當前原油電脫鹽脫水器都是臥式和板式電極，原油在罐內(nèi)充滿空間（罐的利用率）只占整個罐的2/3，而電場利用率只有整個罐的30%，效率很低。罐內(nèi)原油的流動方向和脫出水下沉方向相反，上升油流阻礙了下降水滴的沉降，下降水滴（含大量鹽）又對上升的凈化原油進行二次污染，因此現(xiàn)有裝置難以滿足原油深度脫鹽脫水的要求。針對這一問題,開發(fā)了高效電脫鹽器，該技術(shù)的特點是在電脫鹽脫水器內(nèi)部采用了分段多層偏心鼠籠式組合電極，電極組合件由2～3層橫斷面呈圓環(huán)形的電極組成，相鄰兩層電極之間形成環(huán)形空間，進一步地，電極組合件中相鄰兩層電極之間的間距從頂部到底部逐漸由小增大。

與原有電脫鹽（水）技術(shù)相比，該電脫鹽脫水器具有如下優(yōu)點：

（1）由于電極組合件由2～3層橫截面為圓環(huán)形的電極組成，所以可以形成多層環(huán)形電場，能最大限度地占據(jù)罐內(nèi)的空間，使有效電場的空間增大，且可消除電場死角，使罐內(nèi)電場利用率提高。

   （2）電極組合件中相鄰二層電極之間的間距由頂部到底部逐漸增大，所形成的環(huán)形電場的電場強度由頂部到底部逐漸減弱，在橫截面上電場強度的分布為“上強下弱”。在罐體內(nèi)油料含水量較小的上部區(qū)域電場強度大，油料含水量較大的下部區(qū)域電場強度較小，因此電場強度分布合理。此外，由于環(huán)形電場的電場強度由頂部到底部逐漸減弱，降低了電流，從而可以節(jié)省電耗。

   （3）油水混合物料在電脫鹽罐內(nèi)水平流動，電極組合件沿罐內(nèi)原油的流動方向分為3段，分別形成弱電場、過度電場、強電場三個電場區(qū)域；環(huán)形電場中下降的水滴沿油料流動方向呈水平拋物線軌跡下降，減輕了油料與下降水滴之間的返混效應(yīng)。

試驗表明，該電脫鹽/脫水器的處理量和分離效率較現(xiàn)有裝置可提高100%以上。

一般原油可以達到原油脫后含鹽達到3mg/l以下，最低1mg/l，脫后含水達到0.3%以下的技術(shù)指標