在棒、線、型、管材等軋制工藝制度制定中，首要任務之一是進行科學的孔型設計。孔型設計合理與否直接影響到軋制效率、產品質量和實際操作條件等。型材軋機的經濟效益可以通過提高孔型設計質量和優化軋制工藝制度（包括速度制度等）來實現。傳統孔型設計主要是依據經驗試（湊）錯法（Trial & Error），往往需要經過多次試軋和修正才能軋出合格產品，研發周期長、成本大。

本項目《計算機輔助孔型設計、模擬和優化技術》以現代計算機輔助工程（CAE）技術為核心進行孔型設計，采用反映軋制過程多階段、多影響因素的精確數學模型，在滿足咬入及變形條件、孔型中穩定條件以及設備能力和電機負荷等限制條件下，進行孔型優化設計，既獲得滿足要求的軋材幾何形狀、尺寸精度、表面質量和組織性能等，又達到高效率生產的目的。其設計系統的核心是應用計算機優化獲得最佳孔型系統、軋輥及孔型配置以及最優工藝控制方案和工藝控制模型，還可以對孔型設計結果進行計算機模擬，根據模擬結果再對設計方案進行必要的修改，用計算機模擬和優化加速孔型設計進程、提高孔型設計質量（包括安全性、可靠性、共用性等），減少或代替試軋過程。

可應用于下列各類棒、線、型、管材等軋制過程的孔型設計：

簡單斷面、復雜或異形斷面型材等。

棒、線、型材及管材等孔型設計，包括：螺紋鋼筋、圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、輕軌、重軌、扁鋼、球扁鋼、H型鋼、T型鋼等各類型材；熱彎或冷彎型材等；管材孔型設計等。

連續式軋機、半連軋、萬能軋制法以及橫列式軋機等。

鋼種：各類碳素鋼、碳結、優質碳結、各類合金鋼和特殊鋼等。