飛機、火箭等國之重器是國家安全和發展的保障，推進其智能制造是我國制造強國建設的主攻方向，我國在“十四五規劃”中明確了大力發展的指示。然而，費浩航發現目前飛機制孔仍大量采用人工，制造一架運20需手工制孔超40萬個，制孔已成為飛機制造耗時最久的環節，嚴重限制我國航空裝備產能。具體挑戰如下：(1)現有設備依賴大型支撐，無法覆蓋全部場景，導致飛機上多數場景只能手工加工，制孔效率低，產能不足，迫使我國運20年產量不及美國C17的1/5；(2)手工設備加工參數固定，無法智能匹配材料，導致手工制孔極易產生加工損傷，工件必須多件選一，成本高昂，每年產生近60億元報廢品，相當于9架C919售價。因此，開發可適應飛機復雜結構的小型自動制孔設備，已成為我國航空裝備批產急需打通的“最后一公里”！

費浩航聯合機械、電子、經管等多專業同學組建了智孔無憂團隊，歷經四年千余個日夜研發，經歷數十次失敗，不斷推倒又重來，終于實現了核心技術的突破：發明了多適應自夾持技術（技術一），實現隨動夾持模塊將制孔設備固持在任何復雜空間結構上，將原外部大型支撐變為原位固定，擺脫了外部工裝限制，實現了高穩定性全場景夾持，將設備體積減小超90%；開發了加工參數智能適配技術（技術二），開發無刷電機實時感知和多源融合識別技術，實現了智能變參加工，合格率從20%提升至100%，單孔耗時從10分鐘降至60秒。面向多樣的材料組成和復雜的結構特征，團隊已開發國內首系列小型自動制孔設備，核心技術經科技查新屬于國內首創。團隊成員作為第一作者申請發明專利3項、授權軟著3項。

2024年5月15日成立遼寧智孔無憂裝備技術有限公司，以輕資產運行，面向沈飛、成飛、商飛、航天一院等中國航空航天標桿企業，以及風電、汽車等行業客戶，以系列化設備銷售為直接利潤點，前期提高產能，中期開拓市場，遠期穩定發展。與馬頭動力工具等行業龍頭企業相比，本公司產品效率提高1倍，適配場景更多，售價僅為70%，市場優勢明顯。依托本項目已成立科競學社，設立創新訓練基地，組織數十次培訓，帶動十余名同學進行創新實踐，其中五名同學獲科技創新獎學金。公司預計3年內可直接帶動就業30人，間接帶動就業200余人。

遼寧智孔無憂裝備技術有限公司，爭當航空裝備小型自動制孔設備創領者，賦能裝備制造，助力鯤鵬遠航！