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中國輕工業聯合會（鑒字[2007]第 008 號），2007 年，國際領先；中國輕工業聯合會科學技術獎進步獎，二等獎，2007 年；中國石油和化學工業協會科技進步獎，二等獎，2007 年。 1、項目簡介 （1）合成了專用于工業化色譜分離麥芽糖醇液、木糖液和結晶葡萄糖母液的特種色譜固定相。利用所合成的樹脂與各種糖醇之間的親和力差別，實現麥芽糖醇與低聚麥芽糖醇，木糖、葡萄糖與阿拉伯糖以及葡萄糖、低聚糖和果糖三組分之間的完全分離； （2） 開發了能同時分離提純麥芽糖醇液、木糖液及結晶葡萄母液的三組分的模擬移動床色譜分離工藝技術，而模擬移動床裝置是由幾根色譜柱串聯相接，成一首尾連接的閉合系統，通過自控方式來改變出料口、進料口、循環口、進水口的位置，實現進料、進水、前組分出料、后組分出料同時連續運行操作； （3）開發出僅使用熱水洗脫劑，不使用任何酸、堿等化學品的清潔化色譜生產技術。 2、創新要點 （1）僅以水為洗脫劑，無任何污染，實現了生產過程的完全清潔化； （2）開創性的開發了麥芽糖醇液、結晶葡萄糖母液和木糖液的三組分模擬移動床（TSMB）色譜分離工藝技術，并且實現了工業化； （3）高純度分離：在國內首次開發生產出結晶麥芽糖醇和結晶阿拉伯糖新產品；使木糖母液和葡萄糖母液得到完全充分利用； （4）高濃度色譜分離，較常規色譜分離濃度提高＞50％，大幅度降低能源消耗。 3、效益分析 本技術直接經濟效益顯著，近三年新增利潤 1.9 億元，新增稅收 5 千多萬元，創外匯 2.9 億美元，節支總額 2.4 億元。本技術社會效益明顯，采用本技術開發出結晶麥芽糖醇和結晶阿拉伯糖新產品，生產規模迅速擴大，同時帶動農副產品深加工、外貿出口等相關行業快速發展，推動了糖醇行業科技進步，無環境污染，對生態環境影響小，符合當今發展生態工業建設的要求。 4、推廣情況 （1）山東禹城綠健生物技術有限公司進行 “20 噸/天規模的麥芽糖醇溶液分離提純工程”項目的建設； （2）浙江華康藥業有限公司進行了“60 噸/天規模的木糖濃縮液分離提純工程”、 “60 噸/天規模麥芽糖醇溶液分離提純工程”、“50 噸/天規模的木糖母液分離提純工程”的工程建設； （3）魯洲生物科技（山東）有限公司進行了“100 噸/天規模結晶葡萄糖母液分離提純”的工程建設。 授權專利： 1.一種從麥芽糖醇液中提取麥芽糖醇的方法200510040434.5 2.一種從木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法200510040433.0 3.一種從結晶葡萄糖母液中提取高純度葡萄糖和功能性低聚糖的方法200510040863.2

以聚乙烯醇和海藻酸納為主要原料，通過適當的工藝條件將其進行交聯，并制備成水凝膠微球。微球的粒徑可以根據用途進行調整，范圍在 100-500 um 之間。產品可用做醫用栓塞劑，治療腫瘤疾病。產品具有良好的生物相容性，對人體安全無毒。 創新要點：合成工藝與配方獨特。 效益分析：根據投資規模確定。

己二酸是一種重要的有機二元羧酸，廣泛應用于有機合成、醫藥和潤滑劑制造等領域。目前，工業上己二酸的生產路線主要通過硝酸對環己醇—環己酮的混合物(KA 油)進行氧化制取。雖然己二酸的化學合成方法已經成熟，但是存在著工藝流程長、副產物較多、工業“三廢”排放嚴重、產品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發新的清潔無害己二酸生產工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產量的己二酸，同時產品的回收提取更加方便簡單，極大程度地降低了對環境的污染程度。 創新要點 本項目在大腸桿菌中重構逆己二酸降解途徑，實現了己二酸的高效生物合成。通過對菌株進行代謝改造，選用組成型啟動子以避免高額誘導劑的使用，最終在 5 L 發酵罐中實現了己二酸的高產，同時大幅度降低生產成本，使工業化生產己二酸成為可能。

本項目主要對隔離式艙內智能育苗系統進行研究和開發，主要分為三個模塊，第一部分是育苗系統中自適應多源數據融合環境感知模塊，能夠準確而全面的反饋艙內的環境，提高整個監測系統的準確度。第二部分是智能育苗系統中基于深度學習的環境數據處理模塊，可以對大批量艙房和長時間監測所產生的大容量、多種類數據構建處理平臺，能方便進行數據的存儲、分析和智能決策。第三部分是智能育苗系統中艙內環境自適應模糊控制模塊，能夠同時自適應調節多個環境參數以達到禾苗生長的最佳環境。本項目旨在研制國內首創的隔離式艙內智能育苗系統，以期實現自動高效育苗，同時增加育苗的轉植存活率。 系統特點（以培育大麥草為例）： 1.降低飼料價格； 2.簡單操作六天培育,種子放好只需啟動機器全自動控制； 3.高產出比,1kg 種子,5-7KG 麥草（含根）； 4.喂食含根大麥草動物動物消化率增加 80%,維他命增加 600%動物肉質奶質更好。

