技術簡介：

采用兩級常壓濕分解蒸發濃縮技術(熱泵技術)，第一級的鹵水經預熱到泡點

進入常壓濕分解塔頂，鹵水自塔頂自流到塔底，塔頂蒸汽經壓縮機壓縮升壓后作

為一級濕分解塔底再沸器的熱源對再沸器進行加熱，再沸器蒸發的蒸汽進入一級

濕分解塔底，再沸器的凝液和含有 CO2 的氣體作為熱源預熱進入一級濕分解塔

的鹵水；一級濕分解塔底完成液進入二級濕分解塔頂，鹵水自塔頂自流到塔底，

塔頂蒸汽經壓縮機壓縮升壓后作為二級濕分解塔底再沸器的熱源對再沸器進行

加熱，再沸器蒸發的蒸汽進入二級濕分解塔底，再沸器的凝液和含有 CO2 的氣

體作為熱源預熱進入一級濕分解塔的鹵水，二級濕分解塔底完成液進入蒸發濃縮

工段。

應用前景分析：

對于天然堿行業來說，能源消耗占到生產成本的 70%以上，節能是降低生產

成本的重中之重。采用熱泵技術后可使天然堿的蒸發濃縮過程節省大量的熱量，天津大學科技成果選編

在天然堿行業有很好的應用前景。

課題組可以提供成熟的天然堿鹵濕分解蒸發濃縮工藝包。

經濟效益預測：

年產量 50 萬噸的天然堿廠每小時可節約蒸汽 80 噸左右，具有相當可觀的經

濟效益。

技術成熟度:產業化項目

應用領域: 化工分離