雙輥鑄軋薄帶鋼技術是將液態鋼水直接注入由兩個鑄軋輥和側封板構成的熔池內，并隨鑄軋輥的旋轉軋出厚度為1-6mm薄帶鋼的一種工藝，其工藝的特點是液態金屬在結晶凝固的同時承受壓力加工和塑性變形，在極短的時間內完成從液態金屬到固態薄帶的全部過程。薄帶鋼鑄軋工藝流程一直以來被定位于一種具有短流程優勢，能獲得同傳統熱軋板尺寸、板形、性能相當的替代產品并能節能降耗、減少生產成本的生產技術。大量研究表明，鋼水的凝固速度要比常規板坯鑄造中的高幾個數量級，凝固組織得到明顯細化，過飽和固溶度大大提高，成分偏析得到明顯抑制，可以實現組織-織構-析出-性能的一體化控制。

雙輥鑄軋技術在生產難變形合金鋼、耐大氣腐蝕鋼、高速鋼、鐵素體不銹鋼、硅鋼、高強高導銅合金等特殊性能材料上日益表現出某些常規生產工藝無法比擬的優勢。雙輥薄帶連鑄這一優勢也決定了薄帶鑄軋技術產業化應該定位在生產高附加值、小批量、常規生產工藝無法駕馭的材料，高品質硅鋼正是其中之一。因此，在產品開發上走出適合薄帶連鑄技術之路，是薄帶鑄軋技術走向產業化的基點。作為一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環保的新一代特殊鋼生產工藝流程，投資降低80％，能耗降低7/8，CO2排放減少80％，噸鋼成本減少40％。其亞快速凝固優勢，可在開發具有高強度、長使用壽命鋼材和功能材料（如硅鋼、高強鋼、高強高導銅合金等）中得到重要的應用。

相關技術作為國家鋼鐵行業十二五規劃、高品質特殊鋼科技發展“十二五”專項規劃、中國鋼鐵工業“十三五”重點技術發展方向等政府政策及行業規劃文件中明確規定需要大力支持和突破的前沿和關鍵技術，符合我國鋼鐵產業科技發展的“節能、高效、綠色環保、循環經濟發展”的總體戰略目標，對先進鋼鐵材料的開發生產、突破傳統硅鋼生產流程弊端和我國鋼鐵企業的轉型發展具有劃時代的重要意義。