本項目獲 2015 年中國專利金獎，2015 年江蘇省科學技術獎一等獎。 從上世紀 90 年代起開展了益生菌的大規模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識產權的專利菌株。課題組應用以上優良菌種和核心技術， 陸續研發了暢優發酵乳、暢優 ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發酵乳制品，市場增長率達到 50%，實現銷售收入 120 多億元，不僅創造了良好的 經濟效益，而且樹立了科技創新、引領中國乳業健康成長的標桿。成果的技術指標、創新性與先進性 （1）系統評價了 26 株專利菌株及其發酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對李斯特菌的抑制率達 48.2%；對15 株典型益生菌菌株進行了全基因組測序和精細圖譜繪制，覆蓋率達到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發現 ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機制等。 （2）開發氫氧型弱堿性陰離子交換、細胞微囊固定化高密度培養技術，活菌數分別達到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開發陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達 50 倍以上。 （3）開發新型液氮深冷發酵劑，實現超濃縮發酵劑的瞬時造粒，菌體存活率達 99%；液芯包囊新型發酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發酵劑，熱風干燥的菌濃度達 1010 cfu/g。 （4）開發高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術，打破酸奶無法長期常溫存 放的難題，實現酸奶常溫下 5 個月以上的貨架期；開發益生菌協同發酵技術，首創了國內植物乳桿菌發酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發酵乳制品。針對優良菌株進行了系統的功能評價和二次開發，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環境因子作用規律?；诮K產物抑制解除、損傷修復、生物膜培養和膠囊化保護等機制開發了載體保護、反饋抑制解除、抗環境脅迫等高密度培養技術，并開發了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發酵劑產品。 以產業化生產為導向，攻克了益生菌協同發酵、低溫長時發酵、高剪切粘度控制及質構保持、二次巴氏殺菌等新型發酵技術及生產工藝。形成了益生菌發酵乳制品的系統生產技術體系，開發出了系列新型益生菌發酵乳產品并實現了產業化生產。

環糊精（cyclodextrin，CD）又稱為環聚葡萄糖又名環鏈淀粉，能與范圍極 其廣泛的各類客體，比如有機分子、無機離子、配合物甚至惰性氣體，通過分子 間相互作用形成主客體包合物， 從而對客體具有屏蔽、控制釋放、活性保護等 功能，因而廣泛應用到醫藥和食品領域； 同時利用環糊精空腔與客體分子空間 尺寸的匹配性，還可用于各種異構體的分子識別，制備分離材料等。 目前國內最常見的為β-環糊精，但其存在結構剛性，水溶性差等顯著缺陷， 針對這些缺陷，本研究團隊開發了環糊精空腔擴腔技術、環糊精化學衍生技術、 環糊精酶法衍生技術、環糊精聚合技術等，開發出高水溶性的系列高端環糊精產 品，如γ-環糊精、大環糊精、葡萄糖基β-環糊精、麥芽糖基β-環糊精、麥芽 三糖基β-環糊精、羥丙基環糊精、環糊精高聚物等。高品質環糊精具有水溶性 好、包埋效果好、安全無毒等顯著特點，能夠用于食品、制藥、化妝品、農藥、 獸藥等領域。 針對目前環糊精領域存在的微囊化效果差、微囊條件復雜等特點，本研究團 隊開發了簡便快速的微囊化技術，制備了可溶性芥末粉、穩定型薄荷粉、分散型 維生素粉、分散型氟苯尼考粉、分散型制霉菌素粉等系列產品。相關產品均已具 備較好的市場效果。

項目獲國家“十一五”科技攻關、國家自然科學基金資助，獲教育部科學技 術進步獎一等獎。 項目簡介 項目包括以過渡態調控的醇法大豆濃縮蛋白改性技術研究（剪切均質改性、 高溫改性、堿法改性、酶法改性等）；凝膠型、乳化型、分散型大豆蛋白的制備技術研究；最終獲得大豆蛋白改性及功能性蛋白系列產品的技術。 創新要點 通過研究過渡態大豆蛋白聚集性質、控制技術及結構修飾與分子重組改性技22 術，獲得具有期望功能性的系列蛋白產品的技術。

本項目獲 2010 年中國糧油學會科技進步一等獎、2008 年中國輕工聯合會科 技進步二等獎 1、項目簡介 我國淡水魚加工中，魚骨是主要的廢棄物之一。本技術利用高壓蒸煮和微波 熟化技術加工淡水魚排即食產品，充分降低了產品中的脂肪含量，并為淡水魚綜 合利用提供新途徑。 2、創新要點 本技術避免了傳統魚排加工中產品高脂肪含量的弊端，利用新技術有效降低 了產品的脂肪含量，實質成為健康的綠色產品。 授權專利： 一種低脂肪魚骨休閑食品的制備方法 200710191259.9