本技術采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機器視覺，激光鎖定成像和線結構激光輪廓測量技術，使用三臺高速工業(yè)像機和三臺工業(yè)激光器，可實現對圓鋼和六角鋼的輪廓各項尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結疤、折疊等多種缺陷進行檢測。 本設備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進行精確檢測，當監(jiān)測出鋼坯尺寸超標或檢測到鋼坯表面缺陷時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，以便在棒材從最后生產線流出時，及時將不合格部分切除或挑出，避免產品流入市場，提高產品合格率。本設備已在貴陽特鋼生產線上長時間使用。 本設備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產線上高達1000℃度的現場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實的棒材輪廓圖像和真實鋼坯表面圖像。同時系統(tǒng)可將連續(xù)生產一個月的輪廓尺寸數據和裂紋圖像數據進行保存，隨時可查看分析生產線上鋼坯的生產情況和生產線的運行狀況。 設備使用線結構激光輪廓測量技術和激光鎖定成像技術，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現了現代測量技術非接觸、快速、全面、抗干擾、計算機數據管理的優(yōu)點。設備的投入使用通過提高生產鋼坯的合格率，降低年生產成本和資源能耗，具有較高的經濟效益和社會生態(tài)效益。 本設備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價150萬，遠低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術國內獨家。已申報兩項國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權。尋求投資入股，尋求開拓國內外市場公司。