DCS 系統在電廠的應用已有多年歷史，能較好地完成傳統控制任務，但隨著電廠對生產控制精細化、高效化的要求不斷提高，以及人工智能、大數據等新一代信息技術的蓬勃發展，傳統 DCS 難以實現與人工智能、大數據等技術的深度融合，無法滿足對控制系統、數據的更高要求。

云平臺控制系統邏輯組態

SAMA 圖加載到控制器控制區 II

云平臺技術的發展，為解決以上問題提供了途徑，運用最新的分布式云計算技術和虛擬化技術，重新定義 DCS 和 PLC，以及與優化運營密切相關的先進控制和 SIS，使它們緊密結合在一起，高效協同運行。任意 DCS 和 PLC 系統的 HMI 功能、先進控制算法的運算功能以及 SIS 的功能，都可以運用由服務器構成的虛擬系統，在一種開放型的軟件環境下實現。這種基于 5G、物聯網、云技術的生產系統云平臺控制，將改變電廠生產過程自動化 DCS 控制模式。

創新點

1、利用云平臺控制的大數據分析能力，結合云平臺的大型存儲能力、人工智能技術，對生產過程進行泛在感知、深度分析，提高過程控制能力、自動化水平，拓展機組優化控制、節能降耗能力，將云平臺控制建設成節能高效先進的工業控制系統；

2、云化控制系統融合了常規控制平臺上的眾多核心技術，包括底層平臺優化技術、控制冗余技術、邏輯控制內核、工業通訊協議全棧等，通過以上技術支撐，云化控制系統實現快速運算速度和周期，高可靠性，網絡丟包率小于十萬分之一；

3、新型智能前端和云平臺控制技術結合形成邊緣（現場）控制端，依托云邊協同工作模式，可實現云控制器-現場控制終端的二級控制模型，在云邊通信失效時保證現場的故障安全。