本項目針對轉爐爐殼發生的嚴重變形、危及正常生產的問題進行了研究攻關，利用現代先進的測試、有限元等多種技術，找出了爐殼變形的原因、規律和機理，對爐殼的殘余壽命做出了正確判斷并進行了整形處理，消除了設備的重大隱患，延長了爐殼壽命，創造了良好的經濟效益。

利用激光輪廓測試系統對爐殼變形及溫度分布進行了全面測量，找出了爐殼變形原因、變形速度及規律，并提出了抑制爐殼變形的對策。

通過對爐殼進行了多工況三維有限元大型綜合分析，包括爐殼機械應力、膨脹應力、溫度場及熱應力、托圈應力以及支撐系統的應力。計算模型有創新，通過計算掌握了爐殼變形場及應力場，并提出了爐殼與托圈的極限安全間隙的界限。

在國內外首次成功地采用了“火攻+機械牽引”方法，對大型轉爐變形后的爐殼進行整形，使用效果良好，有效地延長了爐殼壽命。

對爐殼材料的各種基本物理性能進行了系統的實驗研究，做出了不同材料在不同載荷和溫度條件下的蠕變曲線，摸清了現有爐殼的蠕變規律，并對爐殼殘余壽命進行了成功預測。

本項目達到了國際領先水平，并榮獲1998年國家冶金科技進步一等獎。