shù)的新型空間測(cè)繪技術(shù)。其硬件主要包括：激光發(fā)射接收器（脈沖法），步進(jìn)電機(jī)（垂直方向、水平方向），角度編碼器，控制器，傾斜補(bǔ)償器，手持式PDA，電源等組成；控制模塊：儀器自檢、調(diào)平、校準(zhǔn)，參數(shù)設(shè)置，數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)處理，文件儲(chǔ)存（數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換），數(shù)據(jù)輸出，誤差分析等；數(shù)據(jù)處理：點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集，點(diǎn)云特征描述與提取，點(diǎn)云數(shù)據(jù)拼接，圖像切割，數(shù)據(jù)除噪，點(diǎn)云曲面重建、可視化等。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是一種三維激光數(shù)字測(cè)量?jī)x，是與巖體三維激光數(shù)字測(cè)量系統(tǒng)配套使用的全新的空間三維信息獲取手段，可用于礦業(yè)工程、地鐵工程、鐵(公)路隧道工程、水利工程、地下儲(chǔ)油庫(kù)、人防工程、土木工程測(cè)量，能夠?yàn)榭蛻籼峁坝布?數(shù)據(jù)+軟件+解決方案”的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。 三維激光數(shù)字測(cè)量技術(shù)是一種快速直接獲取被測(cè)目標(biāo)表面模型的技術(shù)，最終目的就是要建立被測(cè)目標(biāo)的數(shù)字化的精確三維模型以服務(wù)于工程建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域。由三維激光數(shù)字測(cè)量技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集之后，獲取的是目標(biāo)表面高密度的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，進(jìn)而對(duì)被測(cè)目標(biāo)表面的完整、清晰的表達(dá)。將采集到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化，其實(shí)質(zhì)就是如何將“點(diǎn)”變?yōu)椤绑w”的過程。點(diǎn)云重建復(fù)原了被測(cè)目標(biāo)的真實(shí)形狀且對(duì)其表面模型進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，對(duì)后繼算法的實(shí)施、算法效率的優(yōu)化、最終模型的生成以及信息的正確提取。 技術(shù)指標(biāo)：測(cè)量距離：100m、150m、500m、1700m；采樣頻率：200Hz；測(cè)量誤差：20mm；視角：360°×270°；測(cè)距方法：脈沖法；重量：6kg 大規(guī)模推廣三維激光數(shù)字測(cè)量?jī)x的應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用規(guī)模，建成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的三維激光數(shù)字測(cè)量軟硬件創(chuàng)新與研發(fā)基地，推動(dòng)我國(guó)三維激光數(shù)字測(cè)量技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。產(chǎn)品定位：打造具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)含量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的產(chǎn)品。 產(chǎn)品市場(chǎng)定價(jià)在25~30萬(wàn)元。與國(guó)外同類產(chǎn)品比較，具有很高的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。 該產(chǎn)品能夠快速量測(cè)被測(cè)三維空間，建立三維空間模型，并計(jì)算三維空間體積、穩(wěn)定性分析、數(shù)值計(jì)算等，為工程的穩(wěn)定性和安全性分析提供技術(shù)保障。填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。

本發(fā)明提供一種電渦流三維減振裝置，該減振裝置包括箱體、連接螺孔A、轉(zhuǎn)軸、扭力彈簧、外層球體、中層球體、內(nèi)層球體、附加質(zhì)量塊A、附加質(zhì)量塊B、連接螺孔B、內(nèi)層球體扇葉、內(nèi)層球體底座、中層球體扇葉、中層球體底座、外層球體扇葉、外層球體底座。當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)時(shí)，首先由附加質(zhì)量塊、扭力彈簧和各個(gè)球體組成的TMD阻尼器進(jìn)行能量轉(zhuǎn)移，減小結(jié)構(gòu)振動(dòng)；其次，在TMD阻尼器工作過程中，由導(dǎo)體與永磁體相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的電渦流阻尼來(lái)耗散能量。該裝置利用球體嵌套，實(shí)現(xiàn)附加質(zhì)量塊的三維運(yùn)動(dòng)；通過設(shè)置不同的球體材料，利用電渦流阻尼進(jìn)行能量耗散，實(shí)現(xiàn)多維減振。通過調(diào)整扭力彈簧剛度以及附加質(zhì)量塊質(zhì)量，可對(duì)減振裝置的使用頻率范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明公開了一種用于體視三維顯示圖像生成系統(tǒng)及方法。配合光場(chǎng)重建和視場(chǎng)拼接的顯示原理獲取現(xiàn)有大部分體視三維顯示系統(tǒng)的圖像源。生成系統(tǒng)包括二維顯示單元陣列、透鏡陣列、孔闌陣列、定向散射屏、精密導(dǎo)軌、圖像采集系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)。生成方法步驟包括：循環(huán)掃描顯示點(diǎn)；圖像采集系統(tǒng)捕獲識(shí)別；獲取映射坐標(biāo)關(guān)系；視角圖像源變換；移動(dòng)圖像采集系統(tǒng)重復(fù)操作；對(duì)各圖像進(jìn)行疊加獲取最終顯示所需的圖像源。本發(fā)明視具體的三維顯示裝置不同而采用靈活且操作性強(qiáng)圖像處理方法，優(yōu)點(diǎn)在于可用于基于平板顯示器或多投影的體視三維顯示系統(tǒng)中獲取圖像源。該系統(tǒng)及方法綜合考慮了系統(tǒng)成像像差與系統(tǒng)精度問題，可在較低的計(jì)算復(fù)雜度下獲得校正過的圖像。