芳綸的國產(chǎn)化應用很存有很大缺口，一旦實現(xiàn)了對位芳綸的國產(chǎn)化，僅國內消費量將快速提升到2萬噸/年以上，而且可以快速提升我國在航空航天，高鐵，汽車，光纜等眾多領域的水平。鑒于目前我國對位芳綸的發(fā)展速度，在未來5年內，將是一個技術成熟和快速發(fā)展的階段。本項成果有望加速我國對位芳綸產(chǎn)業(yè)發(fā)展，無論從社會效益還是經(jīng)濟效益角度看，都具有重要意義。

技術優(yōu)勢：本項目技術優(yōu)勢有：國內首家實現(xiàn)全連續(xù)聚合，實現(xiàn)了聚合物料性狀的穩(wěn)定，為紡絲生產(chǎn)打下堅實基礎；溶劑回收解決了萃取劑酸化以及能耗的問題，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；在紡絲技術上，創(chuàng)新性解決了高粘原液的脫泡問題，降低了聚合物在紡絲過程中的降解。紡出的纖維和同類產(chǎn)品相比，色澤鮮亮穩(wěn)定，雜質含量低，纖維柔軟，質量穩(wěn)定，非常利于下游的織布和復合加工。

成本優(yōu)勢：本項目成功實現(xiàn)了關鍵設備的國產(chǎn)化。如雙螺桿反應器，國外進口設備動輒數(shù)千萬一臺，且缺乏設備和工藝配套的保障；而本項目和國內設備廠家合作共同研發(fā)，順利實現(xiàn)了雙螺桿反應器的國產(chǎn)化，國產(chǎn)后設備價格約為進口設備的十分之一。僅此一項，在目標產(chǎn)品的成本上就可以節(jié)約至少1萬元/噸。

市場規(guī)模：對位芳綸纖維最早開發(fā)于20世紀60年代初，并于1973年由杜邦公司率先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品名“Kevlar”。目前全球生產(chǎn)對位芳綸纖維的廠家主要有美國杜邦公司和日本帝人公司，兩家產(chǎn)能在6.75萬噸/年。近些年韓國有三家公司實現(xiàn)了對位芳綸纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)能總共在5000噸/年左右。由于對位芳綸在航空航天領域有重要的用途，所以至今一直被西方作為管控物資對我國禁運，對其生產(chǎn)技術也是嚴格保密封鎖，因此我國長期以來未能實現(xiàn)完全的技術突破。目前，國內已有幾家企業(yè)開始批量生產(chǎn)，但產(chǎn)能偏小，產(chǎn)品系列如高強、高模尚為空白。近些年隨著我國經(jīng)濟和許多高端制造領域的發(fā)展，對對位芳綸的需求量越來越大，尤其對高強、高模牌號的需求越來越急迫。據(jù)行業(yè)估計，僅我國目前每年對對位芳綸纖維的需求就超過萬噸，目前國內產(chǎn)能遠遠不能滿足需求，嚴重抑制了許多領域的發(fā)展。

盈利前景：對位芳綸聚合所用原料是普通的化工原料，價格在3萬元/噸左右，制備成纖維后價格在十幾萬到上百萬/噸。