工序級能源精準核算與智能化管理系統

新一代信息技術

通過工序級能源精準核算與智能化管理系統，將產線三級計量和過程能源消耗管理作為重點方向，提升過程管控能力，從而提升各產線能源降成本目標。系統實現能源的精準核算和能源過程智慧管控，以鋼水、坯料、軋件全流程物料跟蹤為基礎，將能源數據、生產數據、物料信息三個維數據進行高度耦合，實現以下目標：

1）能源介質公輔系統的全面集中監控，確保運行穩定、安全；

2）能源介質用量查詢、趨勢分析、日志報警、自動報表，滿足能源管理體系；

3）基于能耗分析模型，在線實時跟蹤和統計每塊軋件在各工序的能源介質消耗；

4）實現能耗成本、碳排放等指標折算，分析品規及工藝對成本的影響。

圖1 各工序產品電耗核算

圖 2 品規能耗樣本庫及標準能耗

圖3 能耗與生產過程因素協同分析

研究成果已應用于企業工程實踐，系統穩定性、分析模型準確性得到實踐驗證，技術成熟度較高。

目前國內大部分鋼鐵企業都已建立了公司級的MES、ERP系統，且一級自動化程度較高，生產過程數據、設備狀態數據采集完備，大部分具備數據遠程傳輸功能，大部分產線具備良好的能源智能管控平臺上線條件。以往產線級能源管控手段的不足，產線工序能耗可挖潛力巨大，智慧能源管控平臺具有良好的市場推廣潛力。

以熱連軋產線為例，投入精益化能源管理系統后，噸鋼電耗降低0.8KWh/t，噸鋼燃耗降低0.01GJ/t，折合為成本，電耗成本降低0.5元/噸，燃耗成本降低0.385元/噸，其他能介合計降低0.1元/噸，總計降低1元/噸左右。以熱連軋產線年產500萬噸計算，年能耗成本下降總計500萬元，成本降低效果顯著。