為此，團隊結合前期研究基礎，在國際上首次提出復雜SiC陶瓷構件激光選區燒結增材制造（Selective Laser Sintering，SLS）結合反應燒結的整體成形創新思路，研發出復雜SiC陶瓷構件整體成形的材料-裝備-工藝成套技術，整體成形的構件強度較比利時魯汶大學提高22%，成形尺寸1700×1700×600 mm3（是目前世界上最大的成形尺寸），主要技術指標國際領先，解決了高性能復雜SiC陶瓷構件的整體成形難題，促進了我國航空航天、電子信息等行業的技術進步。本參賽項目團隊成立的產業化公司為華中地區唯一用SLS整體成形復雜SiC陶瓷構件的供應商。項目核心競爭力包括：

（1）自主研發出適合SLS的SiC粉材原材料。自主研發出粘結劑均勻包覆SiC粒料和增強增韌纖維粉材的制備方法，通過優化原材料組分有效改善SLS成形預制體的力學性能，為SiC陶瓷復合材料構件性能提升奠定基礎。

（2）自主研發出大尺寸SiC陶瓷構件的高效SLS成形裝備。自主研發出目前世界上最大成形尺寸的陶瓷SLS裝備，成形尺寸達1700 mm×1700 mm×600 mm，解決了多激光振鏡協同工作、海量數據處理、素坯清粉和后固化易破損等難題，實現復雜SiC構件的整體成形。

（3）自主研發出復雜SiC構件SLS結合反應燒結整體成形工藝。發明了SiC陶瓷構件的SLS整體成形工藝，建立了工藝參數、預制體微觀結構和SiC陶瓷構件性能之間的耦合關系，揭示了預制體在反應燒結過程中的結構演變規律和相界面成形機制，實現了復雜SiC陶瓷構件的高性能整體成形（抗彎強度＞220 MPa，彈性模量＞280 GPa，相對密度＞99%，形變率＜2%）。

圖1 增材制造復雜輕量化SiC構件

圖2 增材制造其他陶瓷材料